一种玻璃生产原料化冻仓用钢轨的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产用器械技术领域，尤其涉及一种玻璃生产原料化冻仓用钢轨。


背景技术：

2.钢轨的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在玻璃生产过程中，原料一般通过化冻仓进行运送，为了方便化冻仓的移动，车间内需要铺设给化冻仓使用的钢轨。现有的玻璃生产原料化冻仓用钢轨结构较为简单，钢轨与化冻仓的滚轮磨损较大，影响钢轨的使用寿命。因此，为了解决此类问题，我们提出一种玻璃生产原料化冻仓用钢轨。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种玻璃生产原料化冻仓用钢轨，解决了现有的玻璃生产原料化冻仓用钢轨结构较为简单，钢轨与化冻仓的滚轮磨损较大，影响钢轨的使用寿命的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种玻璃生产原料化冻仓用钢轨，包括两个结构相同的托轨，两个所述托轨的顶部均固定设置有两个呈对称分布的侧轨，两个所述侧轨相互靠近的一侧构成轨槽，两个所述侧轨相互靠近的一侧开设有呈对称分布的轴滑槽，两个所述侧轨相互靠近的一侧滑动设置有轮轴，所述轮轴的两端分别延伸至两侧的轴滑槽内，所述轮轴上固定套设有与轨槽适配的滚轮，所述轮轴上转动套设有两个关于滚轮呈对称分布的支板，两个所述支板的顶端固定设置有托板，所述托板的顶部固定设置有安装板，所述安装板的顶部固定设置有仓体。
6.通过采用上述技术方案，仓体在轨道上移动时，滚轮在轨槽内滚动，轮轴在轴滑槽内移动，能够对滚轮进行平衡性支撑，减少滚轮因承重与托轨产生的磨损。
7.优选的，所述滚轮的圆周侧壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的凸块，所述托轨的顶部开设有若干个呈线性阵列分布并与凸块适配的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，滚轮滚动时，凸块与凹槽循环嵌合，能够有效减少滚轮出现打滑现象。
9.优选的，所述滚轮的两端侧面均开设有环形结构的安装槽，所述安装槽内嵌设有安装环，所述安装环远离滚轮中心的一侧滚动嵌设有若干个呈环形阵列分布的滚珠，所述滚轮的两侧均设置有与安装槽适配的环盖，所述环盖上开设有与滚珠一一对应的通孔，所述滚珠的部分球面延伸至环盖的通孔外部。
10.通过采用上述技术方案，当滚轮产生侧倾倾向时，滚珠能适应性与侧倾面接触，能够有效减少滚轮两端侧面的磨损。
11.优选的，所述托轨的顶部固定设置有两个呈对称分布的垫板，两个所述垫板均位于两个所述侧轨相互靠近的一侧并与侧轨固定相连，两个所述垫板的顶部分别与同侧的支板的底端滑动接触。
12.通过采用上述技术方案，垫板对支板进行平衡性支撑，减少了支板与轮轴的不必要磨损。
13.优选的，两个所述垫板相互靠近的一侧分别与同侧的滚珠球面相切，两个所述垫板的顶端相互靠近一侧的边缘均开设有斜角。
14.通过采用上述技术方案，垫板的斜角便于滚珠的滚动切入，有利于减少滚珠的磨损。
15.优选的，所述托板的截面呈u型结构，所述托板的两侧边分别与同侧的侧轨滑动卡合。
16.通过采用上述技术方案，托板与侧轨滑动卡合，有利于提高对仓体支撑的稳定性。
17.本技术的有益效果为：
18.1、通过托轨、侧轨、轴滑槽、轮轴和滚轮的设置，仓体在轨道上移动时，滚轮在轨槽内滚动，轮轴在轴滑槽内移动，能够对滚轮进行平衡性支撑，减少滚轮因承重与托轨产生的磨损。
19.2、通过轮轴、支板和垫板的设置，垫板对支板进行平衡性支撑，减少了支板与轮轴的不必要磨损。
20.3、通过滚轮、凸块、凹槽、滚珠和垫板的设置，在滚轮滚动时，凸块与凹槽循环嵌合，能够有效减少滚轮出现打滑现象；当滚轮产生侧倾倾向时，滚珠能适应性与垫板的侧面接触，能够有效减少滚轮两端侧面的磨损。
21.综上所述，本技术能够有效减少钢轨与滚轮各部件之间的不必要磨损，有利于延长零件的使用寿命，解决了现有的玻璃生产原料化冻仓用钢轨结构较为简单，钢轨与化冻仓的滚轮磨损较大，影响钢轨的使用寿命的问题，适宜推广。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的图1中a的放大图；
24.图3为本技术的托轨与侧轨的安装结构图；
25.图4为本技术的图1中b的放大图；
26.图5为本技术的滚轮与支板的安装结构图；
27.图6为本技术的滚轮的爆炸结构图。
28.图中标号：1、托轨；2、侧轨；3、轴滑槽；4、轮轴；5、滚轮；6、支板；7、托板；8、安装板；9、仓体；10、凸块；11、凹槽；12、安装槽；13、安装环；14、滚珠；15、环盖；16、垫板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-图3和图5，一种玻璃生产原料化冻仓用钢轨，包括两个结构相同的托轨1，在两个托轨1的顶部均固定设置有两个呈对称分布的侧轨2，两个侧轨2相互靠近的一侧构成轨槽，在两个侧轨2相互靠近的一侧开设有呈对称分布的轴滑槽3，两个侧轨2相互靠近的一侧滑动设置有轮轴4，轮轴4的两端分别延伸至两侧的轴滑槽3内；在轮轴4上固定套设
有与轨槽适配的滚轮5，滚轮5在轨槽内滚动时，轮轴4在轴滑槽3内移动，能够对滚轮5进行平衡性支撑，减少滚轮5因承重与托轨1产生的磨损，在滚轮5的圆周侧壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的凸块10，在托轨1的顶部开设有若干个呈线性阵列分布并与凸块10适配的凹槽11，在滚轮5滚动时，凸块10与凹槽11循环嵌合，能够有效减少滚轮5出现打滑现象。
31.参照图1-图3、图5和图6，在滚轮5的两端侧面均开设有环形结构的安装槽12，安装槽12内嵌设有安装环13，在安装环13远离滚轮5中心的一侧滚动嵌设有若干个呈环形阵列分布的滚珠14，滚轮5的两侧均设置有与安装槽12适配的环盖15，在环盖15上开设有与滚珠14一一对应的通孔，滚珠14的部分球面延伸至环盖15的通孔外部，当滚轮5产生侧倾倾向时，滚珠14能适应性与侧倾面接触，能够有效减少滚轮5两端侧面的磨损。
32.参照图1-图3和图5，在轮轴4上转动套设有两个关于滚轮5呈对称分布的支板6，在托轨1的顶部固定设置有两个呈对称分布的垫板16，两个垫板16均位于两个侧轨2相互靠近的一侧并与侧轨2固定相连，两个垫板16的顶部分别与同侧的支板6的底端滑动接触，垫板16对支板6进行平衡性支撑，减少了支板6与轮轴4的不必要磨损；两个垫板16相互靠近的一侧分别与同侧的滚珠14球面相切，两个垫板16的顶端相互靠近一侧的边缘均开设有斜角，便于滚珠14的滚动切入，有利于减少滚珠14的磨损。
33.参照图1、图4和图5，在两个支板6的顶端固定设置有托板7，托板7的顶部固定设置有安装板8，仓体9固定设置在四个安装板8的顶部，托板7的截面呈u型结构，托板7的两侧边分别与同侧的侧轨2滑动卡合，有利于提高对仓体9支撑的稳定性。
34.工作原理：本技术在使用时，仓体9在轨道上移动时，滚轮5在轨槽内滚动，轮轴4在轴滑槽3内移动，能够对滚轮5进行平衡性支撑，减少滚轮5因承重与托轨1产生的磨损，垫板16对支板6进行平衡性支撑，减少了支板6与轮轴4的不必要磨损；在滚轮5滚动时，凸块10与凹槽11循环嵌合，能够有效减少滚轮5出现打滑现象；当滚轮5产生侧倾倾向时，滚珠14能适应性与垫板16的侧面接触，能够有效减少滚轮5两端侧面的磨损。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。