一种轨道式护栏预制生产系统的制作方法

1.本技术涉及护栏预制生产的技术领域，尤其是涉及一种轨道式护栏预制生产系统。


背景技术：

2.轨道式护栏预制生产系统，通过在护栏预制生产车间设纵向和横向移动轨道，底座的底部设滑轮顺着轨道移动，底座上装载成品护栏，从预制区输送到吊离区，随后护栏被吊离，底座通过轨道回归原来位置为下一片护栏生产做准备。
3.发明人认为：当底座顺着轨道移动时，底座会产生振动，容易使底座上装载的成品护栏摇晃而倾倒，造成成品护栏损坏，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决底座移动时容易使成品护栏摇晃而倾倒的问题，本技术提供一种轨道式护栏预制生产系统。
5.本技术提供的一种轨道式护栏预制生产系统采用如下的技术方案：
6.一种轨道式护栏预制生产系统，包括轨道和底座，所述底座上设置有滑动连接于底座的上端的两个夹持板，所述底座上设置有驱动两个夹持板朝相互靠近或远离的方向滑动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当成品护栏放置于底座上时，驱动组件同步驱动两个夹持板朝相互靠近的方向滑动，两个夹持板分别抵接于成品护栏的两侧，将成品护栏固定于底座，提高底座滑动过程中成品护栏位于底座上的稳定性，减少成品护栏发生损坏的情况。
8.可选的，所述底座的上端设置有导向槽，所述夹持板上设置有滑动于导向槽内的导向块，所述驱动组件包括转动连接于导向槽内的螺纹杆，所述螺纹杆包括两个螺纹相反的螺纹段，两个所述夹持板分别螺纹连接于两个螺纹段上。
9.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的绕自身轴心线转动，两个螺纹段分别带动两个夹持板朝相互靠近或远离的方向滑动，导向块滑动于导向槽内，对夹持板的滑动起到导向的作用。
10.可选的，所述驱动组件还包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设于螺纹杆上，所述底座上设置有伺服电机，所述主动齿轮轴向套设于伺服电机的输出轴上。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机带动主动齿轮绕自身轴心线转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动；伺服电机可正反向转动，使螺纹杆可正反向转动，实现两个夹持板朝相互靠近或远离的方向滑动。
12.可选的，所述导向槽为燕尾槽，所述导向块为燕尾块。
13.通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽的滑动连接，限制夹持板朝上移动，对夹持板的滑动起到限位和导向的作用。
14.可选的，所述底座上设置有与导向槽相连通的安装槽，所述安装槽内设置有安装块，所述安装块朝向导向槽的一侧设置有螺纹杆一端插入且转动连接的第一转动槽，所述导向槽的槽壁上设置有供螺纹杆另一端插入且转动连接的第二转动槽。
15.通过采用上述技术方案，螺纹杆的一端插入且转动连接于第二转动槽内，再将安装块安装于安装槽内，螺纹杆的另一端插入且转动连接于第一转动槽内。
16.可选的，所述底座上设置有与安装槽相连通的固定槽，所述安装块上设置有嵌入固定槽的固定块，所述固定槽的槽底设置有螺纹孔，所述固定块上设置有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。
17.通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接，实现固定块与底座的可拆卸连接，也就实现安装块与底座的可拆卸连接，便于螺纹杆可拆卸连接于导向槽内。
18.可选的，所述夹持板一侧设置有供成品护栏的一侧嵌入的嵌槽。
19.通过采用上述技术方案，嵌槽的形状与成品护栏的侧壁吻合，便于成品护栏的侧壁嵌入嵌槽内，提高夹持板与成品护栏抵接的稳定性。
20.可选的，所述嵌槽内设置有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫减少因夹持板与成品护栏抵接而造成成品护栏侧壁磨损的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、当成品护栏放置于底座时，驱动组件两个夹持板朝相互靠近的方向滑动，两个夹持板分别抵接于成品护栏的两侧，将成品护栏固定于底座，提高底座滑动过程中成品护栏位于底座上的稳定性，减少成品护栏发生损坏的情况；
24.2、通过螺纹杆的绕自身轴心线转动，两个螺纹段分别带动两个夹持板朝相互靠近或远离的方向滑动，导向块滑动于导向槽内，对夹持板的滑动起到导向的作用。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的爆炸示意图；
27.图3是本技术的成品护栏与底座的结构示意图。
28.附图标记说明：1、轨道；2、底座；21、导向槽；22、安装槽；23、第二转动槽；24、固定槽；25、螺纹孔；3、夹持板；31、导向块；32、嵌槽；33、橡胶垫；4、驱动组件；41、螺纹杆；42、螺纹段；43、主动齿轮；44、从动齿轮；5、伺服电机；6、安装块；61、第一转动槽；62、螺栓；63、固定块；7、成品护栏。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种轨道式护栏预制生产系统。
31.参照图2和图3，一种轨道式护栏预制生产系统，包括轨道1和滑动于轨道1上的底座2，底座2的上端面滑动连接有两个夹持板3，两个夹持板3呈平行放置，底座2安装有同步驱动两个夹持板3朝相互靠近或远离的方向滑动的驱动组件4，当成品护栏7放置于底座2上时，驱动组件4同步驱动两个夹持板3朝相互靠近的方向滑动，两个夹持板3分别抵接于成品
护栏7的两侧，将成品护栏7固定于底座2，提高底座2滑动过程中成品护栏7位于底座2上的稳定性。
32.参照图1和图2，底座2的上端面开设有沿底座2滑动方向延伸的导向槽21，夹持板3朝向底座2的端部固定连接有滑动于导向槽21内的导向块31，导向槽21为燕尾槽，导向块31为燕尾块。
33.参照图1和图2，底座2的上端面开设有与导向槽21的一端相连通的安装槽22，安装槽22内可拆卸连接有安装块6，安装块6朝向导向槽21的侧壁上开设有第一转动槽61，导向槽21朝向安装块6的槽壁上开设有与第一转动槽61对齐的第二转动槽23，导向槽21内转动连接有螺纹杆41，螺纹杆41的一端插入且转动连接于第一转动槽61内、另一端插入且转动连接于第二转动槽23内。底座2的上端面开设有与安装槽22相连通的固定槽24，固定槽24的槽底上开设有螺纹孔25，安装块6朝向固定槽24的侧壁上固定连接有嵌入固定槽24的固定块63，固定块63背离底座2的端面上贯穿开设有与螺纹孔25相对应的让位孔，让位孔内连接有与螺纹孔25螺纹连接的螺栓62。
34.参照图1和图2，螺纹杆41包括两个螺纹相反的螺纹段42，两个导向块31上分别开设与两个螺纹段42螺纹连接的螺纹孔25，螺纹杆41靠近第二转动槽23的端部套设有从动齿轮44，底座2的上端面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴套设有与从动齿轮44啮合的主动齿轮43。
35.参照图2和图3，夹持板3的侧壁上开设有嵌槽32，嵌槽32的槽底上固定连接橡胶垫33，当成品护栏7位于底座2上时，两个夹持板3在驱动组件4的驱动下朝相互靠近的方向运动，使成品护栏7的两侧壁分别嵌入两个嵌槽32内且嵌槽32内的橡胶垫33抵接。
36.本技术实施例一种轨道式护栏预制生产系统的实施原理为：
37.当成品护栏7放置于底座2上，启动伺服电机5，伺服电机5带动主动齿轮43转动，主动齿轮43带动从动齿轮44转动，从动齿轮44带动螺纹杆41转动，螺纹杆41通过驱动两个导向块31带动两个夹持板3朝相互靠近的方向滑动夹持于成品护栏7的两侧，成品护栏7的两侧壁分别嵌入两个嵌槽32内且嵌槽32内的橡胶垫33抵接；伺服电机5反向转动，主动齿轮43带动从动齿轮44转动，从动齿轮44带动螺纹杆41转动，螺纹杆41通过驱动两个导向块31带动两个夹持板3朝相互远离的方向滑动，便于将成品护栏7从底座2上取下。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。