一种具有尾气净化机构的固体废弃物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体为一种具有尾气净化机构的固体废弃物处理装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。但传统的垃圾焚烧产生大量的废烟排入空气中，对大气产生污染。鉴于此，我们提出一种具有尾气净化机构的固体废弃物处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有尾气净化机构的固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有尾气净化机构的固体废弃物处理装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱上表面右侧安装有进烟管，所述进烟管末端连接有净化箱，所述净化箱前端焊接有箱门，所述箱门上滑动连接有两个净化机构；
6.所述净化箱包括净化箱箱体、开设于所述净化箱箱体上表面左侧的出烟孔、固定安装于所述净化箱箱体上表面中间位置的出水管、焊接于所述净化箱箱体内部右侧壁上半部分的右分隔板、焊接于所述净化箱箱体内部左侧壁下半部分的左分隔板、开设于所述净化箱箱体左侧壁下端的进烟孔、开设于所述净化箱箱体内部下表面右侧的滑动槽、焊接于所述滑动槽外端的支撑板以及固定安装于所述净化箱箱体下表面中间位置的进水管。
7.作为优选的技术方案，所述净化机构包括滑动连接于所述左分隔板右端的连接架、焊接于所述连接架前端的连接板、焊接于所述连接板后侧表面下端的堆积盒、滑动连接于所述连接架和所述堆积盒之间的过滤芯、焊接于所述连接板前侧表面中间位置的把手以及焊接于所述箱门表面上的卡接机构。
8.作为优选的技术方案，所述卡接机构包括焊接于所述箱门表面上的卡接滑槽、固定连接于所述卡接滑槽内的弹簧、焊接于所述弹簧外端的卡接块、焊接于所述卡接块一侧表面的推动块以及开设于所述卡接滑槽上侧表面的滑槽。
9.作为优选的技术方案，所述左分隔板位于所述进烟孔上侧。
10.作为优选的技术方案，所述堆积盒滑动连接与所述滑动槽内，所述支撑板上表面与所述连接板紧密贴合。
11.作为优选的技术方案，所述连接板与所述箱门连接处位置垫设有防水橡胶圈。
12.作为优选的技术方案，所述滑槽的宽度小于所述卡接块的宽度，所述卡接块滑动连接于所述连接板内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1将焚烧炉焚烧后产生的废烟排入净化装置中，首先通过水降温，随后通过两侧净化机构进行吸收净化，对废烟中的颗粒物通过普通的过滤网过滤，而对重金属、二恶英类物质等则可通过活性炭喷射吸附法去除，保证能够更高效的对废烟进行处理；
15.2使用卡接机构将净化机构卡接在净化箱内，使得净化机构便于拆装更换，便于后续维护维修。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中净化箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型中净化机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型中卡接机构的结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.焚烧箱1；进烟管2；
22.净化箱3；净化箱箱体31；出烟孔32；出水管33；右分隔板34；左分隔板35；进烟孔36；进水管37；支撑板38；滑动槽39；
23.箱门4；
24.净化机构5；连接架51；过滤芯52；堆积盒53；连接板54；把手55；
25.卡接机构56；卡接滑槽561；弹簧562；卡接块563；推动块564；滑槽565。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
30.一种具有尾气净化机构的固体废弃物处理装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1上表面右侧安装有进烟管2，进烟管2末端连接有净化箱3，净化箱3前端焊接有箱门4，箱门4上滑动连接有两个净化机构5；
31.净化箱3包括净化箱箱体31、开设于净化箱箱体31上表面左侧的出烟孔32、固定安
装于净化箱箱体31上表面中间位置的出水管33、焊接于净化箱箱体31内部右侧壁上半部分的右分隔板34、焊接于净化箱箱体31内部左侧壁下半部分的左分隔板35、开设于净化箱箱体31左侧壁下端的进烟孔36、开设于净化箱箱体31内部下表面右侧的滑动槽39、焊接于滑动槽39外端的支撑板38以及固定安装于净化箱箱体31下表面中间位置的进水管37。
32.作为本实施例的优选，净化机构5包括滑动连接于左分隔板35右端的连接架51、焊接于连接架51前端的连接板54、焊接于连接板54后侧表面下端的堆积盒53、滑动连接于连接架51和堆积盒53之间的过滤芯52、焊接于连接板54前侧表面中间位置的把手55以及焊接于箱门4表面上的卡接机构56。
33.作为本实施例的优选，卡接机构56包括焊接于箱门4表面上的卡接滑槽561、固定连接于卡接滑槽561内的弹簧562焊接于弹簧562外端的卡接块563、焊接于卡接块563一侧表面的推动块564以及开设于卡接滑槽561上侧表面的滑槽565。
34.作为本实施例的优选，左分隔板35位于进烟孔36上侧，通过进烟孔36进入的废烟在左分隔板35和右分隔板34的阻挡下在净化箱3内沿s型流动，增长了在水流内的时间，确保能够完全降温。
35.作为本实施例的优选，堆积盒53滑动连接与滑动槽39内，支撑板38上表面与连接板54紧密贴合，连接板54配合卡接机构56将净化机构紧紧的固定到箱门4上。
36.作为本实施例的优选，连接板54与箱门4连接处位置垫设有防水橡胶圈，防止净化箱3内的水渗出。
37.作为本实施例的优选，滑槽565的宽度小于卡接块563的宽度，卡接块563滑动连接于连接板54内部，防止卡接块563从滑槽565中脱出。
38.具体使用过程中，首先焚烧箱1将焚烧后产生的废烟沿着进烟管2输送至净化箱3中，在净化箱箱体31内，经过水流的降温，两重净化机构5的过滤吸收净化，最终从出烟孔32中排出，在此过程中，进水管37一直在向净化箱箱体31内输水，确保水温度不会太高，当需要更换清洗净化机构5时，首先推动推动块564将卡接块563从连接板54上滑出，随后手握把手55将净化机构5抽出，更换过滤芯52并清洗推积盒53内堆积的废料，随后重新将净化机构5插回并使用卡接机构56重新卡接固定。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。