一种夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶存放工装技术领域，尤其涉及一种夹具工装。


背景技术：

2.钢瓶即贮存高压气体或液体的钢制瓶，钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，如燃气钢瓶、氧气瓶和制冷剂钢瓶等。钢瓶易燃易爆，应加强对其运输和储存的安全管理。一般不要将气瓶倒放，以防止开阀门时喷出压缩液体。钢瓶在存放时要保证直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。
3.为了保证钢瓶直立存放，现有技术提供了一种支架，该支架包括支架底座、形成在支架底座上的多个支撑柱以及与多个支撑柱可拆卸连接的支架顶盖，支架底座上设有用于固定钢瓶底部的第一固定部，支架顶盖设有用于固定钢瓶顶部的第二固定部。该支架能够将钢瓶固定在多个支撑柱之间，并用第一固定部和第二固定部夹紧该钢瓶。但是该支架仅适用于某一直径尺寸的钢瓶，且需要人工手动安装支架顶盖，实现钢瓶的夹紧固定，浪费人力，存放效率较低，且适用范围较窄。
4.因此，亟需一种夹具工装，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹具工装，该夹具工装能够实现钢瓶的自适应夹紧安放，并且适用于多种尺寸的钢瓶，使用范围广，钢瓶安放效率高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种夹具工装，包括底座、夹装系统以及弹性支撑系统，所述夹装系统包括活动夹装部和固定夹装部，所述活动夹装部包括多个夹持装置，所述固定夹装部包括销箍，多个所述夹持装置沿周向安装于所述销箍，围设形成夹装空间，所述夹持装置包括横摆、立摆和夹持板，所述横摆转动连接于所述底座，多个所述横摆沿所述底座的中心呈放射状设置，所述立摆转动连接于所述横摆，所述夹持板安装于所述立摆，多个所述夹持板围设形成夹装通口，所述夹装通口的口径能够调节；所述弹性支撑系统安装于所述底座，所述横摆连接于所述弹性支撑系统。
8.可选地，所述立摆开设滑槽，所述横摆一端安装滑动件，所述滑动件穿设于所述滑槽，所述横摆转动时，所述滑动件于所述滑槽中滑动，带动所述立摆转动。
9.可选地，所述底座上安装销座，所述横摆通过第一销轴转动连接于所述销座。
10.可选地，所述弹性支撑系统包括弹性元件和支撑板，所述支撑板为多个，多个所述支撑板一一对应并安装于多个所述横摆，形成放置部，所述弹性元件一端安装于所述底座，另一端连接所述放置部。
11.可选地，所述弹性支撑系统还包括芯盘，所述芯盘固连于所述弹性元件的端部，所述支撑板抵靠所述芯盘的上端面。
12.可选地，所述销箍包括相互连接的多个卡箍，多个所述卡箍围设形成所述销箍，多
个所述立摆沿周向等距离设置于所述销箍，相邻两个所述卡箍之间夹设一个所述立摆。
13.可选地，所述固定夹装部还包括多个立柱，多个所述立柱沿所述销箍的周向设置，与多个所述卡箍一一对应，一端连接于所述卡箍，另一端固连于所述底座，所述立柱和所述立摆间隔设置。
14.可选地，所述卡箍的两端安装有翼板，所述立摆夹设于相邻的所述卡箍的所述翼板之间，通过第二销轴转动连接于所述翼板。
15.可选地，所述夹持板包括夹持部和导向部，所述夹持部固连于所述立摆，所述导向部固连于所述夹持部，沿所述立摆的长度方向，所述导向部逐渐远离所述夹装空间的中心轴线，多个所述导向部围设形成喇叭形通口，所述喇叭形通口连通所述夹装通口。
16.可选地，所述夹持部为弧形结构，所述夹持部的内弧形面被配置为抵靠待夹持件的侧部。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的夹具工装通过设置夹持装置和弹性支撑系统，实现钢瓶的自适应夹紧。横摆转动连接于底座，立摆转动连接于横摆，围设形成夹装空间，销箍对立摆起到基本固定作用。当钢瓶放置于夹装空间后，弹性支撑系统压缩，横摆转动，带动立摆转动，夹装通口的口径减小，连接于立摆上的夹持板能够抵靠钢瓶的外侧部，实现钢瓶的自适应夹紧。当向上提升钢瓶脱离弹性支撑系统后，在弹性支撑系统的作用下，横摆转动，恢复原始状态，此时横摆带动立摆转动，夹持板脱离钢瓶的外侧部，夹装通口的口径增大，实现钢瓶的释放。该夹具工装能够实现钢瓶的自适应夹紧安放，并且适用于多种尺寸的钢瓶，使用范围广，钢瓶安放效率高。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的夹具工装的结构示意图；
20.图2是图1中结构标记为a的放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供的夹具工装的使用示意图。
22.图中：
23.100、底座；110、销座；
24.200、夹持装置；210、横摆；211、滑动件；212、第一销轴；220、立摆；221、滑槽；222、第二销轴；230、夹持板；
25.300、弹性元件；
26.400、支撑板；
27.500、芯盘；
28.600、卡箍；
29.700、立柱。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.图1示出本实用新型实施例提供的夹具工装的结构示意图，参照图1，本实施例提供的夹具工装包括底座100、夹装系统以及弹性支撑系统。
35.本实施例提供的夹装系统具体包括活动夹装部和固定夹装部，活动夹装部包括多个夹持装置200，固定夹装部包括销箍，多个夹持装置200沿周向安装于销箍，围设形成夹装空间，夹持装置200包括横摆210、立摆220和夹持板230，横摆210转动连接于底座100，多个横摆210沿底座100的中心呈放射状设置，立摆220转动连接于横摆210，夹持板230安装于立摆220，多个夹持板230围设形成夹装通口，夹装通口的口径能够调节。
36.图2示出图1中结构标记为a的放大图，参照图1和图2，立摆220开设滑槽221，横摆210一端安装滑动件211，该滑动件211穿设于该滑槽221，该横摆210转动时，该滑动件211能够于该滑槽221中滑动，带动该立摆220转动。
37.具体地，该立摆220下端沿其长度方向设置两个分板，两个分板相互平行间隔设置，该分板的端部固连于该立摆220的下端部，横摆210穿设于两个分板之间。该滑槽221具体为腰形孔，该滑动件211能够沿该腰形孔的长度方向滑动。
38.本实施例提供的滑动件211可以是一个螺栓，该螺栓垂直穿设于该横摆210，在该螺栓的两侧螺接垫片和螺母，将一个分板夹设于垫片和横摆210的一个侧部之间，将另一个分板夹设于垫片和横摆210的另一个侧部之间，如图2所示。
39.参照图1和图2，底座100上安装销座110，横摆210通过第一销轴212转动连接于销座110。该销座110包括底板和两个相互平行间隔设置在该底板上的连接板。该底板固定连接于底座100，横摆210夹设于两个连接板之间，第一销轴212依次贯穿一个连接板、横摆210以及另一个连接板，实现该横摆210和底座100的转动连接。该第一销轴212的穿设位置的一侧为横摆210与立摆220的连接端，该第一销轴212的穿设位置的另一侧为横摆210与弹性支撑系统的连接端。
40.图3示出本实用新型实施例提供的夹具工装的使用示意图，参照图1和图3，弹性支撑系统安装于底座100，横摆210连接于弹性支撑系统。
41.本实施例提供的弹性支撑系统包括弹性元件300和支撑板400，该支撑板400为多个，多个支撑板400一一对应并安装于多个横摆210，形成放置部，弹性元件300一端安装于底座100，另一端连接放置部。当在该放置部上施加压力，该弹性元件300随即受力压缩，横摆210与弹性支撑系统的连接端随即下压，该横摆210与底座100之间的夹角减小。
42.作为优选地，该弹性支撑系统还包括芯盘500，该芯盘500固连于弹性元件300的端部，支撑板400抵靠芯盘500的上端面。该芯盘500为多个支撑板400提供抵压平台，同时能够增加弹性元件400下压的稳定性。
43.具体地，该弹性元件300安装于底座100的几何中心位置，支撑板400呈三角形结构，该三角形结构的顶角位置抵压于芯盘500的上端面。
44.继续参照图1，销箍包括相互连接的多个卡箍600，多个卡箍600围设形成销箍，多个立摆220沿周向等距离设置于销箍，相邻两个卡箍600之间夹设一个立摆220。
45.具体地，该卡箍600的两端安装有翼板，立摆220夹设于相邻的卡箍600的翼板之间，通过第二销轴222转动连接于翼板。多个卡箍600围设形成的销箍能够为立摆220起到基本固定作用，在该夹具工装未使用时，多个立摆220能够围设形成夹装空间，防止立摆220转动散落，减小该夹具工装的占用空间。
46.再为具体地，本实施例提供的多个卡箍600围成的销箍为圆形环状结构，被配置为匹配待夹持件如钢瓶的外部形状，如图3所示。
47.更为具体地，该固定夹装部还包括多个立柱700，多个立柱700沿销箍的周向设置，与多个卡箍600一一对应，一端连接于卡箍600，另一端固连于底座100，立柱700和立摆220间隔设置。
48.继续参照图1和图3，夹持板230包括夹持部和导向部，夹持部固连于立摆220，导向部固连于夹持部，沿立摆220的长度方向，导向部逐渐远离夹装空间的中心轴线，多个导向部围设形成喇叭形通口，喇叭形通口连通夹装通口。该导向部能够在放置钢瓶时对夹持部起到保护作用，防止夹持部边缘和钢瓶产生撞击，造成夹持部卷边损坏或钢瓶内状态不稳定的情况。
49.具体地，该夹持部为弧形结构，该夹持部的内弧形面被配置为抵靠待夹持件的侧部，如图3所示。
50.本实施例提供的夹具工装的使用方式如下：当钢瓶放置于夹装空间，坐落于放置部后，弹性元件300压缩，横摆210转动，滑动件211在滑槽221中滑动，带动立摆220转动，此时夹装通口的口径减小，连接于立摆220上的夹持板230能够抵靠钢瓶的外侧部，实现钢瓶的自适应夹紧。当向上提升钢瓶使其脱离放置部后，弹性元件300恢复原状，顶升支撑板400，带动横摆210转动，恢复原始状态，此时横摆210带动立摆220转动，夹持板230脱离钢瓶的外侧部，夹装通口的口径增大，实现钢瓶的释放。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。