垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制系统及锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制系统及锅炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电技术领域的余热锅炉是对垃圾焚烧产生的高温废气进行回收余热利用，其常规技术特点是利用约1050℃的高温烟气进行换热。锅炉出口产生的废气通过连通烟道进入到烟气净化系统，系统主要包括半干法脱酸、干法脱酸、布袋除尘器，配合炉内高温脱硝技术，对于排放要求较高的地区需要增加scr和湿法脱酸等。为了满足烟气净化系统中半干法脱酸效率，一般将锅炉出口的烟气温度控制在190℃～220℃，而此时余热锅炉效率一般为83%～84%。
3.目前垃圾焚烧发电项目数量扩充较快，电厂的垃圾燃料量趋于饱和，发电补贴逐年降低。为了提高垃圾焚烧发电厂的效益，现有技术是采用提高锅炉蒸汽参数来提升汽机的效率，但余热锅炉的效率一直维持在83%～84%，没有进一步提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制系统及锅炉，以解决余热锅炉的效率无法继续提升的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热锅炉排烟温度调节控制系统，包括：依次连接的主给水调节控制部、省煤器给水旁路调节控制部和省煤器部；其中所述省煤器部的前端设置有多级省煤器组，在末端设置有低温省煤器；以及所述多级省煤器组内设置有若干温度传感器；所述省煤器旁路给水调节控制部与多级省煤器组间设有相应多级省煤器组用电子调节阀管路，若干多级省煤器组用电子调节阀管路由控制模块控制，以导通相应冷媒以使烟气温度保持在酸露点温度之上。
6.在其中一个实施例中，所述主给水调节控制部与低温省煤器间设有冷却管路，以使低温省煤器内烟气进一步降温至酸露点；以及所述低温省煤器内与烟气接触部分为耐酸腐蚀材质。
7.在其中一个实施例中，所述多级省煤器组用电子调节阀管路至少为1个。
8.在其中一个实施例中，所述多级省煤器组的顶端开设有与汽包连通的蒸汽出口。
9.在其中一个实施例中，所述多级省煤器组与汽包间设有蒸汽压力测点；以及所述汽包与省煤器旁路给水调节控制部间设有汽包用电子调节阀管路。
10.在其中一个实施例中，所述低温省煤器的烟气出口设有烟气温度测点。
11.本实用新型还提供了一种含有如前所述的余热锅炉排烟温度调节控制系统的垃圾焚烧锅炉，包括：依次连接的焚烧炉、余热锅炉、余热锅炉排烟温度调节控制系统、脱酸系统和脱酸后烟气处理系统；其中所述余热锅炉的尾部与余热锅炉排烟温度调节控制系统的多级省煤器组连接，烟气在多级省煤器组中逐步降热后由低温省煤器的锅炉烟气出口逸出
至脱酸系统中。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型的垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制系统及锅炉通过在余热锅炉尾部设计低温省煤器，使锅炉尾部烟气温度进一步降低，并且通过给水系统的省煤器给水旁路调节控制部进行分类，稳定的调节和控制余热锅炉出口的排烟温度，使这部分烟气可进行干法脱酸，一方面使余热锅炉的效率提升至86%-89%，另一方面也提升了烟气的脱酸效率满足了排放指标要求。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制系统示意图；
15.图2是本实用新型的垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制锅炉示意图。
16.图中：
17.主给水调节控制部1、省煤器给水旁路调节控制部2、多级省煤器组用电子调节阀管路21、汽包用电子调节阀管路22、多级省煤器组3、低温省煤器4、汽包51、烟气温度测点52、蒸汽压力测点53；
18.焚烧炉100、余热锅炉200、余热锅炉排烟温度调节控制系统300、脱酸系统400、脱酸后烟气处理系统500。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1所示，本实用新型提供了一种余热锅炉排烟温度调节控制系统，包括：依次连接的主给水调节控制部1、省煤器给水旁路调节控制部2和省煤器部；其中所述省煤器部的前端设置有多级省煤器组3，在末端设置有低温省煤器4；以及所述多级省煤器组3内设置有若干温度传感器；所述省煤器旁路给水调节控制部2与多级省煤器组3间设有相应多级省煤器组用电子调节阀管路21，若干多级省煤器组用电子调节阀管路21由控制模块控制，以导通相应冷媒以使烟气温度保持在酸露点温度之上。
21.具体的，在垃圾焚烧发电技术领域的常规技术中，锅炉尾气脱酸工艺一般采用半干法脱酸处理工艺，由于喷入的石灰浆液有降低烟气温度的作用，故需将锅炉出口的烟气温度提升，以保证烟温降低后在脱酸高效率的温度区间内，这不仅不能提升余热锅炉的效率，还造成了新的能源消耗；本实用新型脱酸采用干法脱酸工艺，干法脱酸工艺的特点是要求有较低的烟气温度和合适的烟气湿度，烟气温度越接近烟气酸露点温度，脱酸效率越高。与常规技术相比，选取较低的排烟温度需在锅炉尾部烟道末端增加低温省煤器，将常规技术锅炉的排烟温度进一步降低。排烟温度降低，就是减少了排烟损失，提高了锅炉效率，提升了发电效益，而且同时满足了干法高效脱酸的温度区间。
22.在本实施例中，具体的，所述主给水调节控制部1与低温省煤器4间设有冷却管路，以使低温省煤器4内烟气进一步降温至酸露点；以及所述低温省煤器4内与烟气接触部分为耐酸腐蚀材质，因为烟气在酸露点附近含有腐蚀酸性，常规的省煤器因没有低温省煤器4，故而无需考虑耐腐蚀性问题。
23.在本实施例中，具体的，所述多级省煤器组用电子调节阀管路21至少为1个，可通过增设多级省煤器组用电子调节阀管路21及与其配套的温度传感器以达到保证多级省煤器组3内部的烟气温度均高于酸露点，而不至于发生烟气换热过多的问题。
24.在本实施例中，具体的，所述多级省煤器组3的顶端开设有与汽包51连通的蒸汽出口，多级省煤器组用电子调节阀管路21内的水与烟气换热后成为水汽混合物，在汽包51内进行分离。
25.在本实施例中，具体的，所述多级省煤器组3与汽包51间设有蒸汽压力测点53；以及所述汽包51与省煤器旁路给水调节控制部2间设有汽包用电子调节阀管路22；当汽包51内的蒸汽压力过大时，通过汽包用电子调节阀管路22通入冷媒以降低蒸汽，避免汽包51内压力过大造成隐患。
26.在本实施例中，具体的，所述低温省煤器4的烟气出口设有烟气温度测点52，适于根据烟气排出温度反馈调节主给水调节控制部1及与其连通的省煤器给水旁路调节控制部2各自的通水量，以进一步提升余热锅炉的效率。
27.如图2所示，本实用新型还提供了一种含有如前所述的余热锅炉排烟温度调节控制系统的垃圾焚烧锅炉，包括：依次连接的焚烧炉100、余热锅炉200、余热锅炉排烟温度调节控制系统300、脱酸系统400和脱酸后烟气处理系统500；其中所述余热锅炉200的尾部与余热锅炉排烟温度调节控制系统300的多级省煤器组3连接，烟气在多级省煤器组3中逐步降热后由低温省煤器4的锅炉烟气出口逸出至脱酸系统400中。
28.具体的，低温烟气在酸露点由所述余热锅炉排烟温度调节控制系统300进入所述脱酸系统400；以及所述脱酸系统400为干法脱酸。
29.具体的，本垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制锅炉的汽水流程工艺包括：给水通过主给水管道经由主给水调节控制部1，进入到省煤器给水旁路调节控制部2以及分流至低温省煤器4和多级省煤器组3组成的省煤器系统，在省煤器给水旁路调节控制部2与多级省煤器组3的出口集箱出口的连接管道汇合，进入到汽包51中。水通过下降管进入到水冷系统（一般指水冷壁、水冷屏等受压件组成的）中，在水冷系统中换热后形成汽水混合物，汽水混合物通过上升管进入到汽包51中进行汽水分离，蒸汽进入到后续的过热器系统，水则在水冷系统中循环。
30.具体的，本垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制锅炉的烟气流程工艺包括：在生活垃圾焚烧发电领域，生活垃圾通过给料系统进入到焚烧炉100，在焚烧炉100中高温燃烧，产生了高温烟气。高温的烟气经过余热锅炉200各受热面（水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器等）的换热后形成低温的烟气，低温烟气需要进入到脱酸系统400和脱酸后烟气处理系统500处理，达标后进行排放。
31.综上所述，本实施例提供了一种垃圾焚烧用高效余热锅炉排烟温度调节控制系统及锅炉，其包括：通过在余热锅炉尾部设计低温省煤器，使锅炉尾部烟气温度进一步降低，并且通过给水系统的省煤器给水旁路调节控制部进行分类，稳定的调节和控制余热锅炉出口的排烟温度，使这部分烟气可进行干法脱酸，一方面使余热锅炉的效率提升至86%-89%，另一方面也提升了烟气的脱酸效率满足了排放指标要求。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。