一种可切丁切块的滚筒切菜器的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨具产品，特别涉及一种可切丁切块的滚筒切菜器。


背景技术：

2.市场上的切菜机产品各种各样，应用于各式场景和使用环境，但是大多结构复杂、成本较高，很少有满足家用需求的产品。部分产品虽然供普通家庭使用，其结构较为简单、功能单一、切菜效率低，如拉动式、刨式、刮式等结构。缺少经济性和实用性强的产品，来满足一般家庭的多样化需求。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种可切丁切块的滚筒切菜器。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种可切丁切块的滚筒切菜器，包括壳体，所述壳体内设有空腔腔室，所述空腔腔室在壳体侧壁上设有出菜口，且空腔腔室在壳体顶部设有进菜口，所述空腔腔室内设有活动装配的转筒，所述转筒沿轴向设有与出菜口重合的出料口，所述转筒上还设有同步转动装配的摆臂，所述转筒沿径向设有至少一处入料口，所述入料口处设有可拆装的切削片，所述切削片上设有若干均匀布置的切削孔，所述切削孔通过转动转筒与进菜口对接，所述进菜口处设有纵向往复移动的压合座，所述压合座通过移动与切削片相对靠近挤压，所述压合座与切削片之间还设有可拆卸的网格栅，还包括设于出菜口处供收集菜料的收纳盒。
5.所述壳体在壳体上部具有固定装配的上安装座和下安装座，所述网格栅嵌合固定在下安装座上，所述网格栅又包括由上至下依次设置的上格栅、切削架和下格栅，所述上格栅与下格栅之间设有交错设置的嵌位槽，且上格栅与下格栅通过嵌位槽相互嵌合，所述切削架为网格形结构，所述切削架端部插入上格栅与下格栅的嵌位槽间隙固定。
6.所述壳体包括主壳与顶盖，所述顶盖又由上安装座与下安装座组成，所述顶盖为中央纵向贯通的凸字形结构，所述出菜口处设有中空且连通空腔腔室的环形凸台。
7.所述壳体底部设有吸盘底座，所述吸盘底座具有吸力部，所述壳体侧壁上设有与吸力部联动的旋钮，所述吸力部通过旋钮带动弹性形变形成负压腔。
8.所述吸力部与旋钮之间设有联动组件，所述联动组件包括固定架、联动杆和联动座，所述固定架与壳体之间固定装配，所述联动杆与旋钮之间联动装配，所述固定架设有供联动座限位滑动的滑槽，所述联动座通过联动杆作纵向往复移动，所述联动座与吸力部固定连接。
9.所述压合座底部设有若干压条，所述压条在长度方向上的投影形状与网格栅的镂空格相适。
10.所述切削片呈弧片形结构，所述切削孔在孔口处还设有斜向设置的挡片。
11.所述压合座底部的压条长度由相对两侧逐渐向中央减小。
12.所述转筒通过轴向插接活动装配在空腔腔室的腔壁上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种可切丁切块的滚筒切菜器操作简单、设计巧妙，可替换不同的切削片，还可通过网格栅将食物加工成丁粒，操作时一边下压一边转动即可加工出需要的形状，具有经济性和实用性，还兼备储物收集、刀架灵活拆装和压菜配件两用的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的切削片结构示意图；
17.图4为本实用新型的洗盘底座结构示意图；
18.图5为本实用新型的联动组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的局部结构示意图；
20.图7为本实用新型的网格栅分解结构示意图；
21.图8为本实用新型的局部结构分解示意图。
具体实施方式
22.如图1-图8所示，一种可切丁切块的滚筒切菜器，包括壳体1，所述壳体1内设有空腔腔室，所述空腔腔室在壳体1侧壁上设有出菜口，且空腔腔室在壳体1顶部设有进菜口，所述空腔腔室内设有活动装配的转筒2，所述转筒2沿轴向设有与出菜口重合的出料口，所述转筒2上还设有同步转动装配的摆臂3，所述转筒2沿径向设有至少一处入料口。出料口与出菜口为同一出口，而进菜口供待加工蔬菜放入，而后在入料口受到挤压和切削。摆臂3为成熟的技术手段，通过转动摆臂3带动转筒2转动。
23.所述入料口处设有可拆装的切削片4，所述切削片4上设有若干均匀布置的切削孔5，切削孔5的形状和尺寸可依实际需要进行替换，同时切削片4的装配方式可以为轴向抽拉式，也可为径向嵌合式，在此不做过多阐述和限制。所述切削孔5通过转动转筒2与进菜口对接，所述进菜口处设有纵向往复移动的压合座6，所述压合座6通过移动与切削片4相对靠近挤压，所述压合座6与切削片4之间还设有可拆卸的网格栅7，还包括设于出菜口处的收纳盒8。实际使用时可依据需要拆掉网格栅7或转筒2，需要指出的是，压合座6下压时无需太大力度，其只要保证周向上的切削稳定动作即可。网格栅7的作用在于可切块切丁，带收纳盒8又可提供收集功能，也更为便捷。网格栅 7的安装在本实施例中是将压合座取下，然后嵌入或取出的实施方式，此仅为实施可能并非对其唯一限制。压合座6既可以作日常辅助压菜切削的作用，也可以作为切丁切块的配合工具使用，达到两用的效果。
24.所述壳体1在壳体1上部具有固定装配的上安装座21和下安装座22，所述网格栅7嵌合固定在下安装座22上，此结构形式方便装配，同时由于处在上安装座21和下安装座22之间更为稳固。所述网格栅7又包括由上至下依次设置的上格栅23、切削架24和下格栅25，所述上格栅23与下格栅25之间设有交错设置的嵌位槽26，且上格栅23与下格栅25通过嵌位槽26相互嵌合，所述切削架24为网格形结构，所述切削架24端部插入上格栅23与下格栅25的嵌位槽26间隙固定。在本实施例中，上安装座21和下安装座22即为顶盖10，优化结构设计，将诸多结构或功能融为一体。安装时，可先将切削架 24放置在下安装座22上，再将上格
栅23装上。
25.所述壳体1包括主壳9与顶盖10，所述顶盖10又由上安装座与下安装座组成，所述顶盖10为中央纵向贯通的凸字形结构，所述出菜口处设有中空且连通空腔腔室的环形凸台11。该结构加强进出口处的结构强度，也有利于稳定的放置压合座6进行操作等。
26.所述壳体1底部设有吸盘底座12，所述吸盘底座12具有吸力部 13，所述壳体1侧壁上设有与吸力部13联动的旋钮14，所述吸力部 13通过旋钮14带动弹性形变形成负压腔。洗盘底座可为橡胶材料，通过拉动吸力部13形成负压腔，具体不做过多阐述和限制。
27.所述吸力部13与旋钮14之间设有联动组件，所述联动组件包括固定架15、联动杆16和联动座17，所述固定架15与壳体1之间固定装配，所述联动杆16与旋钮14之间联动装配，所述固定架15设有供联动座17限位滑动的滑槽18，所述联动座17通过联动杆16作纵向往复移动，所述联动座17与吸力部13固定连接。在本实施例中，联动杆16上设有凸块，而联动座17上设有对应的槽，通过转动联动杆16使得凸块驱动联动座17上下移动。
28.所述压合座6底部设有若干压条19，所述压条19在长度方向上的投影形状与网格栅7的镂空格相适。压条19之间间隔排列，有利于加强下压处的结构强度，同时也能配合网格栅7使用。
29.所述切削片4呈弧片形结构，所述切削孔5在孔口处还设有斜向设置的挡片20。在本实施例中即为嵌合式，但在切削片4处还设计有可轴向抽拉的部件，此非对其唯一限制。所述压合座6底部的压条 19长度由相对两侧逐渐向中央减小，适应转筒2的形状。
30.所述转筒2通过轴向插接活动装配在空腔腔室的腔壁上，此结构也方便直接轴向拔出拆卸，但并非对其唯一限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。