一种变换低变催化剂硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种变换低变催化剂硫化装置。


背景技术：

2.低温变换催化剂是制氢、制氨和城市煤气工业中最关键的经济型催化剂。而能源危机的出现，各种新工艺来减少合成氨的能源消耗是首当其冲的要求。高活性低温变换催化剂是其中的关键指标，因此良好的高活性的低温变换催化剂经济意义十分重大。而制备低温变换催化剂的反应装置更是生产催化剂的关键。而低温变换催化剂在制备前必须将其硫化方具有活性。
3.现有技术下，在进行低变催化剂的硫化时，采用cs2和h2进行硫化，却常会遇到cs2沉积于催化剂或反应炉中，反应不完全，且cs2沉积还会造成炉内温度急剧升高的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变换低变催化剂硫化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变换低变催化剂硫化装置，包括反应腔，所述反应腔的内部可拆卸地固定有过滤组件，且催化剂原料置于过滤组件表面，所述反应腔的两侧分别设置有cs2腔室和h2腔室，所述cs2腔室和h2腔室与反应腔的连接处的上下两端均贯穿嵌设有循环风扇，所述cs2腔室侧面的顶端与h2腔室的底端均贯穿固定有进气管。
6.优选的，所述过滤组件包括固定边框，所述固定边框的内部嵌设固定有滤网，且滤网的网孔大小要小于催化剂原料的颗粒大小。催化剂置于滤网表面，在进行cs2和h2的循环时，能够透过网孔，不断地对催化剂进行硫化，能够在反应腔内形成完整的循环。
7.优选的，所述固定边框的侧面开设有压槽，所述压槽内嵌设有弹簧，所述弹簧的顶端固定有固定弹珠，所述反应腔的侧壁阵列开设有多排卡槽，且卡槽与固定弹珠对应。反应腔内壁的卡槽设置为多排，根据催化剂的多少，以及反应效率的需求，将过滤组件任意设置为多组，并可卡合于反应腔内壁，对其表面的催化剂进行硫化。
8.优选的，所述反应腔的顶端可拆卸地固定有密封端子，且密封端子对反应腔密封固定。密封端子能够保证反应腔的密闭性。
9.优选的，所述密封端子的边缘处固定有槽型件，且槽型件内凹，且槽型件与反应腔侧壁、密封端侧壁形成密闭腔室，所述密封端子的表面开设有充气口，且充气口贯通槽型件之间的腔室。槽型件内充入氮气，并在其腔室内形成一定的压力，气压使得槽型件外扩，能够与连接处形成更好地贴合，形成更佳的密封效果。
10.优选的，所述充气口表面嵌设有气阀，所述充气口的一侧贯通有气压计气压计能够对槽型件内部压力进行实时检测，保证其内部压力，既能使得密封端子的密封性能良好，
也能防止压力过大造成爆裂的危险。
11.优选的，所述进气管表面嵌设有气阀。气阀能够对cs2和h2的输入量进行控制，保证气体不会输入过少或过量。
12.有益效果
13.1、现有技术下，在进行低变催化剂的硫化时，采用cs2和h2进行硫化，却常会遇到cs2沉积于催化剂或反应炉中，反应不完全，且cs2沉积还会造成炉内温度急剧升高的情况发生，针对此类情况，本产品设计了一款催化剂的硫化设备，在进行催化剂的硫化时，将cs2和h2分别从cs2腔室与h2腔室侧面的进气管通入，通过调节直通风扇和循环风扇的转动方向，使得cs2和h2均在反应腔和对应的腔室内形成循环，与反应腔的过滤组件表面的催化剂不断反应，从而达到最大的反应程度，防止cs2因密度较大，沉积于反应腔的底部不能继续对催化剂进行硫化，且使得反应腔温度急剧升高。
14.2、本实用新型中，反应腔内壁的卡槽设置为多排，根据催化剂的多少，以及反应效率的需求，将过滤组件任意设置为多组，并可卡合于反应腔内壁，对其表面的催化剂进行硫化。
15.3、本实用新型中，通过在密封端子的侧壁设置槽型件，且槽型件内部内充入氮气，并在其腔室内形成一定的压力，气压使得槽型件外扩，能够与连接处形成更好地贴合，形成更佳的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构的剖视图及空气循环示意图；
18.图3为本实用新型中过滤组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中密封端子的截面剖视图。
20.图例说明：
21.1、反应腔；2、过滤组件；201、固定边框；202、滤网；3、卡槽；4、固定弹珠；5、弹簧；6、压槽；7、循环风扇；8、cs2腔室；9、h2腔室；10、进气管；11、直通风扇；12、密封端子；1201、槽型件；13、气压计；14、充气口；15、气阀。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1-4，一种变换低变催化剂硫化装置，包括反应腔1，反应腔1的内部可拆卸地固定有过滤组件2，且催化剂原料置于过滤组件2表面，反应腔1的两侧分别设置有cs2腔室8和h2腔室9，cs2腔室8和h2腔室9与反应腔1的连接处的上下两端均贯穿嵌设有循环风扇7，cs2腔室8侧面的顶端与h2腔室9的底端均贯穿固定有进气管10。现有技术下，在进行低变
催化剂的硫化时，采用cs2和h2进行硫化，却常会遇到cs2沉积于催化剂或反应炉中，反应不完全，且cs2沉积还会造成炉内温度急剧升高的情况发生，针对此类情况，本产品设计了一款催化剂的硫化设备，在进行催化剂的硫化时，将cs2和h2分别从cs2腔室8与h2腔室9侧面的进气管10通入，通过调节直通风扇11和循环风扇7的转动方向，使得cs2和h2均在反应腔1和对应的腔室内形成循环，与反应腔1的过滤组件2表面的催化剂不断反应，从而达到最大的反应程度，防止cs2因密度较大，沉积于反应腔1的底部不能继续对催化剂进行硫化，且使得反应腔1温度急剧升高。
26.具体的，过滤组件2包括固定边框201，固定边框201的内部嵌设固定有滤网202，且滤网202的网孔大小要小于催化剂原料的颗粒大小。催化剂置于滤网202表面，在进行cs2和h2的循环时，能够透过网孔，不断地对催化剂进行硫化，能够在反应腔1内形成完整的循环。
27.具体的，固定边框201的侧面开设有压槽6，压槽6内嵌设有弹簧5，弹簧5的顶端固定有固定弹珠4，反应腔1的侧壁阵列开设有多排卡槽3，且卡槽3与固定弹珠4对应。反应腔1内壁的卡槽3设置为多排，根据催化剂的多少，以及反应效率的需求，将过滤组件2任意设置为多组，并可卡合于反应腔1内壁，对其表面的催化剂进行硫化。
28.具体的，反应腔1的顶端可拆卸地固定有密封端子12，且密封端子12对反应腔1密封固定。密封端子12能够保证反应腔1的密闭性。
29.具体的，密封端子12的边缘处固定有槽型件1201，且槽型件1201内凹，且槽型件1201与反应腔1侧壁、密封端侧壁形成密闭腔室，密封端子12的表面开设有充气口14，且充气口14贯通槽型件1201之间的腔室。槽型件1201内充入氮气，并在其腔室内形成一定的压力，气压使得槽型件1201外扩，能够与连接处形成更好地贴合，形成更佳的密封效果。
30.具体的，充气口14表面嵌设有气阀15，充气口14的一侧贯通有气压计13气压计13能够对槽型件1201内部压力进行实时检测，保证其内部压力，既能使得密封端子12的密封性能良好，也能防止压力过大造成爆裂的危险。
31.具体的，进气管10表面嵌设有气阀15。气阀15能够对cs2和h2的输入量进行控制，保证气体不会输入过少或过量。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。