一种粉体粉碎机连续定量加料装置的制作方法

1.本实用新型属于连续定量加料装置技术领域，尤其涉及一种粉体粉碎机连续定量加料装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。
3.粉体粉碎机需要使用连续定量加料装置来进行加料和收集，但是现有的连续定量加料装置在收集粉体到指定的数量之后还会继续进行收集，这使粉体总是收集不到合适的数量，同时工作人员还需要把多余的粉体给清除掉，这不仅降低了工作人员的工作时间也对粉体造成了浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种粉体粉碎机连续定量加料装置，具备定量收集和不易浪费粉体的优点，解决了现有的粉体粉碎机连续定量加料装置不具备定量收集和不易浪费粉体的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种粉体粉碎机连续定量加料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定量机构，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述两个固定杆相对的一侧之间固定连接有固定环，所述固定环的内腔固定连接有机体，所述机体的后侧连通有进料管，所述机体的内腔活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套设有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有六个通孔，所述机体底部的后侧连通有出料管，所述机体后侧的底部开设有凹槽。
6.作为本实用新型优选的，所述定量机构包括定位壳，所述定位壳的底部与底板固定连接，所述定位壳的内腔活动连接有收集盒，所述收集盒的底部活动连接有活动板，所述活动板底部的四角固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与定位壳固定连接，所述定位壳内腔的底部固定连接有感应器，所述底板顶部的后侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机与感应器电连接，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧延伸至机体的内腔，所述螺纹杆的表面套设有限位板，所述限位板的前侧与凹槽活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述定位壳两侧的底部固定连接有第一定位块，所述第一定位块的底部与底板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述电机两侧的底部固定连接有第二定位块，所述第二定位块的底部与固定块固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述出料管的表面套设有限位环，所述限位环的顶部与机体固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述底板底部的四角固定连接有支架，所述支架的内腔活动连接有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、定量机构、固定杆、固定环、机体、进料管、搅拌杆、旋转盘、通孔、出料管和凹槽的配合使用，解决了现有的连续定量加料装置不具备定量收集和不易浪费粉体的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位壳、收集盒、活动板、弹簧、感应器、固定块、电机、螺纹杆和限位板的配合使用，当收集盒收集粉体到指定数量时，收集盒带动活动板向下移动对弹簧进行挤压，当活动板向下移动到指定位置时便可启动感应器，感应器由于和电机之间是电连接，电机便可启动，电机启动的同时电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转的同时带动限位板向前移动，当限位板移动到指定位置时，便可使出料管关闭，从而达到定量收集和不易浪费粉体的目的。
14.3、本实用新型通过设置第一定位块，对定位壳起到了固定的作用，使定位壳不会因为意外情况而导致脱落。
15.4、本实用新型通过设置第二定位块，对电机起到了固定的作用，使定位壳不会因为意外情况而导致脱落。
16.5、本实用新型通过设置限位环，对出料管起到了固定的作用，使出料管不会因为出料速度过快而导致脱落。
17.6、本实用新型通过设置支架和滚轮的配合使用，使粉体粉碎机连续定量加料装置可以进行移动，同时也起到了一个支撑的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部机构剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供局部机构前视图。
21.图中：1、底板；2、定量机构；201、定位壳；202、收集盒；203、活动板；204、弹簧；205、感应器；206、固定块；207、电机；208、螺纹杆；209、限位板；210、第一定位块；211、第二定位块；3、固定杆；4、固定环；5、机体；6、进料管；7、搅拌杆；8、旋转盘；9、通孔；10、出料管；11、凹槽；12、限位环；13、支架；14、滚轮。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种粉体粉碎机连续定量加料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定量机构2，底板1顶部的两侧均固定连接有固定杆3，两个固定杆3相对的一侧之间固定连接有固定环4，固定环4的内腔固定连接有机体5，机体5的后侧连通有进料管6，机体5的内腔活动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面套设有旋转盘8，旋转盘8的顶部开设有六个通孔9，机体5底部的后侧连通有出料管10，机体5后侧的底部开
设有凹槽11。
25.参考图1和图3，定量机构2包括定位壳201，定位壳201的底部与底板1固定连接，定位壳201的内腔活动连接有收集盒202，收集盒202的底部活动连接有活动板203，活动板203底部的四角固定连接有弹簧204，弹簧204的底部与定位壳201固定连接，定位壳201内腔的底部固定连接有感应器205，底板1顶部的后侧固定连接有固定块206，固定块206的顶部固定连接有电机207，电机207与感应器205电连接，电机207的输出端固定连接有螺纹杆208，螺纹杆208的前侧延伸至机体5的内腔，螺纹杆208的表面套设有限位板209，限位板209的前侧与凹槽11活动连接。
26.采用上述方案：通过设置定位壳201、收集盒202、活动板203、弹簧204、感应器205、固定块206、电机207、螺纹杆208和限位板209的配合使用，当收集盒202收集粉体到指定数量时，收集盒202带动活动板203向下移动对弹簧204进行挤压，当活动板203向下移动到指定位置时便可启动感应器205，感应器205由于和电机207之间是电连接，电机207便可启动，电机207启动的同时电机207的输出端带动螺纹杆208进行旋转，螺纹杆208旋转的同时带动限位板209向前移动，当限位板209移动到指定位置时，便可使出料管10关闭，从而达到定量收集和不易浪费粉体的目的。
27.参考图1和图3，定位壳201两侧的底部固定连接有第一定位块210，第一定位块210的底部与底板1固定连接。
28.采用上述方案：通过设置第一定位块210，对定位壳201起到了固定的作用，使定位壳201不会因为意外情况而导致脱落。
29.参考图3，电机207两侧的底部固定连接有第二定位块211，第二定位块211的底部与固定块206固定连接。
30.采用上述方案：通过设置第二定位块211，对电机207起到了固定的作用，使定位壳201不会因为意外情况而导致脱落。
31.参考图2，出料管10的表面套设有限位环12，限位环12的顶部与机体5固定连接。
32.采用上述方案：通过设置限位环12，对出料管10起到了固定的作用，使出料管10不会因为出料速度过快而导致脱落。
33.参考图1，底板1底部的四角固定连接有支架13，支架13的内腔活动连接有滚轮14。
34.采用上述方案：通过设置支架13和滚轮14的配合使用，使粉体粉碎机连续定量加料装置可以进行移动，同时也起到了一个支撑的作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当工作人员在使用粉体粉碎机连续定量加料装置来收集粉体时，粉体原料从进料管6进入机体5的内腔中，机体5内腔中的搅拌杆7对粉体原料进行搅拌，当粉体原料被搅拌好之后，粉体原料从旋转盘8上的通孔9进入到出料管10的内腔中，随后出料管10内腔中的粉体原料向下掉落到收集盒202的内腔中，当收集盒202收集粉体到指定数量时，收集盒202带动活动板203向下移动对弹簧204进行挤压，当活动板203向下移动到指定位置时便可启动感应器205，感应器205由于和电机207之间是电连接，电机207便可启动，电机207启动的同时电机207的输出端带动螺纹杆208进行旋转，螺纹杆208旋转的同时带动限位板209向前移动，当限位板209移动到指定位置时，便可使出料管10关闭，从而达到定量收集和不易浪费粉体的目的。
37.综上所述：该粉体粉碎机连续定量加料装置，通过设置底板1、定量机构2、固定杆3、固定环4、机体5、进料管6、搅拌杆7、旋转盘8、通孔9、出料管10和凹槽11的配合使用，解决了现有的连续定量加料装置不具备定量收集和不易浪费粉体的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。