一种活塞镗孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种活塞镗孔机。


背景技术：

2.活塞生产过程中需要在活塞的两侧镗出同轴的孔，现有的设备只能够一次性镗出活塞一侧的孔，故镗两侧的孔时为镗出一侧的孔后再将活塞换向再镗出另一侧的孔。
3.但是由于两侧固定活塞时会存在误差，从而会导致两侧的孔的同轴度差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活塞镗孔机，旨在解决现有技术中的两侧固定活塞时会存在误差，从而会导致两侧的孔的同轴度差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞镗孔机，包括机架、驱动装置、加工装置和固定装置；所述驱动装置设置在所述机架上；所述加工装置包括刀座、定位块和镗孔组件，所述刀座与所述机架滑动连接，并位于所述机架一侧，所述定位块与所述刀座固定连接，并位于所述刀座一侧，所述定位块具有定位孔，所述定位孔贯穿所述定位块，所述镗孔组件设置在所述刀座远离所述机架的一侧；所述固定装置包括固定座、转动座、定位柱和夹持组件，所述固定座与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述刀座的一侧，所述转动座与所述固定座转动连接，并位于所述固定座远离所述机架的一侧，所述定位柱与所述转动座固定连接，并设置在所述转动座上，所述定位柱与所述定位孔配合，所述夹持组件设置在所述转动座远离所述固定座的一侧。
6.其中，所述驱动装置包括丝杆、螺纹套和第一旋转电机，所述丝杆与所述机架转动连接，并位于所述机架内部；所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并与所述刀座固定连接，且套设在所述丝杆上；所述第一旋转电机与所述机架固定连接，所述第一旋转电机的输出端与所述丝杆连接，所述第一旋转电机设置在所述机架上。
7.其中，所述夹持组件包括支架、气缸和夹持块，所述支架与所述转动座固定连接，并位于所述转动座远离所述固定座的一侧；所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述转动座的一侧；所述夹持块设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接。
8.其中，所述镗孔组件包括第二旋转电机和镗刀，所述第二旋转电机与所述刀座固定连接，并位于所述刀座远离所述机架的一侧；所述镗刀设置在所述第二旋转电机上，并与所述第二旋转电机的输出端连接。
9.其中，所述固定装置还包括锁紧件和锁紧块，所述锁紧块与所述转动座固定连接，并设置在所述转动座上；所述锁紧件与所述锁紧块螺纹连接，并贯穿所述锁紧块，且与所述固定座抵接。
10.本实用新型的一种活塞镗孔机，包括机架、驱动装置、加工装置和固定装置；所述驱动装置设置在所述机架上；所述加工装置包括刀座、定位块和镗孔组件，所述刀座与所述机架滑动连接，并位于所述机架一侧，所述定位块与所述刀座固定连接，并位于所述刀座一
侧，所述定位块具有定位孔，所述定位孔贯穿所述定位块，所述镗孔组件设置在所述刀座远离所述机架的一侧；所述固定装置包括固定座、转动座、定位柱和夹持组件，所述固定座与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述刀座的一侧，所述转动座与所述固定座转动连接，并位于所述固定座远离所述机架的一侧，所述定位柱与所述转动座固定连接，并设置在所述转动座上，所述定位柱与所述定位孔配合，所述夹持组件设置在所述转动座远离所述固定座的一侧，所述定位柱设置有两个，并分别位于所述转动座的左右两侧，所述定位块设置有两个，并位于所述刀座的左右两侧，两个所述定位孔与两个所述定位柱同轴，通过所述夹持组件，将活塞进行夹持固定，通过所述驱动装置带动所述刀座进行移动，所述刀座带动所述镗孔组件进行移动，通过所述镗孔组件对活塞进行镗孔作业，并且所述刀座移动的同时带动所述定位块移动，使所述定位柱穿过所述定位孔，从而使镗出的孔与所述定位柱同轴，当镗出活塞一侧的孔后，转动所述转动座，对活塞进行另一侧的镗孔作业，通过使定位柱再次穿过所述定位孔，确保两次镗出的孔是同轴，从而实现不用将活塞取下再进行定位，提升了加工效率，并且提升了活塞两侧孔的同轴度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型提供的活塞镗孔机结构示意图。
13.图2是图1的a处放大图。
14.图3是本实用新型提供的螺纹套结构示意图。
15.图中:1-机架、2-驱动装置、21-丝杆、22-螺纹套、23-第一旋转电机、3-加工装置、31-刀座、32-定位块、321-定位孔、33-镗孔组件、331-第二旋转电机、332-镗刀、4-固定装置、41-固定座、42-转动座、43-定位柱、44-夹持组件、441-支架、442-气缸、443-夹持块、45-锁紧件、46-锁紧块。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种活塞镗孔机，包括机架1、驱动装置2、加工
装置3和固定装置4；所述驱动装置2设置在所述机架1上；所述加工装置3包括刀座31、定位块32和镗孔组件33，所述刀座31与所述机架1滑动连接，并位于所述机架1一侧，所述定位块32与所述刀座31固定连接，并位于所述刀座31一侧，所述定位块32具有定位孔321，所述定位孔321贯穿所述定位块32，所述镗孔组件33设置在所述刀座31远离所述机架1的一侧；所述固定装置4包括固定座41、转动座42、定位柱43和夹持组件44，所述固定座41与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述刀座31的一侧，所述转动座42与所述固定座41转动连接，并位于所述固定座41远离所述机架1的一侧，所述定位柱43与所述转动座42固定连接，并设置在所述转动座42上，所述定位柱43与所述定位孔321配合，所述夹持组件44设置在所述转动座42远离所述固定座41的一侧。
19.在本实施方式中，所述刀座31与所述机架1滑动连接，并位于所述机架1一侧，所述定位块32与所述刀座31固定安装，并位于所述刀座31一侧，所述固定座41与所述机架1固定安装，并位于所述机架1靠近所述刀座31的一侧，所述转动座42与所述固定座41转动连接，并位于所述固定座41远离所述机架1的一侧，所述定位柱43与所述转动座42固定安装，并设置在所述转动座42上，所述定位柱43设置有两个，并分别位于所述转动座42的左右两侧，所述定位块32设置有两个，并位于所述刀座31的左右两侧，两个所述定位孔321与两个所述定位柱43同轴，通过所述夹持组件44，将活塞进行夹持固定，通过所述驱动装置2带动所述刀座31进行移动，所述刀座31带动所述镗孔组件33进行移动，通过所述镗孔组件33对活塞进行镗孔作业，并且所述刀座31移动的同时带动所述定位块32移动，使所述定位柱43穿过所述定位孔321，从而使镗出的孔与所述定位柱43同轴，当镗出活塞一侧的孔后，转动所述转动座42，对活塞进行另一侧的镗孔作业，通过使定位柱43再次穿过所述定位孔321，确保两次镗出的孔是同轴，从而实现不用将活塞取下再进行定位，提升了加工效率，并且提升了活塞两侧孔的同轴度。
20.进一步地，请参阅图1和图3，所述驱动装置2包括丝杆21、螺纹套22和第一旋转电机23，所述丝杆21与所述机架1转动连接，并位于所述机架1内部；所述螺纹套22与所述丝杆21螺纹连接，并与所述刀座31固定连接，且套设在所述丝杆21上；所述第一旋转电机23与所述机架1固定连接，所述第一旋转电机23的输出端与所述丝杆21连接，所述第一旋转电机23设置在所述机架1上。
21.在本实施方式中，所述丝杆21与所述机架1转动连接，并位于所述机架1内部，所述螺纹套22与所述丝杆21螺纹连接，并与所述刀座31固定连接，且套设在所述丝杆21上，所述第一旋转电机23与所述机架1固定安装，所述第一旋转电机23的输出端与所述丝杆21固定安装，所述第一旋转电机23设置在所述机架1上，所述丝杆21为滚珠丝杆，通过所述第一旋转电机23的工作，带动所述丝杆21进行转动，进而带动所述螺纹套22在所述丝杆21上移动，所述螺纹套22移动带动所述刀座31进行移动，从而实现所述驱动装置2能够驱动所述刀座31进行移动的目的。
22.进一步地，请参阅图2，所述夹持组件44包括支架441、气缸442和夹持块443，所述支架441与所述转动座42固定连接，并位于所述转动座42远离所述固定座41的一侧；所述气缸442与所述支架441固定连接，并位于所述支架441远离所述转动座42的一侧；所述夹持块443设置在所述气缸442上，并与所述气缸442的输出端连接。
23.在本实施方式中，所述支架441与所述转动座42固定安装，并位于所述转动座42远
离所述固定座41的一侧，所述气缸442与所述支架441固定安装，并位于所述支架441远离所述转动座42的一侧，所述夹持块443设置在所述气缸442上，并与所述气缸442靠近所述转动座42的一侧，通过所述支架441，对所述气缸442进行支撑，通过所述气缸442的工作，带动所述夹持块443进行移动，使所述夹持块443将放置在所述转动座42上的活塞夹持固定，从而实现能够将活塞固定的目的。
24.进一步地，请参阅图1和图2，所述镗孔组件33包括第二旋转电机331和镗刀332，所述第二旋转电机331与所述刀座31固定连接，并位于所述刀座31远离所述机架1的一侧；所述镗刀332设置在所述第二旋转电机331上，并与所述第二旋转电机331的输出端连接。
25.在本实施方式中，所述第二旋转电机331与所述刀座31固定安装，并位于所述刀座31远离所述机架1的一侧，所述镗刀332设置在所述第二旋转电机331上，并与所述第二旋转电机331的输出端固定安装，通过所述第二旋转电机331的工作，带动所述镗刀332进行转动，从而使所述镗刀332能够进行镗孔作业。
26.进一步地，请参阅图2，所述固定装置4还包括锁紧件45和锁紧块46，所述锁紧块46与所述转动座42固定连接，并设置在所述转动座42上；所述锁紧件45与所述锁紧块46螺纹连接，并贯穿所述锁紧块46，且与所述固定座41抵接。
27.在本实施方式中，所述锁紧块46设置有两个，其中一个位于所述转动座42靠近所述刀座31的一侧，另一个位于所述转动座42远离所述刀座31的一侧，所述锁紧块46与所述转动座42固定安装，并设置在所述转动座42上，所述锁紧件45与所述锁紧块46螺纹连接，并贯穿所述锁紧块46，且与所述固定座41抵接，通过拧紧所述锁紧件45，使所述锁紧件45与所述固定座41之间的压力变大，进而使摩擦变大，从而将所述转动座42锁紧，防止所述转动座42在进行镗孔作业时发生转动。
28.本实用新型的一种活塞镗孔机，包括机架1、驱动装置2、加工装置3和固定装置4；所述驱动装置2设置在所述机架1上；所述加工装置3包括刀座31、定位块32和镗孔组件33，所述刀座31与所述机架1滑动连接，并位于所述机架1一侧，所述定位块32与所述刀座31固定连接，并位于所述刀座31一侧，所述定位块32具有定位孔321，所述定位孔321贯穿所述定位块32，所述镗孔组件33设置在所述刀座31远离所述机架1的一侧；所述固定装置4包括固定座41、转动座42、定位柱43和夹持组件44，所述固定座41与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述刀座31的一侧，所述转动座42与所述固定座41转动连接，并位于所述固定座41远离所述机架1的一侧，所述定位柱43与所述转动座42固定连接，并设置在所述转动座42上，所述定位柱43与所述定位孔321配合，所述夹持组件44设置在所述转动座42远离所述固定座41的一侧，所述定位柱43设置有两个，并分别位于所述转动座42的左右两侧，所述定位块32设置有两个，并位于所述刀座31的左右两侧，两个所述定位孔321与两个所述定位柱43同轴，通过所述夹持组件44，将活塞进行夹持固定，通过所述驱动装置2带动所述刀座31进行移动，所述刀座31带动所述镗孔组件33进行移动，通过所述镗孔组件33对活塞进行镗孔作业，并且所述刀座31移动的同时带动所述定位块32移动，使所述定位柱43穿过所述定位孔321，从而使镗出的孔与所述定位柱43同轴，当镗出活塞一侧的孔后，转动所述转动座42，对活塞进行另一侧的镗孔作业，通过使定位柱43再次穿过所述定位孔321，确保两次镗出的孔是同轴，从而实现不用将活塞取下再进行定位，提升了加工效率，并且提升了活塞两侧孔的同轴度。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。