一种同心度整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及同心度整形设备技术领域，具体为一种同心度整形装置。


背景技术：

2.由于金属制品在生产过程中会出现变形的现象，因此需要同心度整形装置对其进行进一步的加工，但是现有的手工整形的方式大多存在效率低，整形精度较低，且整形尺寸不稳定的情况，无法适应产品的批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种同心度整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同心度整形装置，包括上模整形装置、凹模整形装置和脱料装置；
5.所述上模整形装置包括上模垫板、上模座、上模压块、外导套；所述上模垫板通过螺丝固定于上模座顶端的左右两侧，上模压块通过螺丝和销钉固定于上模座底部中心位置，外导套镶在上模座底部的左右两侧，对装置起到导正的作用；
6.所述凹模整形装置包括凹模压块、内导套、凹模压块、校正块、成型冲头、固定块、凹模固定板、凹模座以及凹模垫板；其中，所述凹模垫板通过螺丝固定于凹模座底部的左右两侧，凹模固定板通过螺丝和销钉固定在凹模座顶端中心位置；所述校正块、固定块通过螺丝和销钉安装于凹模固定板顶端中心位置；所述成型冲头卡接在固定块的中心位置，成型冲头的中心处与校正块的中心处同心设置；
7.所述脱料装置包括凹模顶板、脱料弹簧、压板螺丝、贯穿于凹模座和凹模固定板的顶杆；其中，所述凹模顶板设置在凹模座的底部，脱料弹簧套设在压板螺丝上，压板螺丝的顶端穿过凹模顶板并固定在凹模座底部；所述顶杆穿过凹模座、凹模固定板后，通过螺丝固定于凹模压块的下部、凹模顶板的上部，对工件起到支撑和顶出的作用；
8.优选的，所述凹模压块的中心处开设有用于放置工件的定位槽，凹模压块位于工件底部中心位置。
9.优选的，所述凹模整形装置还包括限位柱，限位柱通过螺丝安装于凹模固定板顶端的左右两侧。
10.优选的，所述凹模整形装置还包括内导柱，内导柱设置在限位柱的内侧，内导柱与分布于凹模压块两侧的内导套同心设置，内导柱与内导套配合使用，对装置起导正作用。
11.优选的，所述凹模整形装置还包括外导柱，外导柱安装于凹模座顶端的左右两侧，外导柱与外导套同心设置，外导柱与外导套配合使用，对装置起导正作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供的一种同心度整形装置，该同心度整形装置主要由上模整形装置、凹模整形装置、脱料装置组成，上述三部分的运动机构动力源由压力机本体液压系统传
递，能够实现初始定位、整形、压紧等功能。
14.2、本实用新型提供的一种同心度整形装置，该同心度整形装置外形设计符合力学要求，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的整形复位，可实现批量稳定生，解决对特殊不规则外形金属产品变形后的校正问题，具有很好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的具体结构示意图。
17.图中：1、上模垫板；2、上模座；3、外导套；4、上模压块；5、内导套；6、工件；7、凹模压块；8、外导柱；9、内导柱；10、顶杆；11、限位柱；12、校正块；13、固定块；14、成型冲头；15、凹模固定板；16、凹模座；17、凹模顶板；18、脱料弹簧；19、凹模垫板；20、压板螺丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种同心度整形装置，包括上模整形装置、凹模整形装置和脱料装置；
22.上模整形装置包括上模垫板1、上模座2、上模压块4、外导套3；上模垫板1通过螺丝固定于上模座2顶端的左右两侧，上模压块4通过螺丝和销钉固定于上模座2底部中心位置，外导套3镶在上模座2底部的左右两侧，对装置起到导正的作用；
23.凹模整形装置包括凹模压块7、内导套5、凹模压块7、校正块12、成型冲头14、固定块13、凹模固定板15、凹模座16以及凹模垫板19；其中，凹模垫板19通过螺丝固定于凹模座16底部的左右两侧，凹模固定板15通过螺丝和销钉固定在凹模座16顶端中心位置；校正块12、固定块13通过螺丝和销钉安装于凹模固定板15顶端中心位置；成型冲头14卡接在固定块13的中心位置，成型冲头14的中心处与校正块12的中心处同心设置；
24.脱料装置包括凹模顶板17、脱料弹簧18、压板螺丝20、贯穿于凹模座16和凹模固定板15的顶杆10；其中，凹模顶板17设置在凹模座16的底部，脱料弹簧18套设在压板螺丝20
上，压板螺丝20的顶端穿过凹模顶板17并固定在凹模座16底部；顶杆10穿过凹模座16、凹模固定板15后，通过螺丝固定于凹模压块7的下部、凹模顶板17的上部，对工件6起到支撑和顶出的作用；
25.进一步的，凹模压块7的中心处开设有用于放置工件6的定位槽，凹模压块7位于工件6底部中心位置。
26.进一步的，凹模整形装置还包括限位柱11，限位柱11通过螺丝安装于凹模固定板15顶端的左右两侧。
27.进一步的，凹模整形装置还包括内导柱9，内导柱9设置在限位柱11的内侧，内导柱9与分布于凹模压块7两侧的内导套5同心设置，内导柱9与内导套5配合使用，对装置起导正作用。
28.进一步的，凹模整形装置还包括外导柱8，外导柱8安装于凹模座16顶端的左右两侧，外导柱8与外导套3同心设置，外导柱8与外导套3配合使用，对装置起导正作用。
29.工作原理：在该装置实际使用时，先将同心度整形装置完成装配，然后将其置于压力机工作台中心位置；开启压力机，使压力机上下活动梁的下表面与上模垫板1上表面重合，用压板分别将上模整形装置、凹模整形装置固定好之后，开启压力机复位开关，此时上下活动梁向上运动，上模成型装置随之运动，当上下活动梁到达复位点时停止，上模整形装置和凹模整形装置分开。
30.接着操作人员把工件6放入凹模压块7的定位槽上，然后按压压力机双动开关，使得压力机上的上下活动梁带动上模成型装置下压，下部脱料装置的脱料弹簧18在压力的作用下出现收缩的情况，压板螺丝20在凹模座16上向上滑动，凹模座16的顶端对凹模固定板15起到向上的顶力，使得上模整形装置、凹模整形装置紧密连接；同时，内导柱9在内导套5内同步滑动，对上模成型装置起导正作用，外导柱8在外导套3上同步滑动；当凹模压块7下表面和限位柱11上表面重合时，成型冲头14成型冲头14通过与校正块12的配合使用，对工件6起到同心度整形的作用，松开压力机双动开关，压力机复位时，脱料弹簧18在其自身的弹性性能作用下也随之复位，从而带动脱料装置的顶杆10将凹模压块7向上顶出，使得工件6从定位槽内被顶出，操作人员取出工件6即可完成操作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。