一种激光检测颚破衬板磨损装置的制作方法

1.本实用新型属于颚破衬板技术领域，具体涉及一种激光检测颚破衬板磨损装置。


背景技术：

2.颚式破碎机是用于冶金矿山、建筑、建材、水利等基础建设行业中颚式破碎机，根据破碎方式和破碎原理，颚式破碎机是挤压破碎及初级破碎机，因此颚板易磨损，排料口出现变化。颚式破碎机具有大进料粒度、高产量和大破碎比等特点，适用于矿山、水电、交通和建筑等行业的各种矿石和岩石的破碎,广泛用于选矿厂和石料厂的粗碎作业。
3.颚式破碎机对矿石或岩石进行破碎的时候，其工作原理是挤压式破碎，其结构是由动颚和定颚、调整结构等构成，动颚与定颚之间组成深腔型对称破碎腔，通过悬挂在偏心轴上的动颚作复杂摆动运动与定颚部形成咬合力从而达到破碎物料的目的，物料的磨蚀性、排料口的大小决定了颚板的使用寿命，在物料破碎过程中直接与物料接触的动颚板及定颚板磨损最为严重的是定颚板，在颚板磨损严重的情况下一旦未能及时调节排料口或者更换颚板，则将导致物料在没有破碎到要求的粒径就从排料口排出，影响物料破碎效果，甚至导致破碎机损坏，造成巨大损失。
4.现有的颚式破碎机颚板磨损检测技术是准备一种测量块，在颚式破碎机停机后，使用绳子吊着测量块在颚式破碎机入料口正上方将测量块垂直放入该破碎机的破碎腔，观察测量块能通过排料口的程度来表现颚板的磨损程度，或者不使用这种间接测量的方式直接由使用卷尺测量颚板的磨损情况，这种通过现场人员直接或者间接观察测量颚板磨损的测量方式是具有一定危险性的，对测量人员存在一定的安全隐患，且测量精度也是不够准确，不能提供精确有效的信息来提示颚板发生了磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光检测颚破衬板磨损装置，以解决上述背景技术中提出的现有的排料口的检测是在破碎机停止工作的情况下人工测量法，这种测量费时费力，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光检测颚破衬板磨损装置，包括组成颚式破碎机的侧边颊板，在所述侧边颊板的内侧分别安装有定颚部和动颚部，在所述定颚部和动颚部的对立内侧面处均安装有颚板，所述侧边颊板的内侧面还设置有检测组件，该检测组件由安装盒、设置在安装盒后表面的连接机构，用于实现与侧板颊板的安装以及角度调节，以及设置在安装盒内部的检测机构组成，其中检测机构包括安装在安装盒内部的数据处理器以及激光传感器，通过激光传感器对颚板厚度进行测量，所述激光传感器与数据处理器通过线缆连接，所述安装盒的底部呈倾斜状，并在该倾斜状处开设有供激光传感器发射端贯穿的孔。
7.优选的，所述连接机构包括对称固定在安装盒上下端面处的安装板，处于底部位置的安装板内插入有连接柱，所述连接柱的底端设置有磁块a，用于磁连接，所述磁块a与侧
边颊板磁连接，在所述连接柱的表面还套设有分隔垫，所述分隔垫处于磁块a与安装板之间，降低磁块a与安装板的磁连接，方便后期的转动，所述连接柱的顶部还套设有限位套，在所述连接柱的表面还形成有限位凸起，所述限位凸起与限位套的内壁相抵。
8.优选的，处于顶部位置的所述安装板上同样贯穿有连接柱，在所述连接柱的底端设置有磁块b，用于磁连接以及限位，所述磁块b的直径与所述连接柱的直径相等，所述磁块b与侧边颊板磁连接。
9.优选的，所述限位凸起的纵截面为三角形结构，用于限位，所述限位凸起的最大宽度处大于所述限位套的内径。
10.优选的，所述侧边颊板的外部还设置有电机，所述电机与动颚部通过支杆连接，保证稳固性。
11.优选的，所述定颚部和动颚部呈倾斜状设置，且两者之间的间距由上自下依次递减，从而实现破碎加工，两个所述颚板的倾斜角度分别与定颚部以及动颚部相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的激光传感器，能够远程测量颚式破碎机的颚板磨损，减少了人员检测存在的安全隐患，而且提高了颚板磨损的检测精度，及时的报警与故障报表的输出能更加精准的避免事故损失的发生，定时的数据检测更加清晰的反映出颚板的使用寿命；
14.2.通过设计的连接机构，能够在使用中，快速完成对安装盒角度的调节，从而实现对激光传感器角度的调节，操作起来十分方便，节省了安装调试的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装盒的内部剖视图；
17.图3为本实用新型限位套与连接柱的连接剖视图；
18.图4为本实用新型磁块b与连接柱的连接剖视图；
19.图5为本实用新型的程序逻辑图。
20.图中：1、侧边颊板；2、定颚部；3、激光传感器；4、动颚部；5、电机；6、数据处理器；7、安装盒；8、颚板；9、安装板；10、限位套；11、限位凸起；12、磁块a；13、分隔垫；14、磁块b；15、连接柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光检测颚破衬板磨损装置，包括组成颚式破碎机的侧边颊板1，在侧边颊板1的内侧分别安装有定颚部2和动颚部4，在定颚部2和动颚部4的对立内侧面处均安装有颚板8，侧边颊板1的内侧面还设置有检测组件，该检测组件由安装盒7、设置在安装盒7后表面的连接机构，以及设置在安装盒7内部的检测机构组成，其中检测机构包括安装在安装盒7内部的数据处理器6以及激光传感器3，通
过设计的激光传感器3，能够远程测量颚式破碎机的颚板8磨损，减少了人员检测存在的安全隐患，而且提高了颚板8磨损的检测精度，及时的报警与故障报表的输出能更加精准的避免事故损失的发生，定时的数据检测更加清晰的反映出颚板8的使用寿命，激光传感器3与数据处理器6通过线缆连接，安装盒7的底部呈倾斜状，并在该倾斜状处开设有供激光传感器3发射端贯穿的孔。
23.本实施例中，优选的，连接机构包括对称固定在安装盒7上下端面处的安装板9，通过设计的连接机构，能够在使用中，快速完成对安装盒7角度的调节，从而实现对激光传感器角度的调节，操作起来十分方便，节省了安装调试的时间，处于底部位置的安装板9内插入有连接柱15，连接柱15的底端设置有磁块a12，磁块a12与侧边颊板1磁连接，在连接柱15的表面还套设有分隔垫13，分隔垫13处于磁块a12与安装板9之间，在安装中，先将磁块a12与侧边颊板1磁连接，并将安装盒7通过底部的安装板9在连接柱15上转动，由于分隔垫13的设置，能够降低磁性，实现方便旋转的目的，连接柱15的顶部还套设有限位套10，旋转到合适角度后，将限位套10朝向限位凸起11的方向运动，并使得两者相抵，通过限位套10将底部的安装板9限位，在连接柱15的表面还形成有限位凸起11，限位凸起11与限位套10的内壁相抵。
24.本实施例中，优选的，处于顶部位置的安装板9上同样贯穿有连接柱15，在安装盒7围绕连接柱15实现角度调节后，再将连接柱15插入顶部位置的安装板9内，实现限位安装，在连接柱15的底端设置有磁块b14，磁块b14的直径与连接柱15的直径相等，磁块b14与侧边颊板1磁连接。
25.本实施例中，优选的，限位凸起11的纵截面为三角形结构，限位凸起11的最大宽度处大于限位套10的内径。
26.本实施例中，优选的，侧边颊板1的外部还设置有电机5，电机5与动颚部4通过支杆连接。
27.本实施例中，优选的，定颚部2和动颚部4呈倾斜状设置，且两者之间的间距由上自下依次递减，方便加工，两个颚板8的倾斜角度分别与定颚部2以及动颚部4相等
28.本实用新型的工作原理及使用流程：根据实际工况以及颚板8的受力分析，可以分析出在颚板8进行破碎工作时在接近2/3处位置的颚板8部分磨损的最严重，所以在安装检测厚度的传感器的时候应该首先考虑测量该部分颚板8的厚度，颚板8磨损也直接影响到了物料的破碎效率，使破碎生产的物料无法达到合格的标准粒径，因为与物料直接接触的颚板8面工况过于恶劣，会影响传感器精度且容易损坏传感器，所以传感器应该安装在设备侧边颊板上方的位置，考虑到位置和工况的问题使用的传感器应该选用激光传感器3，这种激光传感器3可以发射激光至被测颚板8磨损面测量激光照射点的位移量，持续对被测磨损颚板8进行扫描便可得出颚板8的磨损情况，再结合数据处理器与plc或数据采集模块进行软件分析来获得所测被磨损物的磨损情况，该传感器装置常用于测量辊磨机的辊面磨损状况，正适用于颚式破碎机颚板8的磨损检测；
29.实际使用中，在颚式破碎机处于空载荷运作期间，即未破碎物料的运转状态，plc将根据已经设定好的程序远程控制激光位移传感器进行工作，激光传感器3会发射激光至设定好的激光扫描位置并持续一段时间，将通过激光扫描的数据通过数据处理器处理信号后发送到plc或者数据采集模块进行软件分析处理；采集的数据在经过分析整理之后由plc
或者现场工控机显示数据，数据包括两颚板8的磨损情况，以及颚板8使用寿命，激光传感器3是否正常工作等内容；实时监控颚板8的磨损情况，在磨损到一定程度的情况下将进行报警提醒调节排料口的大小和更换颚板8的行为并输出报表，在激光传感器3无法输出正常有效的数据时则存在三种情况：激光传感器3发生了故障、激光探射孔被灰尘堵塞或者是因为颚板8发生了松动导致无法测量数据，后者说明颚板8发生了松动，颚板8的松动会导致主机的损坏，通过故障报警输出报表可以提醒处理该隐患避免发生重大损失；plc控制激光传感器3检测颚板8磨损程序说明：预先输入被测设备带料运转时电机的最小电流x1，对测量的实际电流信息x进行判断，如果实际电流x大于或等于带料最小电流x1，说明设备处于带料试车的状态，激光传感器3无法对颚板8进行扫描测量，此时暂不进行检测；如果实际电流x小于带料最小电流x1，说明设备处于空载运转的状态，此时激光传感器3可以对颚板8进行扫描测量，为使测量数据准确，每次测量时间最少持续10s，测量的数据经过数据处理分析最终得出颚板8的磨损情况并进行结果展示；数据处理逻辑：因为设备空载试车时动颚是一直处于一种类椭圆轨迹的摆动运动，因此激光传感器3采集的位移变化数据应该是一段持续的有规律的波动数据，因此要分析对比颚板8的磨损情况，应该对比同一点的位移变化值，所以应该取测量数据的最大值进行对比，通过对比两次对颚板8测量结果的最大值，可以判断出颚板8的磨损情况，再通过大量数据的积累判断，使得出磨损情况结果分析越发精准；根据颚板8磨损情况可以计算出实际排料口的大小，根据检测的结果来调节破碎机的排料口大小，保证物料破碎粒径在合格的标准粒径范围之内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。