一种切片机用主轴调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及切片机机床设备技术领域，特别涉及一种切片机用主轴调整机构。


背景技术：

2.目前市场上常规的切片机的主辊通常采用成对顶尖式轴承座来夹紧后运行，主辊轴承座安装在固定机架的一个长通孔两侧，其各自的安装定位结构由一个端面和两个圆周面来进行固定，2组主辊的同心度由机座加工的通孔同心精度，通孔与主轴的孔轴配合精度，轴承座固定端面与通孔的垂直度等多个零部件加工精度因素所决定。
3.现有的技术中，当轴承座安装完成后，由于所有的结构部件均为固定式连接，两组轴承座的同心度无法进行调整，致使安装后的主辊跳动通常在0.1mm左右。使切片机的主辊成为了一个典型的不平衡体。当切片机在高速往复运行的过程中，使线网难以稳定运行，切片质量也受到限制，同时切片机线速的限制也使切片机的生产效率难以提高，且轴承座在恶劣工况下长期运行也使轴承寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切片机用主轴调整机构，具有减小切片机高速运转过程中的动载与不平衡量，有效提升轴承座的使用寿命的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切片机用主轴调整机构，包括主轴，所述主轴的外表面套接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有弹性垫，所述主轴的外表面设置有调整环，所述轴承座的内部螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的底端与贯穿轴承座与调整环的内壁螺纹连接，所述轴承座的内部螺纹连接有固定螺丝，所述轴承座的外表面设置有机架，所述主轴的另一端卡接有前侧固定杆，所述前侧固定杆的内部螺纹连接有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的底端贯穿前侧固定杆与主轴螺纹连接，所述前侧固定杆的另一端设置有后侧固定套筒，所述后侧固定套筒的内部插接有圆柱销，所述后侧固定套筒的外表面设置有千分表，所述后侧固定套筒的另一端卡接有后主轴，所述后侧固定套筒的内部螺纹连接有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝的底端贯穿后侧固定套筒与后主轴固定连接，所述后主轴的外表面转动连接有同步带轮。
6.通过采用上述技术方案，当通过检测机构检测到的同心度数据出现差异时，先稍松开固定螺丝，然后一遍通过检测机构检测，一边同步调整调节螺丝；当同心度调整完毕之后，可再固定螺丝那一边在合适的部位用上塞尺，即可固定螺丝；然后最后复核相关检测数据，前侧固定杆与后侧固定套筒分别固定在前后轴承座上，在固定套筒上面有一个圆柱销，前侧固定杆的前端有一个小平台，安装在固定套筒上的千分表可以测量小平台的示值，当前后轴承箱的一侧带动另一侧旋转一周后，即可通过千分表的示值变化准确测量出前后轴承座的同心度公差，在实际使用时，可先如图安装好整体系统，先测量前后轴的同心度误差，计算好调节螺丝的调节部位和调节量，然后松开固定螺丝，并对调节螺丝进行调节；调
整结束，可以固定所有螺丝，并对调整结果进行复核，如果还存在测量误差，可以再一次对轴才做进行调整，另外，如果单侧轴承座的位置调整无法使同轴度的精度达到设定值，可以对两边轴承座同时调整。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机架的底部卡接有底板，所述底板的内部设置有空腔，所述底板的外表面卡接有防护罩。
8.通过采用上述技术方案，防护罩与底板卡接，便于安装和拆卸清洗，提升整体装置的便捷度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述空腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有散热风扇。
10.通过采用上述技术方案，工作人员驱动电机带动散热风扇转动，从而对机架上的装置进行吹风散热，提升整体装置的工作效能，加强防护性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底板的两侧面分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有调节板。
12.通过采用上述技术方案，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制调节板进行高度调节，提升整体装置的灵活性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述调节板的一侧面与第一支撑架的内壁滑动连接，所述调节板的另一侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与机架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将调节板调节至合适高度后，驱动第二电机通过转轴带动机架以及机架上的装置转动，从而便于工作人员对机架上的装置进行维修，提升整体装置的便捷度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑架的内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有第二调节板，所述第二调节板的一侧面与第二支撑架的内壁滑动连接，所述第二调节板的另一侧面固定连接有转杆，所述转杆的另一端与机架的另一侧面转动连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员控制第二气缸带动第二伸缩杆控制第二调节板与气缸同步调节。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过主轴、轴承座、弹性垫、调整环、调节螺钉、固定螺丝、机架、前侧固定杆、第二固定螺丝、后侧固定套筒、圆柱销、后主轴、第三固定螺丝、同步带轮和千分表之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当通过检测机构检测到的同心度数据出现差异时，先稍松开固定螺丝，然后一遍通过检测机构检测，一边同步调整调节螺丝；当同心度调整完毕之后，可再固定螺丝那一边在合适的部位用上塞尺，即可固定螺丝；然后最后复核相关检测数据，前侧固定杆与后侧固定套筒分别固定在前后轴承座上，在固定套筒上面有一个圆柱销。前侧固定杆的前端有一个小平台，安装在固定套筒上的千分表可以测量小平台的示值，当前后轴承箱的一侧带动另一侧旋转一周后，即可通过千分表的示值变化准确测量出前后轴承座的同心度公差，在实际使用时，可先如图安装好整体系统，先测量前后轴的同心度误差，计算好调节螺丝的调节部位和调节量，然后松开固定螺丝，并对调节螺丝
进行调节；调整结束，可以固定所有螺丝，并对调整结果进行复核，如果还存在测量误差，可以再一次对轴才做进行调整，另外，如果单侧轴承座的位置调整无法使同轴度的精度达到设定值，可以对两边轴承座同时调整,将切片机轴承座的安装采用可以调整的方式之后，可以提高整体主辊系统的设备精度，改善线网的稳定性，从而提高工件的切片质量,切片机主辊在经过调整之后，其同轴精度可以得到明显提高,从而减小切片机高速运转过程中的动载与不平衡量，可有效提升切片机的切割速度，提高切片效率,切片机主辊的同轴精度提高也使轴承座所受到的动载荷更小,轴承寿命更长，从而降低设备的维修维护成本。
19.2、本实用新型，通过底板、空腔、防护罩、电机、散热风扇、第一支撑架、第二支撑架、气缸、伸缩杆、调节板、第二电机、转轴、第二气缸、第二伸缩杆、第二调节板和转杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动电机带动散热风扇转动，从而对机架上的装置进行吹风散热，提升整体装置的工作效能，加强防护性，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制调节板进行高度调节，提升整体装置的灵活性，工作人员控制第二气缸带动第二伸缩杆控制第二调节板与气缸同步调节，工作人员将调节板调节至合适高度后，驱动第二电机通过转轴带动机架以及机架上的装置转动，从而便于工作人员对机架上的装置进行维修，提升整体装置的便捷度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型主轴结构示意图；
23.图3为本实用新型固定螺丝结构示意图；
24.图4为本实用新型底板结构示意图。
25.图中，1、主轴；2、轴承座；3、弹性垫；4、调整环；5、调节螺钉；6、固定螺丝；7、机架；8、前侧固定杆；9、第二固定螺丝；10、后侧固定套筒；11、圆柱销；12、后主轴；13、第三固定螺丝；14、同步带轮；15、底板；16、空腔；17、防护罩；18、电机；19、散热风扇；20、第一支撑架；21、第二支撑架；22、气缸；23、伸缩杆；24、调节板；25、第二电机；26、转轴；27、第二气缸；28、第二伸缩杆；29、第二调节板；30、转杆；31、千分表。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种切片机用主轴调整机构，包括主轴1，主轴1的外表面套接有轴承座2，轴承座2的底部固定连接有弹性垫3，主轴1的外表面设置有调整环4，轴承座2的内部螺纹连接有调节螺钉5，调节螺钉5的底端与贯穿轴承座2与调整环4的内壁螺纹连接，轴承座2
的内部螺纹连接有固定螺丝6，轴承座2的外表面设置有机架7，主轴1的另一端卡接有前侧固定杆8，前侧固定杆8的内部螺纹连接有第二固定螺丝9，第二固定螺丝9的底端贯穿前侧固定杆8与主轴1螺纹连接，前侧固定杆8的另一端设置有后侧固定套筒10，后侧固定套筒10的内部插接有圆柱销11，后侧固定套筒10的外表面设置有千分表31，后侧固定套筒10的另一端卡接有后主轴12，后侧固定套筒10的内部螺纹连接有第三固定螺丝13，第三固定螺丝13的底端贯穿后侧固定套筒10与后主轴12固定连接，后主轴12的外表面转动连接有同步带轮14，当通过检测机构检测到的同心度数据出现差异时，先稍松开固定螺丝6，然后一遍通过检测机构检测，一边同步调整调节螺丝5；当同心度调整完毕之后，可再固定螺丝6那一边在合适的部位用上塞尺，即可固定螺丝6；然后最后复核相关检测数据，前侧固定杆与后侧固定套筒分别固定在前后轴承座上，在固定套筒10上面有一个圆柱销11，前侧固定杆的前端有一个小平台，安装在固定套筒上的千分表12可以测量小平台的示值，当前后轴承箱的一侧带动另一侧旋转一周后，即可通过千分表12的示值变化准确测量出前后轴承座的同心度公差，在实际使用时，可先如图安装好整体系统，先测量前后轴的同心度误差，计算好调节螺丝5的调节部位和调节量，然后松开固定螺丝6，并对调节螺丝5进行调节；调整结束，可以固定所有螺丝，并对调整结果进行复核，如果还存在测量误差，可以再一次对轴才做进行调整，另外，如果单侧轴承座的位置调整无法使同轴度的精度达到设定值，可以对两边轴承座同时调整,将切片机轴承座的安装采用可以调整的方式之后，可以提高整体主辊系统的设备精度，改善线网的稳定性，从而提高工件的切片质量,切片机主辊在经过调整之后，其同轴精度可以得到明显提高,从而减小切片机高速运转过程中的动载与不平衡量，可有效提升切片机的切割速度，提高切片效率,切片机主辊的同轴精度提高也使轴承座所受到的动载荷更小,轴承寿命更长，从而降低设备的维修维护成本，机架7的底部卡接有底板15，底板15的内部设置有空腔16，底板15的外表面卡接有防护罩17，空腔16的内壁固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有散热风扇19，底板15的两侧面分别固定连接有第一支撑架20和第二支撑架21，第一支撑架20的内壁固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端固定连接有调节板24，调节板24的一侧面与第一支撑架20的内壁滑动连接，调节板24的另一侧面固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有转轴26，转轴26的另一端与机架7固定连接，第二支撑架21的内壁固定连接有第二气缸27，第二气缸27的输出端固定连接有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28的顶端固定连接有第二调节板29，第二调节板29的一侧面与第二支撑架21的内壁滑动连接，第二调节板29的另一侧面固定连接有转杆30，转杆30的另一端与机架7的另一侧面转动连接，工作人员驱动电机18带动散热风扇19转动，从而对机架7上的装置进行吹风散热，提升整体装置的工作效能，加强防护性，工作人员驱动气缸22带动伸缩杆23控制调节板24进行高度调节，提升整体装置的灵活性，工作人员控制第二气缸27带动第二伸缩杆28控制第二调节板29与气缸22同步调节，工作人员将调节板24调节至合适高度后，驱动第二电机25通过转轴26带动机架7以及机架7上的装置转动，从而便于工作人员对机架7上的装置进行维修，提升整体装置的便捷度。
28.本实用新型中，通过主轴1、轴承座2、弹性垫3、调整环4、调节螺钉5、固定螺丝6、机架7、前侧固定杆8、第二固定螺丝9、后侧固定套筒10、圆柱销11、后主轴12、第三固定螺丝13、同步带轮14和千分表31之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当通过检测机构检
测到的同心度数据出现差异时，先稍松开固定螺丝6，然后一遍通过检测机构检测，一边同步调整调节螺丝5；当同心度调整完毕之后，可再固定螺丝6那一边在合适的部位用上塞尺，即可固定螺丝6；然后最后复核相关检测数据，前侧固定杆与后侧固定套筒分别固定在前后轴承座上，在固定套筒10上面有一个圆柱销11，前侧固定杆的前端有一个小平台，安装在固定套筒上的千分表12可以测量小平台的示值，当前后轴承箱的一侧带动另一侧旋转一周后，即可通过千分表12的示值变化准确测量出前后轴承座的同心度公差，在实际使用时，可先如图安装好整体系统，先测量前后轴的同心度误差，计算好调节螺丝5的调节部位和调节量，然后松开固定螺丝6，并对调节螺丝5进行调节；调整结束，可以固定所有螺丝，并对调整结果进行复核，如果还存在测量误差，可以再一次对轴才做进行调整，另外，如果单侧轴承座的位置调整无法使同轴度的精度达到设定值，可以对两边轴承座同时调整,将切片机轴承座的安装采用可以调整的方式之后，可以提高整体主辊系统的设备精度，改善线网的稳定性，从而提高工件的切片质量,切片机主辊在经过调整之后，其同轴精度可以得到明显提高,从而减小切片机高速运转过程中的动载与不平衡量，可有效提升切片机的切割速度，提高切片效率,切片机主辊的同轴精度提高也使轴承座所受到的动载荷更小,轴承寿命更长，从而降低设备的维修维护成本，通过底板15、空腔16、防护罩17、电机18、散热风扇19、第一支撑架20、第二支撑架21、气缸22、伸缩杆23、调节板24、第二电机25、转轴26、第二气缸27、第二伸缩杆28、第二调节板29和转杆30之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动电机18带动散热风扇19转动，从而对机架7上的装置进行吹风散热，提升整体装置的工作效能，加强防护性，工作人员驱动气缸22带动伸缩杆23控制调节板24进行高度调节，提升整体装置的灵活性，工作人员控制第二气缸27带动第二伸缩杆28控制第二调节板29与气缸22同步调节，工作人员将调节板24调节至合适高度后，驱动第二电机25通过转轴26带动机架7以及机架7上的装置转动，从而便于工作人员对机架7上的装置进行维修，提升整体装置的便捷度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。