一种电子玻璃原料的储料装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃窑炉附属设备技术领域，涉及一种电子玻璃原料的储料装置。


背景技术：

2.电子玻璃生产过程中，需要把玻璃原料加注到窑炉的料仓里。由于电子玻璃窑炉体积较小，投料精确度要求高，现有技术中一般都采用料袋的形式给料仓里面添加。料袋的添加方式如图1所示，先把料袋31吊到料仓入口卸料口33的上方，之间到达一个比较近的距离，然后人工把料袋31底部的封口32迅速解开，原料开始下落时候，把料袋31继续下落放在料仓入口33上面，完成加料操作。但是，这种加料方法对操作人员的技能要求较高，解开封口时间掌握不好，会产生粉料的飞扬和泄漏，会存在安全隐患。料袋底部封口反复操作，容易造成编织袋材料的脱落，掉进料仓对原料产生污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电子玻璃原料的储料装置，从而达到可以自动卸料的料罐，不需要人工拆封料袋的作业。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种电子玻璃原料的储料装置，包括料罐和卸料配套装置；
6.所述料罐包括罐体和内部滑盖，所述内部滑盖设置在罐体的内部；
7.所述卸料配套装置包括顶杆、支撑台面、弹簧、支撑柱和支撑底座；所述支撑柱设置在支撑底座上，所述支撑台面设置在支撑柱上，所述弹簧套设在支撑柱上；所述顶杆设置在支撑底座上；当需要卸料时，所述顶杆与内部滑盖同轴设置。
8.优选的，罐体的内壁上沿内部滑盖移动方向垂直设置有固定杆；所述固定杆上设置有沿内部滑盖移动方向的导向套。
9.优选的，内部滑盖的一端设置有导向杆，所述导向套套设在导向杆上以控制内部滑盖的移动方向。
10.优选的，罐体的出料部设置有对接板，罐体的出料部的端口处设置有料罐底座。
11.优选的，支撑台面设有通孔；所述当需要卸料时，所述对接板与所述支撑台面的通孔同轴设置。
12.优选的，料罐底座为圆环状，所述对接板为圆环状。
13.优选的，罐体的储料部为圆柱结构，所述罐体的出料部为圆台结构。
14.优选的，当不需要卸料时，内部滑盖的出料部的外壁与罐体的出料部的内壁相贴合。
15.优选的，罐体为不锈钢材质，所述内部滑盖为不锈钢材质。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
16.本实用新型提供一种电子玻璃原料的储料装置，这种可以自动卸料的料罐，通过
卸料配套装置的顶杆与料罐的内部滑盖在重力相互作用下，顶杆顶起内部滑盖，使电子玻璃原料沿内部滑盖与罐体的出料部之间的缝隙中流下来。待料罐内电子玻璃原料卸完，自重下降，在卸料配套装置的弹簧弹力作用下料罐被升起，顶杆和内部滑盖底部脱离，内部滑盖在重力作用下重新与罐体下部的锥形内壁缝隙闭合，卸料过程完成。
17.进一步，下料时料罐上设置的对接板与卸料配套装置的支撑台面直接贴合，以避免粉尘飞扬，而危害作业人员的健康；
18.进一步，在料罐的底部设置有料罐底座，在不需要进行加料的时候，底座加大了与地面的接触面，使料罐更稳固的放置，不易倾倒使原料撒落；
19.进一步，料罐通过重力作用自动下料，减少避免人工拆封料袋作业，更加省力和安全。
附图说明
20.图1为现有技术中加料袋的结构示意图；
21.图2为本实用新型的储料装置的结构示意图；
22.图3为实施例中储料装置在卸料时的结构示意图；
23.图中：罐体1，对接板2，料罐底座3，内部滑盖4，导向套5，固定杆6，导向杆7，顶杆8，弹簧10，支撑台面9，支撑柱11，支撑底座12。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
25.一种电子玻璃原料的储料装置，包括料罐和卸料配套装置；罐体1，对接板2，料罐底座3，内部滑盖4，导向套5，固定杆6，导向杆7，顶杆8，支撑台面9，弹簧10，支撑柱11，支撑底座12。
26.所述料罐包括罐体1和内部滑盖4，所述内部滑盖4设置在罐体1的内部；
27.所述卸料配套装置包括顶杆8；当需要卸料时，所述顶杆8与内部滑盖4同轴设置；所述顶杆8用于在重力作用下，给内部滑盖4一个与重力相反的作用力使内部滑盖4移动以打开罐体1的出料口。
28.所述罐体1的内壁上沿内部滑盖4移动方向垂直设置有固定杆6；所述固定杆6上设置有沿内部滑盖4移动方向的导向套5。
29.所述内部滑盖4的一端设置有导向杆7，所述导向套5套设在导向杆7上以控制内部滑盖4的移动方向。
30.所述卸料配套装置还包括支撑台面9、弹簧10、支撑柱11和支撑底座12；所述支撑柱11设置在支撑底座12上，所述支撑台面9设置在支撑柱11上，所述弹簧10穿设在支撑柱11上；所述顶杆8设置在支撑底座12上。
31.所述罐体1的出料部设置有对接板2，罐体1的出料部的端口处设置有料罐底座3。罐体1的材料为不锈钢，内部滑盖4的材料为不锈钢；
32.所述支撑台面9设有通孔；所述当需要卸料时，所述对接板2与所述支撑台面9的通孔同轴设置。
33.所述罐体1的储料部为圆柱结构，所述罐体1的出料部为圆台结构。
34.所述内部滑盖4的出料部的外壁与罐体1的出料部的内壁相贴合。
35.所述导向杆套5为圆筒状，所述料罐底座3为圆环状，所述对接板2为圆环状。
36.所述内部滑盖4与导向杆7连接部为圆锥形，所述内部滑盖4的出料部为凹陷结构。所述内部滑盖4为空心结构。
37.所述导向杆套5为圆筒状，所述底座为圆环状，所述对接板为圆环状，导向杆套5套在导向杆7上，两者之间留有一定的缝隙。
38.所述固定杆6数量不少于3个，均匀分布在与罐体1内壁垂直的平面内。
39.其中导向套5通过固定杆6固定在罐体1的内壁上，连接方式优选焊接。导向杆7与内壁滑盖4为一体，可以在导向套5内上下移动。
40.具体的操作工艺如下：
41.如图1所示，料罐卸料工作过程，把料罐吊起放置在卸料配套设备上，对接板2与卸料配套设备的支撑台面9贴合，随着料罐的下降其顶杆8把料罐内部滑盖4顶起，在导向套5的作用下垂直向上运动。如图3所示，内部滑盖4与罐体1下部之间的缝隙逐渐变大，玻璃原料从缝隙流入料仓内。待料罐内原料卸完，自重下降，在卸料配套设备的弹簧10弹力作用下料罐被升起，顶杆8和内部滑盖4脱离，内部滑盖4在重力作用下重新与罐体下部的锥形重合，料罐完成加料过程。


技术特征：
1.一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，包括料罐和卸料配套装置；所述料罐包括罐体(1)和内部滑盖(4)，所述内部滑盖(4)设置在罐体(1)的内部；所述卸料配套装置包括顶杆(8)、支撑台面(9)、弹簧(10)、支撑柱(11)和支撑底座(12)；所述支撑柱(11)设置在支撑底座(12)上，所述支撑台面(9)设置在支撑柱(11)上，所述弹簧(10)套设在支撑柱(11)上；所述顶杆(8)设置在支撑底座(12)上；当需要卸料时，所述顶杆(8)与内部滑盖(4)同轴设置。2.根据权利要求1所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁上沿内部滑盖(4)移动方向垂直设置有固定杆(6)；所述固定杆(6)上设置有沿内部滑盖(4)移动方向的导向套(5)。3.根据权利要求2所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述内部滑盖(4)的一端设置有导向杆(7)，所述导向套(5)套设在导向杆(7)上以控制内部滑盖(4)的移动方向。4.根据权利要求1所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述罐体(1)的出料部设置有对接板(2)，罐体(1)的出料部的端口处设置有料罐底座(3)。5.根据权利要求4所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述支撑台面(9)设有通孔；所述当需要卸料时，所述对接板(2)与所述支撑台面(9)的通孔同轴设置。6.根据权利要求4所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述料罐底座(3)为圆环状，所述对接板(2)为圆环状。7.根据权利要求1所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述罐体(1)的储料部为圆柱结构，所述罐体(1)的出料部为圆台结构。8.根据权利要求1所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述当不需要卸料时，内部滑盖(4)的出料部的外壁与罐体(1)的出料部的内壁相贴合。9.根据权利要求1所述一种电子玻璃原料的储料装置，其特征在于，所述罐体(1)为不锈钢材质，所述内部滑盖(4)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型提供一种电子玻璃原料的储料装置，属于玻璃窑炉附属设备技术领域。新型料罐主要包括罐体，对接板，底座，内部滑盖，导向杆以及导向套。所述卸料配套装置包括顶杆、支撑台面、弹簧、支撑柱和支撑底座；所述支撑柱设置在支撑底座上，所述支撑台面设置在支撑柱上，所述弹簧套设在支撑柱上；所述顶杆设置在支撑底座上。该新型料罐与配套卸料装置使用，通过顶杆把内部滑盖顶起，玻璃原料从滑盖侧部与料罐下部锥形面之间的缝隙下落，进入料仓内。本实用新型的一种电子玻璃原料的储料装置，有效解决了下料时对接板与卸料装置直接贴合，避免粉尘飞扬，料罐自动下料，减少避免人工拆封料袋作业，更加省力和安全。更加省力和安全。更加省力和安全。


技术研发人员：杨国洪 张峰 杨威
受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/19