用于涂料生产的废气净化排离组件的制作方法

1.本实用新型属于废气净化技术领域，更具体地说，特别涉及用于涂料生产的废气净化排离组件。


背景技术：

2.在涂料生产时，涂料中会产生大量的粉尘以及甲醛等废气，如果不对这些气体进行处理排放到外界空气中容易污染环境，同时也会危害工作人员的生命健康，因此在涂料生产时需要用废气净化设备对废气处理后再进行排放，目前外对涂料生产过程中的有机废气的治理常用的方法有三种，液体吸收法，活性炭吸附法及催化燃烧法；其中，催化燃烧法虽然对能将有机废气转变为无害的二氧化碳和水，从而达到彻底清除有机废气的目的。
3.现有申请号为：cn202122024270.4 一种环保涂料生产废气净化排离组件，涉及废气净化技术领域；包括净化罐，净化罐下端一侧固定有进气管，净化罐上端一侧固定有出气管，净化罐前侧固定有控制器，控制器内设有蓄电池，其特征在于，净化罐内下端设有若干可转动对废气吸附净化的吸附板，吸附板两侧均设有受惯性移动对吸附板进行刮附清洁的清洁板，净化罐内转动连接有轴杆，吸附板均固定在轴杆上，轴杆一侧固定有驱动轴杆转动的电机。现有技术中的废气净化设备大多都是通过吸附板对废气中的有害物质颗粒进行吸附过滤净化，经过一段时间后，容易导致吸附板被废气中的粉尘颗粒形成残渣堵塞吸附板，从而影响吸附效果。
4.基于上述，现有的废气处理装置在使用中，一般是将净化完的废气直接进行排出，但是在进行燃烧处理时，废气中会携带大量的热量，直接排放导致热量的浪费，浪费了资源，同时，在现有的燃烧处理废气时，废气在燃烧室留存时间较短，部分废气还未充分燃烧就被排出，导致废气净化不彻底，影响净化质量。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于涂料生产的废气净化排离组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于涂料生产的废气净化排离组件，以解决现有的废气处理装置在使用中，一般是将净化完的废气直接进行排出，但是在进行燃烧处理时，废气中会携带大量的热量，直接排放导致热量的浪费，浪费了资源，同时，在现有的燃烧处理废气时，废气在燃烧室留存时间较短，部分废气还未充分燃烧就被排出，导致废气净化不彻底，影响净化质量的问题。
7.本实用新型用于涂料生产的废气净化排离组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.用于涂料生产的废气净化排离组件，包括废气净化塔、废气焚烧塔、进气管、连通管、出气管和循环节能泵；
9.所述废气焚烧塔固定设置在废气净化塔的右侧；
10.所述进气管固定连接在废气净化塔的左侧下端，并且进气管与废气净化塔的内部连通；
11.所述连通管的左端固定连接在废气净化塔的上方，连通管的右端固定连接在废气焚烧塔的上方，并且连通管分别与废气净化塔和废气焚烧塔的内部连通；
12.所述出气管固定连接在废气焚烧塔的前方下端，并且出气管与废气焚烧塔的内部连通；
13.所述循环节能泵固定连接在废气焚烧塔的右端下方。
14.进一步的，所述废气净化塔包括有：支撑架、出尘管和储尘箱；
15.所述支撑架设置有多组，支撑架分别焊接连接在废气净化塔和废气焚烧塔的下方，并且支撑架的下方设置有螺纹孔结构；
16.所述出尘管固定连接在废气净化塔的下方，并且出尘管与废气净化塔的内部连通；
17.所述储尘箱固定连接在出尘管的下方，并且储尘箱与出尘管连通。
18.进一步的，所述废气净化塔还包括有：活性炭过滤件；
19.所述活性炭过滤件共设置三组，活性炭过滤件分别固定连接在废气净化塔的内部。
20.进一步的，所述废气焚烧塔包括有：燃气连接管和喷火头；
21.所述燃气连接管共设置两组，燃气连接管分别固定连接在废气焚烧塔的左右两侧，并且燃气连接管下端分别与外部燃气管道连接；
22.所述喷火头设置有多组，喷火头分别固定连接在废气焚烧塔的内壁左右两侧，并且喷火头分别与燃气连接管连通。
23.进一步的，所述废气焚烧塔还包括有：废气缓冲板；
24.所述废气缓冲板设置有多组，废气缓冲板分别为倾斜设置结构，废气缓冲板分别固定连接在废气焚烧塔的内壁左右两侧。
25.进一步的，所述循环节能泵包括有：进水管、出水管、加热储水器和加热槽；
26.所述进水管一端固定连接在循环节能泵的进水口前方；
27.所述出水管固定连接在循环节能泵的出水口上方，并且出水管可以与外部淋浴设备进行连接；
28.所述加热储水器固定连接在出气管的内部前端，并且加热储水器与进水管连通；
29.所述加热槽设置有多组，加热槽分别开设在加热储水器的外周。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.本实用新型通过活性炭过滤件实现了对涂料废气中有害物质的吸附，实现了对涂料废气的净化，避免了涂料生产时对环境产生污染。
32.本实用新型通过将支撑架的螺纹孔与地面的预埋地脚螺栓进行连接，实现了对废气净化塔和废气焚烧塔的固定，保证了废气净化塔和废气焚烧塔的稳固，同时，在进行涂料废气处理时，废气中携带的较大固体颗粒物会沿着废气净化塔的内壁向下滑落，储尘箱实现了对较大固体颗粒物的收集。
33.本实用新型通过废气缓冲板可以实现对废气的缓冲，增加了废气在废气焚烧塔中的留存时间，使废气被燃烧的更加充分彻底，保证了废气处理的质量，避免了空气污染。
34.本实用新型通过加热储水器实现了对排出废气的热交换，有效利用了废气携带的热量，节约了资源，同时，加热槽增大了热交换时的接触面积，提高了热交换的效率，同时实现了对排出废气的降温，降低了环境污染。
35.本实用新型实现了对排出废气的热交换，有效利用了废气携带的热量，节约了资源，实现了对涂料废气的净化，使废气被燃烧的更加充分彻底，保证了废气处理的质量，避免了涂料生产时对环境产生污染。
附图说明
36.图1是本实用新型的整体结构示意图。
37.图2是本实用新型的循环节能泵结构示意图。
38.图3是本实用新型的储尘箱结构示意图。
39.图4是本实用新型的加热储水器结构示意图。
40.图5是本实用新型的整体剖视结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、废气净化塔；101、支撑架；102、出尘管；103、储尘箱；104、活性炭过滤件；2、废气焚烧塔；201、燃气连接管；202、喷火头；203、废气缓冲板；3、进气管；4、连通管；5、出气管；6、循环节能泵；601、进水管；602、出水管；603、加热储水器；604、加热槽。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
44.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图5所示：
48.本实用新型提供用于涂料生产的废气净化排离组件，包括废气净化塔1、废气焚烧塔2、进气管3、连通管4、出气管5和循环节能泵6；
49.废气焚烧塔2固定设置在废气净化塔1的右侧；
50.进气管3固定连接在废气净化塔1的左侧下端，并且进气管3与废气净化塔1的内部连通；
51.连通管4的左端固定连接在废气净化塔1的上方，连通管4的右端固定连接在废气
焚烧塔2的上方，并且连通管4分别与废气净化塔1和废气焚烧塔2的内部连通；
52.出气管5固定连接在废气焚烧塔2的前方下端，并且出气管5与废气焚烧塔2的内部连通；
53.循环节能泵6固定连接在废气焚烧塔2的右端下方。
54.其中，废气净化塔1包括有：支撑架101、出尘管102和储尘箱103；
55.支撑架101设置有多组，支撑架101分别焊接连接在废气净化塔1和废气焚烧塔2的下方，并且支撑架101的下方设置有螺纹孔结构；
56.出尘管102固定连接在废气净化塔1的下方，并且出尘管102与废气净化塔1的内部连通；
57.储尘箱103固定连接在出尘管102的下方，并且储尘箱103与出尘管102连通，在使用中，将支撑架101的螺纹孔与地面的预埋地脚螺栓进行连接，实现了对废气净化塔1和废气焚烧塔2的固定，保证了废气净化塔1和废气焚烧塔2的稳固，同时，在进行涂料废气处理时，废气中携带的较大固体颗粒物会沿着废气净化塔1的内壁向下滑落，储尘箱103实现了对较大固体颗粒物的收集。
58.其中，废气净化塔1还包括有：活性炭过滤件104；
59.活性炭过滤件104共设置三组，活性炭过滤件104分别固定连接在废气净化塔1的内部，在使用中，活性炭过滤件104实现了对涂料废气中有害物质的吸附，实现了对涂料废气的净化，避免了涂料生产时对环境产生污染。
60.其中，废气焚烧塔2包括有：燃气连接管201和喷火头202；
61.燃气连接管201共设置两组，燃气连接管201分别固定连接在废气焚烧塔2的左右两侧，并且燃气连接管201下端分别与外部燃气管道连接；
62.喷火头202设置有多组，喷火头202分别固定连接在废气焚烧塔2的内壁左右两侧，并且喷火头202分别与燃气连接管201连通，在使用中，当废气经过活性炭吸附进入废气焚烧塔2的内部后，此时将喷火头202打开，喷火头202实现了对废气的焚烧处理，彻底处理了废气中的有害物质。
63.其中，废气焚烧塔2还包括有：废气缓冲板203；
64.废气缓冲板203设置有多组，废气缓冲板203分别为倾斜设置结构，废气缓冲板203分别固定连接在废气焚烧塔2的内壁左右两侧，在使用中，废气缓冲板203可以实现对废气的缓冲，增加了废气在废气焚烧塔2中的留存时间，使废气被燃烧的更加充分彻底，保证了废气处理的质量，避免了空气污染。
65.其中，循环节能泵6包括有：进水管601、出水管602、加热储水器603和加热槽604；
66.进水管601一端固定连接在循环节能泵6的进水口前方；
67.出水管602固定连接在循环节能泵6的出水口上方，并且出水管602可以与外部淋浴设备进行连接；
68.加热储水器603固定连接在出气管5的内部前端，并且加热储水器603与进水管601连通；
69.加热槽604设置有多组，加热槽604分别开设在加热储水器603的外周，在使用中，当废气经过焚烧处理后携带大量的热量，此时携带热量的废气与加热储水器603接触，加热储水器603对废气中的热量进行置换，实现了对加热储水器603内部水的加热，同时加热槽
604加大了废气与加热储水器603的接触面积，增加了热置换的效率，当员工需要使用热水时，此时打开循环节能泵6，循环节能泵6将加热储水器603内的热水输送到员工宿舍的淋浴设备内，实现了对废气的有效利用，节约了资源。
70.本实施例的具体使用方式与作用：
71.首先，将支撑架101的螺纹孔与地面的预埋地脚螺栓进行连接，实现了对废气净化塔1和废气焚烧塔2的固定，保证了废气净化塔1和废气焚烧塔2的稳固，同时，在进行涂料废气处理时，废气中携带的较大固体颗粒物会沿着废气净化塔1的内壁向下滑落，储尘箱103实现了对较大固体颗粒物的收集。
72.然后，活性炭过滤件104实现了对涂料废气中有害物质的吸附，实现了对涂料废气的净化，避免了涂料生产时对环境产生污染，当废气经过活性炭吸附进入废气焚烧塔2的内部后，此时将喷火头202打开，喷火头202实现了对废气的焚烧处理，彻底处理了废气中的有害物质，同时废气缓冲板203可以实现对废气的缓冲，增加了废气在废气焚烧塔2中的留存时间，使废气被燃烧的更加充分彻底，保证了废气处理的质量，避免了空气污染。
73.最后，当废气经过焚烧处理后携带大量的热量，此时携带热量的废气与加热储水器603接触，加热储水器603对废气中的热量进行置换，实现了对加热储水器603内部水的加热，同时加热槽604加大了废气与加热储水器603的接触面积，增加了热置换的效率，当员工需要使用热水时，此时打开循环节能泵6，循环节能泵6将加热储水器603内的热水输送到员工宿舍的淋浴设备内，实现了对废气的有效利用，节约了资源。
74.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。