磨床专用加工台装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为磨床专用加工台装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
3.现有的磨床专用加工台装置，台体位置固定，不易进行移动调整，且打磨产生废屑不易进行清洁处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供磨床专用加工台装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床专用加工台装置，台体位置固定，不易进行移动调整，且打磨产生废屑不易进行清洁处理等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨床专用加工台装置,包括磨床主体、工作台、液压装置和打磨组件，所述磨床主体顶端的一侧固定连接有第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的一侧固定连接有限位板，所述磨床主体顶端内部的中间位置固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有工作台，所述打磨组件的一侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述磨床主体顶端的中间位置固定连接有滤板，所述滤板的底端固定连接有导向槽，所述导向槽的一侧固定连接有出料口。
7.优选的，所述磨床主体顶端的一侧固定连接有隔板，所述磨床主体顶端的一侧等距离均匀设置有螺槽。
8.优选的，所述工作台一侧的底端固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端活动连接有螺槽。
9.优选的，所述工作台内部底端的一侧安装有第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的一侧固定连接有清洁板。
10.优选的，所述工作台顶端的中间位置固定连接有液压装置，所述液压装置的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有打磨组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.主体该种磨床专用加工台装置，通过在工作台的底端固定连接有移动块，通过
移动块在滑杆上滑动，可以带动工作台进行移动，同时工作台的一侧固定连接有固定块，通过定位螺栓转入固定块的内部，并与磨床主体顶端的螺槽螺纹连接，可以完成工作台位置的固定，同时使工作台上的打磨组件进行打磨作业，同时需要对工作台进行位置调整时，通过转动定位螺栓，可以使定位螺栓从磨床主体顶端的螺槽上转出，此时通过定位螺栓转入磨床主体上不同位置的螺槽，可以带动工作台进行位置移动；
13.2.该种磨床专用加工台装置，通过在磨床主体顶端的中间位置设置有滤板，可以使打磨产生的废屑落入导向槽的内部，并通过出料口进行出料，同时通过工作台内部底端的第二伸缩驱动装置启动，可以推动一侧的清洁板进行移动，并使清洁板对滤板上废屑进行清洁处理，防止出现打磨废屑飞溅的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型工作台(4)的侧视结构示意图。
18.图中：1、磨床主体；101、滤板；102、导向槽；103、出料口；104、隔板；105、螺槽；2、第一伸缩驱动装置；201、限位板；3、滑杆；301、移动块；4、工作台；401、固定块；5、定位螺栓；6、第二伸缩驱动装置；601、清洁板；7、液压装置；701、液压杆；8、打磨组件；9、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：磨床专用加工台装置,包括磨床主体1、工作台4、液压装置7和打磨组件8,磨床主体1顶端的中间位置固定连接有滤板101，滤板101的底端固定连接有导向槽102，导向槽102的一侧固定连接有出料口103，打磨产生的
废屑会通过滤板101落入下方的导向槽102内，并通过出料口103进行出料；
24.磨床主体1顶端的一侧固定连接有隔板104，磨床主体1顶端的一侧等距离均匀设置有螺槽105，通过隔板104可以起到安全保护作用；
25.磨床主体1顶端的一侧固定连接有第一伸缩驱动装置2，第一伸缩驱动装置2的一侧固定连接有限位板201，第一伸缩驱动装置2启动可以推动一侧的限位板201进行移动，并使限位板201完成对需要打磨零件的限位；
26.磨床主体1顶端内部的中间位置固定连接有滑杆3，滑杆3的外部滑动连接有移动块301，移动块301的顶端固定连接有工作台4，移动块301在滑杆3上滑动，可以带动移动块301上方的工作台4进行位置移动；
27.工作台4一侧的底端固定连接有固定块401，固定块401的内部活动连接有定位螺栓5，定位螺栓5的底端活动连接有螺槽105，通过转动定位螺栓5，可以使定位螺栓5穿过固定块401，并转入磨床主体1顶端的螺槽105内，此时可以完成对工作台4的位置固定；
28.工作台4内部底端的一侧安装有第二伸缩驱动装置6，第二伸缩驱动装置6的一侧固定连接有清洁板601，第二伸缩驱动装置6启动可以推动清洁板601，并使清洁板601对滤板101顶端废屑进行清理；
29.工作台4顶端的中间位置固定连接有液压装置7，液压装置7的底端安装有液压杆701，液压杆701的底端固定安装有打磨组件8，打磨组件8的一侧固定安装有控制面板9，液压装置7启动可以通过液压杆701推动下方的打磨组件8，并使打磨组件8进行打磨作业。
30.本技术实施例在使用时：将需要进行打磨的零件放置于磨床主体1的顶端，通过第一伸缩驱动装置2启动可以推动一侧的限位板201进行移动，并使限位板201完成对需要打磨零件的限位，同时在工作台4的底端固定连接有移动块301，通过移动块301在滑杆3上滑动，可以带动工作台4进行移动，同时工作台4的一侧固定连接有固定块401，通过定位螺栓5转入固定块401的内部，并与磨床主体1顶端的螺槽105螺纹连接，可以完成工作台4位置的固定，需要对工作台4进行位置调整时，通过转动定位螺栓5，可以使定位螺栓5从磨床主体1顶端的螺槽105上转出，此时通过定位螺栓5转入磨床主体1上不同位置的螺槽105，可以带动工作台4进行位置移动，此时工作台4可以带动打磨组件移动至合适的位置，此时通过工作台4顶端的液压装置7启动可以通过液压杆701推动下方的打磨组件8，并使打磨组件8进行打磨作业。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。