一种钢结构焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构焊接技术领域，特别是涉及一种钢结构焊接装置。


背景技术：

2.钢结构是现代建筑工程中较为普通的结构形式之一，其是以钢材制作为主的结构，而现有钢结构中存在一种工字型钢结构，该工字型钢结构由两块侧板与位于两块侧板之间的连接板组成，在组装时将连接板与侧板焊接而形成工字型钢结构，但目前并没有对工字型钢结构进行组装焊接专用的焊接装置，通常所采用的方式为：将其中一块侧板水平放置在工作台上，然后其中一人扶持连接板使连接板与该侧板垂直，另一人进行焊接，最后再扶持另一块侧板与连接板垂直并焊接，而采用这种方式较为费时，焊接效率低下，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种钢结构焊接装置，解决目前在对工字型钢结构进行组装焊接时，较为费时、焊接效率低下的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种钢结构焊接装置，包括水平设置且具有空腔结构的工作台，其特征在于：所述工作台内的中间位置沿工作台台宽方向设置有两组相对分布且可竖直伸缩的第一伸缩定位组件，工作台台面的四角均设置有竖直相对分布的支腿结构，位于工作台同侧的两组支腿结构内侧均设置有可水平伸缩的第二伸缩定位组件，且两组第二伸缩定位组件对称分布在第一伸缩定位组件两侧，两组第二伸缩定位组件与两组第一伸缩定位组件形成定位空间，位于工作台同侧的两组支腿结构顶端均固定连接有与工作台台宽方向平行且水平分布的横板，所述横板上均设置有与横板平行设置且等长的导轨，所述导轨上均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有水平分布的导向杆，所述导向杆两侧对称设置有两组焊接装置，每组焊接装置均包括套设在导向杆上且与导向杆滑动连接的导向管，所述导向管与导向杆之间均通过第四锁紧螺栓相连接，导向管底部均固定连接有竖直分布的第一套管，所述第一套管内均滑动连接有竖直分布的第一滑杆，且第一套管与第一滑杆之间均通过第一锁紧螺栓相连接，所述第一滑杆底端均位于第一套管外并设置有焊枪，且第一滑杆底端与焊枪之间均设置有水平分布的第五锁紧螺栓，所述第五锁紧螺栓的螺杆依次穿过焊枪与第一滑杆后螺纹连接有第一锁紧螺母。
6.进一步的，所述第二伸缩定位组件包括竖直分布且与工作台台宽方向平行的安装板，所述安装板位于支腿结构内侧且与工作台台面固定连接，安装板内侧沿工作台台宽方向设置两组水平相对分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的缸筒端均与安装板固定连接，第二电动推杆的推杆端之间均固定连接有竖直分布且位于第一伸缩定位组件外侧的第二定位板，所述第二定位板内侧均安装有第二电磁铁，所述第一伸缩定位组件包括竖直分布的u型支架，所述u型支架位于工作台内且与工作台固定连接，u型支架内设置有水平分布
的安装盘，所述安装盘上设置有竖直分布且位于u型支架内的第一电动推杆，所述第一电动推杆的缸筒端均与安装盘固定连接，第一电动推杆的推杆端贯穿工作台台面后均固定连接有竖直分布的第一定位板，所述第一定位板上均安装有第一电磁铁。
7.进一步的，所述u型支架底部安装有与第一电动推杆同轴线设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过u型支架后与安装盘固定连接。
8.进一步的，所述支腿结构均包括竖直分布的第二套管，所述第二套管底端均与工作台台面固定连接，第二套管上均开设有若干个沿第二套管管长方向等距分布且贯穿第二套管的第一通孔，第二套管内均滑动连接有竖直分布的第二滑杆，所述第二滑杆底端均开设有贯穿第二滑杆的第二通孔，每组支腿结构的第二通孔与其中一个第一通孔之间均设置有水平分布的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的螺杆依次穿过第二套管与第二滑杆后螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺栓的头部与第二锁紧螺母分别与第二套管外壁抵接。
9.进一步的，所述第一套管外侧均设置有照明组件，所述照明组件均包括灯罩，所述灯罩内均安装有照明灯，且灯罩与第一套管之间均设置有定型金属软管。
10.进一步的，所述滑块的中间位置均螺纹连接有竖直分布的第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓的螺杆贯穿滑块，第三锁紧螺栓的头部位于滑块上方。
11.进一步的，所述工作台底面四角均设置有带自锁功能的万向轮。
12.进一步的，所述工作台正面开口且正面开口的两侧铰接有对称分布的箱门，所述箱门正面均设置有把手。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在工作台内设置第一伸缩定位组件，在使用时，可以将工字型钢结构的连接板水平放置在第一伸缩定位组件上进行定位，并通过在工作台两侧分别设置第二伸缩定位组件，在使用时，可以将工字型钢结构的两块侧板分别竖直放置在第二伸缩定位组件上进行定位，这样在对工字型钢结构组装焊接前能够使连接板与侧板形成工字型钢结构的雏形，当开始焊接时，通过第一伸缩定位组件与第二伸缩定位组件的依次运行可以将连接板与侧板形成所需的工字型钢结构；其次，通过设置支腿结构与横板可以形成支架，并通过在横板上设置导轨，导轨上滑动连接滑块，滑块之间设置导向杆，从而能够使导向杆沿横板进行水平移动，从而便于导向杆上的焊接装置沿横板进行水平移动，并在水平移动的过程中逐步对工字型钢结构进行焊接；最后，焊接装置设置为两组能够同时将两块侧板与连接板进行焊接，能加快焊接效率，此外，焊接装置能够沿导向杆滑动，且焊接装置能够通过自身调节将焊枪调整至合适位置，在焊接时，焊接人员分别站在工字型钢结构侧板外侧的工作台上，手持焊枪对工字型钢结构进行焊接，总的来说，本实用新型为工字型钢结构组装焊接专用的焊接装置，能够节省焊接时间、提高焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构示意图之二；
18.图4为本实用新型在使用状态下的结构示意图之一；
19.图5为本实用新型在使用状态下的结构示意图之二。
20.附图标记：1、第一伸缩定位组件；11、u型支架；12、安装盘；13、第一电动推杆；14、第一定位板；15、第一电磁铁；16、旋转电机；17、加强杆；2、第二伸缩定位组件；21、安装板；22、第二电动推杆；23、第二定位板；24、第二电磁铁；25、支撑杆；3、支腿结构；31、第二套管；32、第一通孔；33、第二滑杆；34、第二锁紧螺栓；35、第二锁紧螺母；4、焊接装置；41、导向管；42、第四锁紧螺栓；43、第一套管；44、第一滑杆；45、第一锁紧螺栓；46、焊枪；47、第五锁紧螺栓；48、第一锁紧螺母；5、导向杆；6、照明组件；61、灯罩；62、照明灯；63、定型金属软管；7、横板；71、导轨；72、滑块；73、第三锁紧螺栓；8、工作台；81、万向轮；82、箱门；83、把手；9、工字型钢结构。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种钢结构焊接装置，包括水平设置且具有空腔结构的工作台8，工作台8内的中间位置沿工作台8台宽方向设置有两组相对分布且可竖直伸缩的第一伸缩定位组件1，工作台8台面的四角均设置有竖直相对分布的支腿结构3，位于工作台8同侧的两组支腿结构3内侧均设置有可水平伸缩的第二伸缩定位组件2，且两组第二伸缩定位组件2对称分布在第一伸缩定位组件1两侧，两组第二伸缩定位组件2与两组第一伸缩定位组件1形成定位空间，位于工作台8同侧的两组支腿结构3顶端均固定连接有与工作台8台宽方向平行且水平分布的横板7，横板7上均设置有与横板7平行设置且等长的导轨71，导轨71上均滑动连接有滑块72，两个滑块72之间固定连接有水平分布的导向杆5，导向杆5两侧对称设置有两组焊接装置4，每组焊接装置4均包括套设在导向杆5上且与导向杆5滑动连接的导向管41，导向管41与导向杆5之间均通过第四锁紧螺栓42相连接，具体的，第四锁紧螺栓42与导向管41螺纹连接，当需要在导向杆5上固定导向管41的位置时，第四锁紧螺栓42的螺杆穿过导向管41后与导向杆5抵紧，第四锁紧螺栓42的头部位于导向管41外；导向管41底部均固定连接有竖直分布的第一套管43，第一套管43内均滑动连接有竖直分布的第一滑杆44，且第一套管43与第一滑杆44之间均通过第一锁紧螺栓45相连接，第一滑杆44底端均位于第一套管43外并设置有焊枪46，且第一滑杆44底端与焊枪46之间均设置有水平分布的第五锁紧螺栓47，第五锁紧螺栓47的螺杆依次穿过焊枪46与第一滑杆44后螺纹连接有第一锁紧螺母48，具体的，可以通过调整第一滑杆44插入第一套管43内的距离以调整焊枪46的高度位置，并通过第一锁紧螺栓45能够固定第一滑杆44位置，即第一锁紧螺栓45与第一套管43螺纹连接，且第一锁紧螺栓45的螺杆穿过第一套管43后与第一滑杆44抵紧，第一锁紧螺栓45的头部位于第一套管43外；而在第一滑杆44底端与焊枪46之间设置第五锁紧螺栓47能够使焊枪46与第一滑杆44铰接以调整焊枪46的角度，并在调整焊枪46角度后能够通过第一锁紧螺母48固定焊枪46位置，焊枪46焊接原理与现有焊枪的焊接原理相同。
23.通过在工作台8内设置第一伸缩定位组件1，在使用时，可以将工字型钢结构9的连接板水平放置在第一伸缩定位组件1上进行定位，并通过在工作台8两侧分别设置第二伸缩定位组件2，在使用时，可以将工字型钢结构9的两块侧板分别竖直放置在第二伸缩定位组件2上进行定位，这样在对工字型钢结构9组装焊接前能够使连接板与侧板形成工字型钢结
构9的雏形，当开始焊接时，通过第一伸缩定位组件1与第二伸缩定位组件2的依次运行可以将连接板与侧板形成所需的工字型钢结构9；其次，通过设置支腿结构3与横板7可以形成支架，并通过在横板7上设置导轨71，导轨71上滑动连接滑块72，滑块72之间设置导向杆5，从而能够使导向杆5沿横板7进行水平移动，从而便于导向杆5上的焊接装置4沿横板7进行水平移动，并在水平移动的过程中逐步对工字型钢结构9进行焊接；最后，焊接装置4设置为两组能够同时将两块侧板与连接板进行焊接，能加快焊接效率，此外，焊接装置4能够沿导向杆5滑动，且焊接装置4能够通过自身调节将焊枪46调整至合适位置，在焊接时，焊接人员分别站在工字型钢结构9侧板外侧的工作台8上，手持焊枪46对工字型钢结构9进行焊接，总的来说，本实用新型为工字型钢结构组装焊接专用的焊接装置，能够节省焊接时间、提高焊接效率。
24.第二伸缩定位组件2与第一伸缩定位组件1具体的结构如下：如图1、图4与图5所示，第二伸缩定位组件2包括竖直分布且与工作台8台宽方向平行的安装板21，安装板21位于支腿结构3内侧且与工作台8台面固定连接，安装板21内侧沿工作台8台宽方向设置两组水平相对分布的第二电动推杆22，第二电动推杆22自带电源与启停开关，每组第二伸缩定位组件2的两个第二电动推杆22同步运行，第二电动推杆22的缸筒端均与安装板21固定连接，第二电动推杆22的推杆端之间均固定连接有竖直分布且位于第一伸缩定位组件1外侧的第二定位板23，第二定位板23内侧均安装有第二电磁铁24，第二电磁铁24通电有磁性，断电磁性消失，此外，第二电动推杆22的缸筒与工作台8之间固定连接有竖直分布的支撑杆25能够提高第二电动推杆22的稳定性；而第一伸缩定位组件1包括竖直分布的u型支架11，u型支架11位于工作台8内且与工作台8固定连接，u型支架11内设置有水平分布的安装盘12，安装盘12上设置有竖直分布且位于u型支架11内的第一电动推杆13，第一电动推杆13自带电源与启停开关，两组第一伸缩定位组件1的第一电动推杆13同步运行，第一电动推杆13的缸筒端均与安装盘12固定连接，第一电动推杆13的推杆端贯穿工作台8台面后均固定连接有竖直分布的第一定位板14，第一定位板14上均安装有第一电磁铁15，第一电磁铁15通电有磁性，断电磁性消失，此外，第一电动推杆13的缸筒两侧与安装盘12之间均固定连接有倾斜分布的加强杆17能够提高第一电动推杆13的稳定性，通过这样的设置方式，第一伸缩定位组件1与第二伸缩定位组件2可以将连接板与侧板形成所需的工字型钢结构，此外，第一伸缩定位组件1与第二伸缩定位组件2同样适用于工字型钢结构9的连接板为不同长度时的情况。
25.进一步的，如图1、图3至图5所示，u型支架11底部安装有与第一电动推杆13同轴线设置的旋转电机16，旋转电机16的输出轴穿过u型支架11后与安装盘12固定连接，具体的，旋转电机16为正反转电机且能旋转的角度为90度，即当旋转电机16转动时，能够带动安装盘12与第一电动推杆13转动90度，从而能够带动第一定位板14与第一电磁铁15转动90度，这样当工字型钢结构9的连接板为不同长度时，能够调整第一伸缩定位组件1对工字型钢结构9连接板的支撑范围，提高稳定性。
26.支腿结构3具体的结构如下：如图1、图3至图5所示，支腿结构3均包括竖直分布的第二套管31，第二套管31底端均与工作台8台面固定连接，第二套管31上均开设有若干个沿第二套管31管长方向等距分布且贯穿第二套管31的第一通孔32，第二套管31内均滑动连接有竖直分布的第二滑杆33，第二滑杆33底端均开设有贯穿第二滑杆33的第二通孔，每组支
腿结构3的第二通孔与其中一个第一通孔32之间均设置有水平分布的第二锁紧螺栓34，第二锁紧螺栓34的螺杆依次穿过第二套管31与第二滑杆33后螺纹连接有第二锁紧螺母35，第二锁紧螺栓34的头部与第二锁紧螺母35分别与第二套管31外壁抵接，通过这样的设置方式，能够调整第二滑杆33插入第二套管31内的距离并通过第二锁紧螺栓34与第二锁紧螺母35能够将第二滑杆33的位置进行固定，从而能够调整焊接装置4的初始高度位置，这样更能使焊接装置4通过自身调节将焊枪46调整至合适位置。
27.为便于焊接人员观察工字型钢结构9的组装焊接情况，因此，如图1、图3至图5所示，第一套管43外侧均设置有照明组件6，照明组件6均包括灯罩61，灯罩61内均安装有照明灯62，且灯罩61与第一套管43之间均设置有定型金属软管63，具体的，照明灯62外接电源与启停开关，定型金属软管63能够调整灯罩61的位置与角度，从而调整照明灯62的照射范围，且照明组件6能够随着焊接装置4沿导向杆5移动，也能随着导向杆5与焊接装置4沿横板7移动，从而能够便于焊接人员随时观察工字型钢结构9的组装焊接情况。
28.进一步的，如图1、图3至图5所示，滑块72的中间位置均螺纹连接有竖直分布的第三锁紧螺栓73，第三锁紧螺栓73的螺杆贯穿滑块72，第三锁紧螺栓73的头部位于滑块72上方，具体的，当焊接装置4与导向杆5沿横板7停止移动时，可以将第三锁紧螺栓73的螺杆底端与导轨71抵紧，这样第三锁紧螺栓73能够固定导向杆5的位置，再在导向杆5上通过第四锁紧螺栓42固定焊接装置4的位置，以防止其在不使用时随意移动。
29.进一步的，如图1、图3至图5所示，工作台8底面四角均设置有带自锁功能的万向轮81，通过设置万向轮81能够便于移动整体焊接装置的位置。
30.进一步的，如图3所示，工作台8正面开口且正面开口的两侧铰接有对称分布的箱门82，箱门82正面均设置有把手83，把手83能够便于开关箱门82，而设置箱门82能够便于开合工作台8，以便于对工作台8内的各装置进行更换维修。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。