1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种新型激光切管自动上料机。
背景技术：
2.在工业化生产过程中，大量的场合都需要使用上料机，现有的上料机在上料时，主要采用皮带机构进行上料，使得设备整体体积大，且内部结构非常复杂，大大提高了设备的制造成本；且不同大小的管材在输送时，需要根据规格调整送料高度，操作不方便。因此，研发一种新型激光切管自动上料机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述不足，提供了新型激光切管自动上料机。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：新型激光切管自动上料机，包括机架和若干个上料装置，该机架上设有电机和传动杆，该电机配合连接该传动杆，该上料装置安装在该机架上，该上料装置设有进料槽，所述上料装置设有一个上料钩，所述上料钩设有一个配合连接所述传动杆的传动孔。
5.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上料钩可绕所述传动孔转动。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进料槽设有可调节槽宽的进料调节块。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进料槽的进料口处设有进料闸和第一传感器。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一传感器控制所述进料闸的开合。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进料槽的出料口处设有存料闸、第二传感器和出料闸。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二传感器控制所述进料闸或所述出料闸的开合。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，进料槽的出料口处还设有一送料滑轮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型激光切管自动上料机具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在机架上设置若干个上料装置，每个上料装置设置有一个上料钩，每个上料钩上设有与传动杆咬合的传动孔，管材放置在上料钩内，电机带传动杆，使上料钩往上翻，这时管材滑入进料口，本实用新型的上料钩使得本实用新型体积变小。进料槽的进料口处设有进料闸，可使让管材分离为单个，管材通过进料闸后滑到存料闸，存料闸可暂时存下一个管材，使上料机的上料频率稳定，管材通过存料闸滑到出料闸，出料口可控制上料机的供料速度。在输送不同大小的管材在时，通过调节进料调节块使进料槽的槽宽适配管材的大小，进料调节块的结构简单、实用性强和操作简单。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型上料装置的立体结构示意图。
16.图3是本实用新型上料装置的主视结构示意图。
17.图4是本实用新型上料装置的后视结构示意图。
18.图中标号：机架1，电机11，传动杆12，上料装置2，上料钩21，传动孔211，进料槽22，进料口221，出料口222，进料闸23，第一传感器231，存料闸24，第二传感器241，出料闸25，进料调节块26，送料滑轮27。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4，新型激光切管自动上料机，包括机架1和若干个上料装置2，该机架1上设有电机11和传动杆12，该电机11配合连接该传动杆12，该上料装置2安装在该机架1上，该上料装置2设有进料槽22，所述上料装置2设有一个上料钩21，所述上料钩21设有一个配合连接所述传动杆12的传动孔211。
22.作为本实用新型进一步的一种实施方式，所述上料钩21可绕所述传动孔211转动(如图1-图4所示)。上料钩21可将管材翻入进料槽22的进料口221，节省人力。
23.作为本实用新型进一步的一种实施方式，所述进料槽22设有可调节槽宽的进料调节块26(如图3和图4所示)。在输送不同大小的管材在时，通过调节进料调节块26使进料槽22的槽宽适配管材的大小，实现不同大小的管材的输送。
24.作为本实用新型进一步的一种实施方式，所述进料槽22的进料口221处设有进料闸23和第一传感器231。
25.作为本实用新型进一步的一种实施方式，所述第一传感器231控制所述进料闸23的开合(如图3和图4所示)。进料口221处的进料闸23可控制管材进入进料槽22的速度，第一传感器231可判断进料口221处是否有管材，进料口221处有管材时第一传感器231可控制进料闸23打开，使管材滑入进料槽22，进料口221处无管材时第一传感器231可控制上料钩21将管材翻入进料口221。
26.作为本实用新型进一步的一种实施方式，所述进料槽22的出料口222处设有存料闸24、第二传感器241和出料闸25(如图3和图4所示)。存料闸24可暂时存下一个管材，使上料机的上料频率稳定。
27.作为本实用新型进一步的一种实施方式，所述第二传感器241控制所述进料闸23或所述出料闸25的开合。
28.作为本实用新型进一步的一种实施方式，进料槽22的出料口222处还设有一送料滑轮27(如图3和图4所示)。送料滑轮27可将进料槽22的出料口222下放的管材输送到下一步管材处理设备。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型激光切管自动上料机具有如下有益效果：
30.本实用新型通过在机架1上设置若干个上料装置2，每个上料装置2设置有一个上料钩21，每个上料钩21上设有与传动杆12咬合的传动孔211，管材放置在上料钩21内，电机11带传动杆12，使上料钩21往上翻，这时管材滑入进料口221，本实用新型的上料钩21使得本实用新型体积变小。进料槽22的进料口221处设有进料闸23，可使让管材分离为单个，管材通过进料闸23后滑到存料闸24，存料闸24可暂时存下一个管材，使上料机的上料频率稳定，管材通过存料闸24滑到出料闸25，出料口222可控制上料机的供料速度。在输送不同大小的管材在时，通过调节进料调节块26使进料槽22的槽宽适配管材的大小，进料调节块26的结构简单、实用性强和操作简单。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种新型激光切管自动上料机，包括机架(1)和若干个上料装置(2)，该机架(1)上设有电机(11)和传动杆(12)，该电机(11)配合连接该传动杆(12)，该上料装置(2)安装在该机架(1)上，该上料装置(2)设有进料槽(22)，其特征在于：所述上料装置(2)设有一个上料钩(21)，所述上料钩(21)设有一个配合连接所述传动杆(12)的传动孔(211)。2.根据权利要求1所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，所述上料钩(21)可绕所述传动孔(211)转动。3.根据权利要求1所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，所述进料槽(22)设有可调节槽宽的进料调节块(26)。4.根据权利要求1所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，所述进料槽(22)的进料口(221)处设有进料闸(23)和第一传感器(231)。5.根据权利要求4所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，所述第一传感器(231)控制所述进料闸(23)的开合。6.根据权利要求5所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，所述进料槽(22)的出料口(222)处设有存料闸(24)、第二传感器(241)和出料闸(25)。7.根据权利要求6所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，所述第二传感器(241)控制所述进料闸(23)或所述出料闸(25)的开合。8.根据权利要求1所述的新型激光切管自动上料机，其特征在于，进料槽(22)的出料口(222)处还设有一送料滑轮(27)。
技术总结
本实用新型提供一种新型激光切管自动上料机，包括机架和若干个上料装置，该机架上设有电机和传动杆，该电机配合连接该传动杆，该上料装置安装在该机架上，该上料装置设有进料槽，其特征在于：所述上料装置设有一个上料钩，所述上料钩设有一个配合连接所述传动杆的传动孔。本实用新型的结构简单，体积小，可输送不同大小的管材。同大小的管材。同大小的管材。
技术研发人员：左新辉
受保护的技术使用者：左新辉
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/11/10
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