一种液体运输箱盖板与侧片之间的270的制作方法

一种液体运输箱盖板与侧片之间的270
°
双轴铰链机构
技术领域
1.本实用新型涉及液体运输箱，特别涉及一种液体运输箱盖板与侧片之间的270
°
双轴铰链机构。


背景技术：

2.液体运输箱一般由前片、后片、左右两个侧片、底盘和盖板组成；为了方便整个箱体的折叠，盖板与侧片之间的铰接，功能要求必须满足回转角度大于等于270度，否则会影响折叠。传统的铰接结构有两种：一种是单轴结构，合页设置在盖板和侧片交叉点的对角线上，轴线必须凸出于侧片的外平面和盖板的上平面，虽然可以完成开合动作，但合页整体部件高出箱体的设置，不仅影响装运及储存空间，外观也不科学。另一种是简易型双轴结构，一般两组合页分布在中间的适当位置，其下套管焊接在侧片上部横管的外侧，上套管焊接在盖板端部外侧，两个套管通过一块钢板焊接在一起形成双轴结构，该连接板贴合在侧片的上横管外侧，凸出于箱体表面，由于侧片和盖板因为强度要求都要满足一定的厚度，所以连接板就必须是两个厚度之和外加至少套管的直径尺寸的长度，连接板就必须达到一定厚度来满足强度要求，因此，箱体的外尺寸就被无形的加大了，开、闭盖板时因结构的松散而发懈；另外，这种结构也不方便整个箱体的堆垛，需要另外设置堆垛辅助件。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既不凸出于箱体表面，又具有足够的强度，同时又兼顾箱体堆垛的液体运输箱盖板与侧片之间的270
°
双轴铰链机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液体运输箱盖板与侧片之间的270
°
双轴铰链机构，所述盖板通过两个双轴组件与侧片转动连接；
5.所述盖板包括盖板u型管、盖板横管、盖板斜支撑管、盖板连接件和盖板面板；所述盖板u型管为盖板的左边框；所述盖板横管有两个、分别为盖板的前后边框；所述盖板斜支撑管有两个、分别安装在盖板左侧的两个角上；盖板斜支撑管的一端固定在盖板u型管上、另一端固定在盖板横管上，盖板斜支撑管与盖板u型管和盖板横管构成等腰三角形结构；所述盖板面板固定在盖板u型管、盖板横管和盖板斜支撑管的下侧；所述盖板连接件有两个、分别固定安装在盖板u型管的两端；
6.所述侧片包括侧片异型管、侧片u型管、侧片面板和侧片限位块；所述侧片异型管有两个，分别为侧片的前后边框；所述侧片u型管为侧片的上边框，所述侧片面板固定在侧面异型管和侧片u型管的内侧；所述侧片限位块固定在侧片异型管的上部；
7.所述双轴组件包括双圆孔连接件、盖板螺栓组件和侧片螺栓组件；所述双圆孔连接件的内侧圆孔通过盖板螺栓组件与盖板连接件转动连接、双圆孔连接件的外侧圆孔通过侧片螺栓组件与侧片限位块转动连接。
8.进一步地，所述双圆孔连接件为角形铸件，角形铸件的水平边外端设置外侧圆孔、
内端设置内侧圆孔；角形铸件的水平边外端面为圆弧面、内端面为圆弧面，角形铸件的垂直边为堆码凸出块，堆码凸出块上端面为平面；所述内侧圆孔外设置弧形凹槽，弧形凹槽与内侧圆孔圆心共线，弧形凹槽的角度起点为-45度、终点为90度。
9.所述盖板连接件为e形铸件，所述e形铸件由一个大u形口和一个小u形口组成，e形铸件的三个横边均设置圆形的盖板孔，三个盖板孔的圆心共线，大u形口的两侧分别设置外挡块和内挡块；外挡块和内挡块均为圆弧挡块，圆弧挡块的圆心与三个盖板孔的圆心共线；圆弧挡块的角度起点为-45度、终点为0度；
10.所述双圆孔连接件位于盖板连接件的大u形口内，通过盖板螺栓组件与大u形口的两侧盖板孔转动连接。
11.进一步地，所述盖板螺栓组件中的螺栓外端与盖板连接件外侧平齐，穿过盖板连接件的盖板孔和双圆孔连接件的内侧圆孔，末端位于盖板u型管内部；盖板螺栓组件中的螺母位于盖板连接件的小u形口内；
12.所述侧片螺栓组件中的螺栓外端与侧片限位块外侧平齐，穿过侧片限位块的连接孔与双圆孔连接件的外侧圆孔，末端位于侧片u型管内部；侧片螺栓组件中的螺母位于侧片u型管与侧片限位块之间。
13.进一步地，所述双圆孔连接件的堆码凸出块高度小于盖板连接件大u形口的深度。
14.进一步地，所述双圆孔连接件的垂直边上设置方形通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型的双轴组件设置在盖板与侧片的前后两端，将双轴设置于两者之中而不外凸；同时将上部凸出的堆码凸出块功能合二为一，当关闭盖板时，堆码凸出块按要求上凸，以满足多个箱体堆码落层的需求。当打开盖板并转至90
°
时，盖板与双轴上的堆码凸出块重叠，继续旋转，堆码凸出块与盖板合二为一同时旋转，再转180
°
后，贴合在侧片外侧，此时堆码凸出块因这个特殊结构将其隐藏其中而不外凸。既满足空间要求，又满足同时满足折叠和堆码功能需求。
17.2、本实用新型的双圆孔连接件和盖板连接件均为铸件，整体结构稳定，能够满足液体运输箱的强度要求。
附图说明
18.图1是盖板闭合示意图。
19.图2为a处放大示意图。
20.图3为盖板打开过程中旋转至90
°
时示意图。
21.图4为b处放大示意图。
22.图5为盖板打开过程中旋转至180
°
时示意图。
23.图6为c处放大示意图。
24.图7为盖板闭合过程中旋转至90
°
时示意图。
25.图8为d处放大示意图。
26.图9为双轴机构结构示意图。
27.图10为盖板连接件结构示意图。
28.图11为双轴机构堆码时示意图。
29.图12为弧形凹槽所成角度示意图。
30.图中：1、盖板，2、侧片，3、双轴组件，11、盖板u型管，12、盖板面板，13、盖板斜支撑管，14、盖板连接件，15、盖板横管，21、侧片限位块，22、侧片异型管、23、侧片面板，24、侧片u型管，31、双圆孔连接件，32、盖板螺栓组件，33、侧片螺栓组件，141、内挡块，142、外挡块，143、盖板孔，311、外侧圆孔，312、内侧圆孔，313、弧形凹槽，314、堆码凸出块。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-12所示，一种液体运输箱盖板与侧片之间的270
°
双轴铰链机构，所述盖板1通过两个双轴组件3与侧片2转动连接；
32.所述盖板1包括盖板u型管11、盖板横管15、盖板斜支撑管13、盖板连接件14和盖板面板12；所述盖板u型管11为盖板1的左边框；所述盖板横管15有两个、分别为盖板1的前后边框；所述盖板斜支撑管13有两个、分别安装在盖板1左侧的两个角上；盖板斜支撑管13的一端固定在盖板u型管11上、另一端固定在盖板横管15上，盖板斜支撑管13与盖板u型管11和盖板横管15构成等腰三角形结构；所述盖板面板12固定在盖板u型管11、盖板横管15和盖板斜支撑管13的下侧；所述盖板连接件14有两个、分别固定安装在盖板u型管11的两端；
33.所述侧片2包括侧片异型管22、侧片u型管24、侧片面板23和侧片限位块21；所述侧片异型管22有两个，分别为侧片2的前后边框；所述侧片u型管24为侧片2的上边框，所述侧片面板23固定在侧面异型管和侧片u型管24的内侧；所述侧片限位块21固定在侧片异型管22的上部；
34.所述双轴组件3包括双圆孔连接件31、盖板螺栓组件32和侧片螺栓组件33；所述双圆孔连接件31的内侧圆孔312通过盖板螺栓组件32与盖板连接件14转动连接、双圆孔连接件31的外侧圆孔311通过侧片螺栓组件33与侧片限位块21转动连接。
35.进一步地，所述双圆孔连接件31为角形铸件，角形铸件的水平边外端设置外侧圆孔311、内端设置内侧圆孔312；角形铸件的水平边外端面为圆弧面、内端面为圆弧面，角形铸件的垂直边为堆码凸出块314，堆码凸出块314上端面为平面；所述内侧圆孔312外设置弧形凹槽313，弧形凹槽313与内侧圆孔312圆心共线，弧形凹槽313的角度起点为-45度、终点为90度。
36.所述盖板连接件14为e形铸件，所述e形铸件由一个大u形口和一个小u形口组成，e形铸件的三个横边均设置圆形的盖板孔143，三个盖板孔143的圆心共线，大u形口的两侧分别设置外挡块142和内挡块141；外挡块142和内挡块141均为圆弧挡块，圆弧挡块的圆心与三个盖板孔143的圆心共线；圆弧挡块的角度起点为-45度、终点为0度；
37.所述双圆孔连接件31位于盖板连接件14的大u形口内，通过盖板螺栓组件32与大u形口的两侧盖板孔143转动连接。
38.进一步地，所述盖板螺栓组件32中的螺栓外端与盖板连接件14外侧平齐，穿过盖板连接件14的盖板孔143和双圆孔连接件31的内侧圆孔312，末端位于盖板u型管11内部；盖板螺栓组件32中的螺母位于盖板连接件14的小u形口内；
39.所述侧片螺栓组件33中的螺栓外端与侧片限位块21外侧平齐，穿过侧片限位块21的连接孔与双圆孔连接件31的外侧圆孔311，末端位于侧片u型管24内部；侧片螺栓组件33中的螺母位于侧片u型管24与侧片限位块21之间。
40.进一步地，所述双圆孔连接件31的堆码凸出块314高度小于盖板连接件14大u形口的深度。
41.进一步地，所述双圆孔连接件31的垂直边上设置方形通孔。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.当盖板1处于闭合状态时，如图1所示，盖板1上侧与侧片2上侧相平齐。盖板1处于水平状态，侧片2处于竖直状态，盖板1与侧片2互相垂直。
44.当需要打开盖板1时，打开过程分为两步，首先是盖板1以双圆孔连接件32为轴逆时针旋转90
°
至盖板1由水平位置旋转至竖直位置，此时盖板连接件14中的内挡块141和外挡块142由位于双圆孔连接件31弧形凹槽313角度起点位置旋转至弧形凹槽313角度终点位置，双圆孔连接件31的堆码凸出块314正好嵌入盖板连接件14大u形口内，使堆码凸出块314与盖板1正好在同一个平面内且不凸出于盖板1的两个侧面，如图3所示；在盖板连接件14内挡块141和外挡块142的作用下，之后盖板1与双圆孔连接件31以双圆孔连接件33为轴逆时针旋转180
°
至盖板1贴于侧面外侧，此时盖板1完全打开。
45.当需要关闭盖板1时，闭合过程分为两步，首先是盖板1以双圆孔连接件32为轴顺时针旋转90
°
至盖板1由竖直位置旋转至水平位置，此时盖板连接件14中的前挡块和后挡块由位于双圆孔连接件31弧形凹槽313角度终点位置旋转至弧形凹槽313角度起点位置，如图7所示；在盖板连接件内挡块141和外挡块142的作用下，之后盖板1与双圆孔连接件31以双圆孔连接件33为轴顺时针旋转180
°
至闭合状态。
46.当液体运输箱需要堆叠时，双圆孔连接件31的堆码凸出块314可作为堆码功能使用，如图11所示。
47.本实用新型的上下左右前后方向仅相对于图1，内外方向也仅相对于附图，但有左右前后方向之分，无论是上下左右前后内外方向，仅为描述的方便，不构成对本实用新型的任何限制。
48.本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。