粉料下料装置的制作方法

1.本技术涉及布料加工的技术领域，尤其是涉及粉料下料装置。


背景技术：

2.在布料的生产和加工过程中，为了满足不同的布料需求，通常需要配制不同的染色液对布料进行染色。
3.常用的染色液是将各种粉料分批次倒入搅拌罐中进行搅拌，当需要添加的粉料量较大时，操作人员会使用吊装结构将粉料袋移动到搅拌罐上方，然后将粉料袋翻转后直接将粉料倒入搅拌罐中，但是在粉料袋的翻转过程中，需要人工操作，费时费力，因此降低了粉料下料的便捷性。


技术实现要素：

4.为了提高粉料下料的便捷性，本技术提供了粉料下料装置。
5.本技术提供的粉料下料装置，采用如下的技术方案：
6.粉料下料装置，包括用于向搅拌罐内添加粉料的粉料袋，所述粉料袋上设置有便于下料的拉链，所述粉料袋上设置有便于吊装的提拉带，所述搅拌罐上设置有支撑机构，所述支撑机构与粉料袋通过连接组件连接并用于对粉料袋进行支撑。
7.通过采用上述技术方案，将提拉带挂在吊钩上，通过起吊设备将粉料袋移动到搅拌罐上方，然后通过连接组件和支撑机构对粉料袋进行支撑，操作人员拉开拉链，粉料在自身重力作用下掉落到搅拌罐中，以此实现粉料的下料，无需翻转粉料袋，因此提高了粉料下料的便捷性。
8.可选的，所述支撑机构包括：
9.承重网，所述承重网设置在搅拌罐上且用于对粉料进行承重和导向；
10.支撑架，所述支撑架设置在承重网上；
11.定位柱，所述定位柱设置在支撑架上且与粉料袋连接。
12.通过采用上述技术方案，粉料袋与定位柱连接，支撑架、定位柱和吊机对粉料袋进行支撑，粉料袋下端悬空在承重网上方，打开拉链使得粉料掉落在承重网上，承重网对粉料承重和导向，粉料通过承重网均匀分散的掉落到搅拌罐内，从而降低了粉料集中掉落到搅拌罐中的概率，因此提高了粉料下料的效果；同时粉料袋悬空，降低了粉料袋放置在承重网上下料时粉料堆积在粉料袋的重叠面之间的概率，使得下料更为充分，从而提高了粉料下料的效率。
13.可选的，所述连接组件包括：
14.连接带，所述连接带设置在粉料袋上；
15.定位带，所述定位带设置在连接带上；
16.连接环，所述连接环设置在定位带上且扣接在定位柱上并对粉料袋进行支撑。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将连接环扣接在定位柱上，以此连接定位柱与
粉料袋，从而实现支撑架对粉料袋的支撑，下料完毕后，吊机直接提起粉料袋即可取下粉料袋进行清洗收纳，以此实现粉料袋与支撑架的连接，从而提高了对粉料袋进行支撑的便捷性。
18.可选的，所述定位柱滑移设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于对定位柱进行定位的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，打开限位组件，然后即能移动定位柱，调节定位柱的位置满足支撑不同型号的粉料袋，调节完成后，锁定限位组件，以此实现定位柱位置的调节，从而满足多种不同型号粉料袋的支撑，因此提高了粉料下料的便捷性。
20.可选的，所述限位组件包括：
21.限位板，所述限位板滑移设置在支撑架上，所述定位柱设置在限位板上；
22.限位螺杆，所述限位螺杆穿过限位板和支撑架；
23.限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺杆上且抵紧在支撑架上进行定位。
24.通过采用上述技术方案，转动限位螺母脱离限位螺杆，取下限位螺杆，然后移动限位板至合适的位置，然后将限位螺杆穿过限位板和支撑架，拧动限位螺母抵紧在支撑架上进行定位，以此实现限位板的定位，从而提高了定位柱位置调节的便捷性。
25.可选的，所述承重网搭设在搅拌罐上，所述搅拌罐上设置有用于对承重网进行定位的定位组件。
26.通过采用上述技术方案，打开定位组件，然后即能取下承重网进行清洗或更换，清洗完毕后，将承重网搭设在搅拌罐上，锁定定位组件，以此实现承重网和支撑架的更换，从而可根据粉料需要的下料速率选择不同大小网孔的承重网，因此提高了粉料的下料效果，同时降低了粉料粘附在承重网上对承重网造成损坏的概率。
27.可选的，所述定位组件包括：
28.定位块，所述定位块设置在承重网上且插接设置在搅拌罐上；
29.定位螺杆，所述定位螺杆穿过定位块且螺纹连接在搅拌罐上进行定位。
30.通过采用上述技术方案，转动定位螺杆脱离搅拌罐，拨动承重网使得定位块脱离搅拌罐，然后即能取下承重网进行更换，更换完毕后，将定位块插接在搅拌罐上，然后转动定位螺杆螺纹连接在搅拌罐上对承重网进行定位，以此实现承重网的定位，从而提高了承重网安装和拆卸的便捷性。
31.可选的，所述承重网呈向下凹陷状。
32.通过采用上述技术方案，粉料掉落在承重网上并堆积在凹陷部，从而降低了粉料从承重网边缘处散落的概率，因此提高了粉料下料的效果。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.将提拉带挂在吊钩上，通过吊钩粉料袋移动到承重网上方，然后操作人员将连接环挂在定位柱上，然后打开拉链，支撑架和吊钩对粉料袋进行支撑，粉料从粉料袋中掉落到承重网上，承重网对粉料进行承重和导向，粉料通过承重网的网孔掉落到搅拌罐中，以此实现粉料的下料，无需翻转粉料袋，因此提高了粉料下料的便捷性。
附图说明
35.图1是本技术的整体结构示意图；
36.图2是本技术中支撑机构的结构示意图,其中对搅拌罐和定位螺杆进行了爆炸；
37.图3是本技术中连接组件和限位组件的结构示意图，其中对限位螺母进行了爆炸。
38.附图标记：1、搅拌罐；11、粉料袋；111、拉链；112、提拉带；12、吊钩；13、插接槽；2、支撑机构；21、承重网；22、支撑架；221、支撑部；222、连接部；223、滑移槽；224、限位孔；23、定位柱；3、连接组件；31、连接带；32、定位带；33、连接环；4、定位组件；41、定位块；42、定位螺杆；5、限位组件；51、限位板；52、限位螺杆；53、限位螺母。
具体实施方式
39.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开粉料下料装置。
41.参照图1，粉料下料装置，包括用于向搅拌罐1内添加粉料的粉料袋11，搅拌罐1上设置有用于对粉料袋11进行支撑的支撑机构2，支撑机构2通过连接组件3与粉料袋11连接。
42.参照图1，粉料袋11底面固定安装有便于下料的拉链111，粉料袋11上表面上固定安装有提拉带112，提拉带112绕粉料袋11中线对称安装有两个，提拉带112便于吊装时挂在吊钩12上，吊钩12连接任意一个可以完成起吊操作的起吊设备。
43.参照图1和图2，支撑机构2包括承重网21、支撑架22和定位柱23，承重网21搭设在搅拌罐1上端开口处，承重网21呈圆形且上表面向下凹陷，承重网21的直径与搅拌罐1直径相同。
44.参照图1和图2，搅拌罐1上设置有用于对承重网21进行定位的定位组件4，定位组件4包括定位块41和定位螺杆42，定位块41固定安装在承重网21下表面上，定位块41绕承重网21轴线圆周阵列安装有多个，搅拌罐1上端开设有多个竖向的插接槽13，定位块41插接安装在插接槽13上。
45.参照图2，定位螺杆42呈水平状态，定位螺杆42设置有多个且与定位块41一一对应，定位螺杆42穿过定位块41且螺纹连接在搅拌罐1上进行定位；拧动定位螺杆42远离定位块41，然后即能取下承重网21进行更换。
46.参照图1和图2，支撑架22设置有两个，两个支撑架22固定安装在承重网21上表面上，两个支撑架22绕承重网21轴线对称且位于粉料袋11两侧，支撑架22包括一体设置在一起的支撑部221和连接部222，支撑部221呈竖直状态且固定安装在承重网21上表面上，连接部222呈水平状态且位于支撑部221远离承重网21的一端。
47.参照图2和图3，定位柱23设置有两个，且两个定位柱23分别位于两个支撑架22上，定位柱23滑移安装在连接部222上，连接部222上设置有用于对定位柱23进行定位的限位组件5，限位组件5包括限位板51、限位螺杆52和限位螺母53，连接部222上开设有水平的滑移槽223，限位板51滑移安装在滑移槽223上，定位柱23固定安装在限位板51上表面上。
48.参照图3，限位螺杆52竖向穿过限位板51和连接部222，连接部222下表面上开设有供限位螺杆52穿过的限位孔224，限位螺母53螺纹连接在限位螺杆52上，且限位螺母53抵紧在限位孔224下表面上进行定位；转动限位螺母53远离限位孔224，然后即能滑动限位板51的位置，以此调节两个定位柱23之间的距离。
49.参照图1和图3，连接组件3包括连接带31、定位带32和连接环33，连接带31固定安装在粉料袋11上端外表面上，且连接带31绕粉料袋11外表面延伸一周，定位带32设置有两
个，两个定位带32固定安装在连接带31外表面上，且两个定位带32绕粉料袋11轴线对称。
50.参照图1和图3，连接环33设置有两个，且两个连接环33与两个定位带32一一对应，连接环33固定安装在定位带32远离粉料袋11的一端上，且连接环33扣接在定位柱23上并对粉料袋11进行支撑；吊钩12将粉料袋11移动到承重网21上方，然后操作人员将连接环33扣接在定位柱23上，吊钩12、定位柱23和支撑架22对粉料袋11进行支撑，使得粉料袋11呈竖直悬空状态且位于承重网21上方，打开拉链111，粉料从粉料袋11中掉落到承重网21上，然后粉料通过承重网21均匀分散掉落到搅拌罐1中。
51.本技术实施例的工作原理为：
52.需要下料时，将提拉带112挂在吊钩12上，吊钩12外接起吊设备，通过起吊设备将粉料袋11移动到承重网21上方，然后操作人员将连接环33扣接在定位柱23上，定位柱23和吊钩12对粉料袋11进行支撑，使得粉料袋11呈竖直悬空状态且位于承重网21上方，从而降低了下料时粉料堆积在粉料袋11重叠的挤压面的概率，然后打开拉链111，粉料由于自身重力作用掉落在承重网21上，承重网21对粉料进行支撑和导向，粉料通过承重网21的网孔均匀分散的掉落到搅拌罐1中，以此实现粉料的下料，无需翻转粉料袋11，因此提高了粉料下料的便捷性。
53.下料完毕后，起吊设备启动带动粉料袋11上移，使得连接环33自然脱离定位柱23，然后即能对粉料袋11进行清洗和重复利用，转动定位螺母脱离连接部222，然后即能调节定位柱23之间的距离，以此满足支撑不同型号的粉料袋11，转动定位螺杆42远离搅拌罐1，然后即能取下承重网21进行更换，从而可根据粉料需要的下料速率选择不同大小网孔的承重网21，因此提高了粉料的下料效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。