一种立卧两用板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种立卧两用板材加工设备。


背景技术：

2.板材的打磨抛光是常用的加工操作，目的是将板材表面加工成所需的光洁表面，通常是通过快速转动的砂纸带或者砂轮进行打磨。
3.传统的砂纸带打磨方式通常为水平放置或者竖直放置两类，操作时，通过置物架或者手持的方式使板材的待加工面与打磨带接触，该类方式只能实现平面侧的打磨，对于具有倾斜面的板材，需要操作者以手动的方式调节待打磨板材面的设置角度，该过程中容易因手持的不稳定性出现打磨精度较差的问题。
4.基于此，本实用新型设计了一种立卧两用板材加工设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立卧两用板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的对于具有倾斜面的板材，需要操作者以手动的方式调节待打磨板材面的设置角度，该过程中容易因手持的不稳定性出现打磨精度较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种立卧两用板材加工设备，包括支撑架、与支撑架转动连接的两组活动板，固定在两组活动板顶端的工作台，设置在工作台顶端的砂带打磨结构，以及作为动力源与砂带打磨结构连接的驱动电机，所述支撑架的内部开设有装置仓，装置仓的内部底端设置有自锁电机，自锁电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的一侧开设有连接槽，连接槽的内部转动连接有推杆，推杆端部通过转轴与活动板转动连接。
8.优选的，所述砂带打磨结构与自锁电机通过导线与外界操作按钮电连接。
9.优选的，所述推杆的长度长于活动板的长度，且推杆嵌套在活动板的内部。
10.优选的，所述滑块的两侧侧壁与装置仓贴合。
11.优选的，所述装置仓的上端开设有定位缺口，且定位缺口的长宽规格与活动板长宽规格一致。
12.优选的，横向两组所述支撑架之间通过螺栓固定连接有配重支撑杆，配重支撑杆为实心柱状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的装置仓、自锁电机、丝杆、滑块和连接槽的相互配合，丝杆在转动过程中通过与滑块的螺纹连接作用驱动滑块沿装置仓的内部竖向移动，滑块在移动过程推动推杆向上移动，推杆的端部向上推动活动板使活动板绕转轴转动，使设置在活动板上的工作台、砂带打磨结构和驱动电机的组合体可在任意角度调节，从而更好的适配具有不同倾斜角度的倾斜面的板材。
15.2、本实用新型通过设置的配重支撑杆、对称配置的配重支撑杆可降低装置整体的
重心，从而避免装置主体在形态切换过程中因重心偏移而稳定性降低的问题，同时螺栓固定连接的方式可使配重支撑杆根据实际的使用需求进行拆装，以降低装置主体的重量，方便装置的转运。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二立体结构示意图；
19.图3为本实用新型第三立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的a处放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、支撑架；2、活动板；3、工作台；4、砂带打磨结构；5、驱动电机；6、装置仓；7、自锁电机；8、丝杆；9、滑块；10、连接槽；11、推杆；12、定位缺口；13、配重支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种立卧两用板材加工设备，包括支撑架1、与支撑架1转动连接的两组活动板2，固定在两组活动板2顶端的工作台3，设置在工作台3顶端的砂带打磨结构4，以及作为动力源与砂带打磨结构4连接的驱动电机5，支撑架1的内部开设有装置仓6，装置仓6的内部底端设置有自锁电机7，自锁电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的外部螺纹连接有滑块9，滑块9的一侧开设有连接槽10，连接槽10的内部转动连接有推杆11，推杆11端部通过转轴与活动板2转动连接。
26.当需要切换设置角度时，通过外部操作按钮控制自锁电机7工作，自锁电机7带动丝杆8转动，丝杆8在转动过程中通过与滑块9的螺纹连接作用驱动滑块9沿装置仓6的内部竖向移动，滑块9在移动过程推动推杆11向上移动，推杆11的端部向上推动活动板2使活动板2绕转轴转动，活动板2在转动过程中，带动工作台3和设置在工作台3上的砂带打磨结构4转动，根据使用需求，当工作台3的倾斜角度满足使用需求后，即可停止操作，反向重复上述操作即可使装置复位。
27.其中，砂带打磨结构4与自锁电机7通过导线与外界操作按钮电连接，通过操作按钮可控制砂带打磨结构4和自锁电机7的工作。
28.其中，推杆11的长度长于活动板2的长度，且推杆11嵌套在活动板2的内部，推杆11在滑块9的推动下，无需呈水平状即可推动活动板2使活动板2达到最大转动角度，完成设置
状态的切换，即与地面呈90
°
和与地面水平。
29.其中，滑块9的两侧侧壁与装置仓6贴合，装置仓6可起到对滑块9的限位作用，使滑块9只能在装置仓6限定的路径内移动，保障滑块9活动的稳定性。
30.其中，装置仓6的上端开设有定位缺口12，且定位缺口12的长宽规格与活动板2长宽规格一致，定位缺口12与活动板2构成嵌入式的支撑结构，活动板2的可活动端嵌入至定位缺口12的内部后，定位缺口12配合支撑架1起到对活动板2的托举支撑作用，同时操作人员可通过定位缺口12直接观察到活动板2内部，方便装置的检修维护。
31.其中，横向两组支撑架1之间通过螺栓固定连接有配重支撑杆13，配重支撑杆13为实心柱状结构，两组对称配置的配重支撑杆13可降低装置整体的重心，从而避免装置主体在形态切换过程中因重心偏移而稳定性降低的问题，同时螺栓固定连接的方式可使配重支撑杆13根据实际的使用需求进行拆装，以降低装置主体的重量，方便装置的转运。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。