一种机械零件边缘快速去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件边缘快速去毛刺装置。


背景技术：

2.机械零件在生产时或多或少会存在一些毛刺，尤其在机械零件的表面以及叶片上毛刺比较多，虽然毛刺比较小，但是会直接影响到产品的品质，所以机械零件上的毛刺需要尽量去除，以免毛刺影响零件的使用，目前，去除零件毛刺有许多方法，如人工修锉、喷砂、化学去毛刺等，对于一些大批量生产的零件，其处理能力往往达不到要求。
3.公开号为cn215317558u的中国实用新型专利公开了一种便于收集废料的环保型去毛刺机，该实用新型通过吸尘风机、防尘滤网、集尘罩和软管的配合使用，能够在去毛刺工作的同时对产生的废料碎屑进行收集，保证了使用的便利性。
4.但是上述零件自动去毛刺机在通过集尘罩吸取粉尘时，由于打磨盘与零件表面接触产生的粉尘会四处溅射，导致吸尘风机和集尘罩吸取粉尘时，部分粉尘会溅射到装置的其它位置，造成粉尘吸取不干净，当工作人员在上料（放件）和下料（取件）时会吸入粉尘，影响身体的健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机械零件边缘快速去毛刺装置，其能够达到取放件时粉尘较小及取放件与加工可同步进行。
6.本实用新型提供一种机械零件边缘快速去毛刺装置，包括箱体、两个设在箱体内的分隔板、设在箱体内的移动夹持板和驱动所述移动夹持板移动的第一驱动组件，这两个分隔板把箱体内部分隔为三个隔间，这三个隔间为一个加工区和两个取放区，加工区位于这两个取放区之间，加工区设有用于打磨工件的打磨装置，这两个分隔板可移动以导通或关闭相邻的两个隔间；所述移动夹持板上设有两个用于夹持工件的夹具，第一驱动组件驱动所述移动夹持板移动以使两个夹具分别位于相邻的两个隔间。
7.其中，分隔板包括框架、挡板和第二驱动组件，框架设有通孔，所述移动夹持板贯穿该通孔，挡板滑动连接于框架，第二驱动组件通过支架固定连接在箱体上，第二驱动组件的活动端固定连接挡板，第二驱动组件驱动挡板在框架滑动以打开或关闭该通孔。
8.其中，还包括与加工区连通的吸尘装置，吸尘装置用于吸取加工区内的粉尘。
9.其中，吸尘装置还与两个取放区连通。
10.其中，三个隔间均设有通风孔。
11.其中，各通风孔均设有过滤网。
12.其中，两个取放区均设有门体，打开门体可外露取放区。
13.其中，加工区设有用于观察加工情况的观察窗。
14.其中，第一驱动组件具体为设在箱体与所述移动夹持板之间的丝杠传动机构。
15.本实用新型的有益效果为：通过用两个可移动的分隔板把箱体分隔为三个隔间，这三个隔间为一个加工区和两个取放区，加工区位于这两个取放区之间，移动夹持板上设有两个用于夹持工件的夹具；开始加工时，移动夹持板上的两个夹具分别位于加工区和其中一个取放区a，工作人员把工件固定在取放区a内的夹具上，然后移动两个分隔板以使加工区和两个取放区导通，进而第一驱动组件驱动移动夹持板移动以使空载的夹具从加工区移动至另一个取放区b，而夹持有工件的夹具则移动至加工区，然后再次移动两个分隔板以使加工区和两个取放区关闭，这样就可以在打磨装置对工件进行打磨去毛刺的同时，工作人员可同步把下一个工件放置在位于取放区b夹具上，即可同步上料；当打磨加工完成后，移动两个分隔板以使加工区和两个取放区导通，第一驱动组件驱动移动夹持板反向移动以使在加工区内的已加工工件移动至取放区a，夹持有下一个工件的夹具则从取放区b移动到加工区，然后再次移动两个分隔板以使加工区和两个取放区关闭，这样在打磨装置对工件进行打磨去毛刺的同时，工作人员可同步把已加工工件从夹具上取下来，即可同步下料。这样通过在箱体内安装的两个可移动的分隔板把加工区与相邻的取放区隔离开，避免工作人员在取放件时吸入粉尘，提高了操作安全性，并且在打磨加工的同时，工作人员可以进行上料和下料，既提高了加工效率，又提高了操作安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型一种机械零件边缘快速去毛刺装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型的箱体的剖视图。
18.图3为本实用新型的图1的后视图。
19.图4为本实用新型的分隔板的剖视图。
20.图5为本实用新型的第一驱动组件和移动夹持板的结构示意图。
21.附图标记为：1、箱体；11、隔间；111、加工区；112、取放区；112a、第一取放区；112b、第二取放区；12、通风孔；13、过滤网；14、门体；15、观察窗；2、分隔板；21、框架、22、通孔；23、挡板；24、第二驱动组件；25、第二穿孔；26、支架；27、第一穿孔；3、移动夹持板；31、夹具；32、螺纹孔；4、第一驱动组件；41、马达；42、螺纹杆；5、打磨装置；51、打磨盘；52、电机；53、电动推杆；6、吸尘装置；7、控制器。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.本实用新型提供一种机械零件边缘快速去毛刺装置，如图1和图2所示，包括箱体1、两个设在箱体1内的分隔板2、设在箱体1内的移动夹持板3和驱动所述移动夹持板3移动的第一驱动组件4，这两个分隔板2把箱体1内部分隔为三个隔间11，这三个隔间11为一个加工区111和两个取放区112，加工区111位于这两个取放区112之间，这两个分隔板2可移动以导通或关闭相邻的两个隔间11。加工区111设有用于打磨工件的打磨装置5，打磨装置5包括打磨盘51、电机52和电动推杆53，电动推杆53固定在箱体1顶部，与电动推杆53的活动端固定连接的电机52，与电机52的转动轴固定连接的打磨盘51，使用电动推杆53便于调节打磨盘51的高度，电机52驱动打磨盘51高速旋转，提高对工件边缘的去毛刺效果。移动夹持板3上设有两个用于夹持工件的夹具31，第一驱动组件4驱动所述移动夹持板3移动以使两个夹
具31分别位于相邻的两个隔间11。
24.通过用两个可移动的分隔板2把箱体1分隔为三个隔间11，这三个隔间11为一个加工区111和两个取放区112（第一取放区112a和第二取放区112b），加工区111位于这两个取放区112之间，移动夹持板3上设有两个用于夹持工件的夹具31；开始加工时，移动夹持板3上的两个夹具31分别位于加工区111和第一取放区112a，工作人员把工件固定在第一取放区112a内的夹具31上，然后移动两个分隔板2以使加工区111和两个取放区112导通，进而第一驱动组件4驱动移动夹持板3移动以使空载的夹具31从加工区111移动至第二取放区112b内，而夹持有工件的夹具31则移动至加工区111，然后再次移动两个分隔板2以使加工区111和两个取放区112关闭，这样就可以在打磨装置5对工件进行打磨去毛刺的同时，工作人员可同步把下一个工件放置在位于第二取放区112b的夹具31上，即可同步上料；当打磨加工完成后，移动两个分隔板2以使加工区111和两个取放区112导通，第一驱动组件4驱动移动夹持板3反向移动以使在加工区111内的已加工工件移动至第一取放区112a，夹持有下一个工件的夹具31则从第二取放区112b移动到加工区111，然后再次移动两个分隔板2以使加工区111和两个取放区112关闭，这样在打磨装置5对工件进行打磨去毛刺的同时，工作人员可同步把已加工工件从夹具31上取下来，即可同步下料。这样通过在箱体1内安装的两个可移动的分隔板2把加工区111与相邻的取放区112隔离开，避免工作人员在取放件时吸入粉尘，提高了操作安全性，并且在打磨加工的同时，工作人员可以进行上料和下料，既提高了加工效率，又提高了操作安全性。
25.本实施例中，如图2和图4所示，每个分隔板2包括框架21、挡板23和第二驱动组件24，框架21的中部开设有可连通相邻两个隔间11的通孔22，框架21的上部设有长条形的第一穿孔27，通孔22与第一穿孔27相连通，挡板23设置在通孔22内并可沿第一穿孔27上下滑动，每个框架21投影在箱体1顶端的位置开设有第二穿孔25，第一穿孔27与第二穿孔25相连通。箱体1的顶端两侧均固定设有支架26，两个第二驱动组件24分别贯穿两个支架26且分别与两个支架26固定连接，第二驱动组件24的活动端依次贯穿第二穿孔25和第一穿孔27并与挡板23固定连接，第二驱动组件24驱动挡板23在框架21上滑动以打开或关闭该通孔22，不需要手动操作挡板23，使用起来更加省时省力。
26.本实施例中，为了将加工区111内打磨产生的粉尘吸入，避免粉尘污染，如图3所示，加工区111连通有吸尘装置6，吸尘装置6用于吸取加工区111内的粉尘。优选地，吸尘装置6还与两个取放区112连通，这样可避免工作人员在取放工件时吸入粉尘，提高了操作安全性。另外，如图1所示，箱体1顶端表面开设有三个从左往右依次分布的通风孔12，这三个通风孔12各自连通一个隔间11，便于隔间11内空气的流通。优选地，每个通风孔12内均固定设有过滤网13，使用过滤网13可以阻挡外界空气中的粉尘杂质。
27.本实施例中，如图1所示，为了方便工作人员取放工件，两个取放区112均设有门体14，打开门体14外露取放区112以供工作人员取放工件。加工区111设有用于观察加工情况的观察窗15，便于工作人员观察打磨的过程，观察窗15前端固定设有控制器，控制器与吸尘装置6和第一驱动组件4的输入端连接，方便工作人员操控整个装置。具体地，如图5所示，第一驱动组件4具体为设在箱体1与移动夹持板3之间的丝杠传动机构，移动夹持板3沿其长度方向贯穿设有螺纹孔32，丝杠传动机构包括马达41和螺纹杆42，螺纹杆42贯穿螺纹孔32且与螺纹孔32螺纹连接，马达41嵌设在箱体1的一侧壁上，马达41的转动轴与螺纹杆42的一端
固定连接，螺纹杆42的另一端通过轴承与箱体1的另一侧壁转动连接，通过马达41驱动螺纹杆42旋转，以使得移动夹持板3在箱体1内来回移动，而丝杠传动机构可提高移动夹持板3的移动精度。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。