L-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒的制作方法

l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒
技术领域
1.本实用新型属于加工混合设备技术领域，具体涉及l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒。


背景技术：

2.以往的多种材料混合均是通过不同的管路直接加入同一混合器皿内部完成搅拌混合工序，但是在一部分需要分段加工并且配合分段加料供料的混合工序中，上述的集体混合加工过程中需要采用多组制备筒完成混合加工工序，因此在工作效率上，上述技术有这些许的欠缺。
3.因此本实用新型采用了一种竖直分段输料混合的自动化加工制备筒，利用终端的置料断层可完成液体和固体料分段式加入，同时可采用分布入料加工的结构采用同一组制备筒完成混合加工工序，提高了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了竖直分段输料混合的自动化加工制备筒，利用终端的置料断层可完成液体和固体料分段式加入，同时可采用分布入料加工的结构采用同一组制备筒完成混合加工工序，提高了工作效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，包括混料泵和电机；所述电机倒置安装在对接法兰的底部，所述电机顶部的驱动端头沿法兰向上伸出并且与转轴传动对接，所述转轴外部套装的混合筒固定安装在对接法兰的顶部端面，所述混合筒顶部通过螺接环对接在置料段层底部输出端口处，所述置料段层主视端面水平安装有三组供料阀，所述置料段层的输入端口安装有输液机构。
7.进一步，所述输液机构包括供水泵和水管，所述供水泵竖直安装在置料段层顶部的输入端口处，所述供水泵顶部连接有水管，所述水管的输入端头与水箱的输液端口对接。
8.更进一步，所述置料段层水平方向开设有插槽，所述插槽内部插装有料盒，所述料盒中心呈中空状，所述料盒中心填装有料块，所述料盒沿料块上下端面水平铺装有筛网，所述筛网与置料段层上下端面的端口连通。
9.更进一步，所述转轴外圈均匀分布有若干组搅拌桨。
10.本实用新型的有益效果为：
11.与现有技术相比较，本实用新型采用了竖直分段输料混合的自动化加工制备筒，利用终端的置料断层可完成液体和固体料分段式加入，同时可采用分布入料加工的结构采用同一组制备筒完成混合加工工序，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒的结构示意图。
13.图2为本实用新型l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒料盒的结构示意图。
14.图3为本实用新型l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒混合筒的俯视图。
15.附图标识列表：
16.1为水管、2为供水泵、4为置料段层、5为混合筒、6为电机、7为对接法兰、8为转轴、9为螺接环、10为供料阀、11为插槽、12为料盒、13为筛网、14为料块、15为搅拌桨。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
18.如图1、图2和图3所示，一种l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，包括混料泵和电机；所述电机6倒置安装在对接法兰7的底部，所述电机6顶部的驱动端头沿法兰7向上伸出并且与转轴8传动对接，所述转轴8外部套装的混合筒5固定安装在对接法兰7的顶部端面，所述混合筒5顶部通过螺接环9对接在置料段层4底部输出端口处，所述置料段层4主视端面水平安装有三组供料阀10，所述置料段层4的输入端口安装有输液机构。
19.如图1、图2和图3所示，所述输液机构包括供水泵2和水管1，所述供水泵2竖直安装在置料段层4顶部的输入端口处，所述供水泵2顶部连接有水管1，所述水管1的输入端头与水箱的输液端口对接。
20.如图1、图2和图3所示，所述置料段层4水平方向开设有插槽11，所述插槽11内部插装有料盒12，所述料盒12中心呈中空状，所述料盒12中心填装有料块14，所述料盒12沿料块14上下端面水平铺装有筛网13，所述筛网13与置料段层4上下端面的端口连通。
21.如图1、图2和图3所示，所述转轴8外圈均匀分布有若干组搅拌桨15。
22.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，包括混料泵和电机；其特征是：所述电机（6）倒置安装在对接法兰（7）的底部，所述电机（6）顶部的驱动端头沿法兰（7）向上伸出并且与转轴（8）传动对接，所述转轴（8）外部套装的混合筒（5）固定安装在对接法兰（7）的顶部端面，所述混合筒（5）顶部通过螺接环（9）对接在置料段层（4）底部输出端口处，所述置料段层（4）主视端面水平安装有三组供料阀（10），所述置料段层（4）的输入端口安装有输液机构。2.根据权利要求1所述的l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，其特征是：所述输液机构包括供水泵（2）和水管（1），所述供水泵（2）竖直安装在置料段层（4）顶部的输入端口处，所述供水泵（2）顶部连接有水管（1），所述水管（1）的输入端头与水箱的输液端口对接。3.根据权利要求2所述的l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，其特征是：所述置料段层（4）水平方向开设有插槽（11），所述插槽（11）内部插装有料盒（12），所述料盒（12）中心呈中空状，所述料盒（12）中心填装有料块（14），所述料盒（12）沿料块（14）上下端面水平铺装有筛网（13），所述筛网（13）与置料段层（4）上下端面的端口连通。4.根据权利要求1所述的l-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，其特征是：所述转轴（8）外圈均匀分布有若干组搅拌桨（15）。

技术总结
本实用新型涉及到一种L-高丝氨酸内酯氢溴酸盐加工制备筒，包括混料泵和电机；所述电机倒置安装在对接法兰的底部，所述电机顶部的驱动端头沿法兰向上伸出并且与转轴传动对接，所述转轴外部套装的混合筒固定安装在对接法兰的顶部端面，所述混合筒顶部通过螺接环对接在置料段层底部输出端口处，所述置料段层主视端面水平安装有三组供料阀，所述置料段层的输入端口安装有输液机构。竖直分段输料混合的自动化加工制备筒，利用终端的置料断层可完成液体和固体料分段式加入，同时可采用分布入料加工的结构采用同一组制备筒完成混合加工工序，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈桂平 相解 张景忠
受保护的技术使用者：南京安淮创新药物研究院有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/10