一种横槽结构集液管成型模具的制作方法

1.本技术属于汽车散热器加工的技术领域，更具体地说，涉及一种横槽结构集液管成型模具。


背景技术：

2.采片式散热器是新一代电力变压器上不可缺少的重要组件，它比老式的管式散热器散热效率高，重量轻，外形美观且节省变压器油。但片式散热器的生产工艺复杂，无相当的工艺条件便无法制造。
3.目前有关专业生产厂家，对片式散热器上的集液管的冲孔，主要采用凸凹模，其缺点是：(1)在管壁上冲孔，凹模必须穿进管内，靠管壁支撑凹模，再传力至下模座，若凹模与管壁配合较松，则管子被冲扁。(2)因凹模是活动的，与凸模的冲裁间隙须加大，才不致相互咬死，故使冲孔管内壁毛刺大。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种输送管道内的液体压力可以控制的横槽结构集液管成型模具，本技术采用的技术方案是：
5.一种横槽结构集液管成型模具，其设有模板和切刀，模板设有上模板和下模板，上模板和下模板平行设置，上模板和下模板活动连接，并设有驱动机构，带动上模板和下模板相互靠近、远离；所述下模板的上端面设有放置槽，放置槽呈开口向上的半圆柱状、其底面直径与集液管的外径相适应，放置槽的经向方向沿着前后方向；所述切刀固定设在所述上模板的下端面，所述切刀设在所述放置槽的正上方；所述放置槽内设有芯棒，芯棒呈底面直径与集液管内径相适应的圆柱状；集液管放置在所述放置槽内，所述芯棒插入集液管，所述芯棒外侧面设有冲压槽，冲压槽沿着芯棒经向方向等距均匀分布，所述切刀的下端面相应的设有一排形状与所述冲压槽的形状相适应的冲压齿，所述冲压齿设在冲压槽的正上方；所述上模板的下端还设有辅压板，辅压板与上模板平行设置，并弹性机构，维持辅压板与上模板之间在不受外力时的间距稳定；辅压板的下端面设有定位槽，定位槽设在放置槽的正上方，定位槽呈开口向下的半圆柱状，定位槽与放置槽关于水平面对称设置，所述定位槽的槽底设有竖直方向的通孔，所述切刀可以插入并贯穿所述通孔。
6.可选地，所述下模板设有操作台，所述操作台固定设在所述下模板的上端面，所述放置槽设在所述操作台的上端面，所述操作台的上端面形状与所述辅助板的下端面形状相适应。
7.可选地，所述芯棒采用分体结构，沿着芯棒经向的水平分割面将芯棒分开，分为上部和下部两个底面成拱形的柱体，水平分割面高于芯棒的中心水平截面；所述上部的底面上的圆弧为劣弧，所述下部的底面上的圆弧为优弧；所述冲压槽设在所述上部。
8.可选地，所述驱动机构设有气缸，气缸设有两个，两个气缸均设置在上模板和下模板之间，两个气缸左右对称的设置在所述切刀的左侧和右侧，两个气缸采用同步控制回路
进行同步控制。
9.可选地，所述切刀可拆卸的固定在所述上模板的下端面；所述切刀的上端设有刀架，所述切刀可拆卸的固定在所述刀架的下端，所述上模板的下端面相应的设有固定板，所述固定板与所述刀架形成可拆卸的固定连接；所述固定板的下端面设有开口向下的固定槽，固定槽成柱状，其经向方向与放置槽的经向方向平行，所述固定槽的槽口宽度小于槽底的宽度，所述刀架的顶端设有形状与固定槽形状相适应的固定块，固定块可以沿着固定槽的经向方向插入所述固定槽，并设有锁紧机构，将固定块锁紧在固定槽内，避免固定块沿着固定槽经向方向前后滑动。
10.可选地，所述模板还设有限位柱，限位柱设在所述上模板和下模板之间，形成上模板和下模板之间的最小竖直间距限位；限位柱设有上限位柱和下限位柱，上限位柱设在所述上模板的下端面的四角，所述下限位柱相应的设在所述下模板的上端面的四角；所述上限位柱设在所述下限位柱的正上方。
11.本实用新型的优点如下：
12.驱动机构，带动上模板向下模板靠近，辅压板跟随上模板向下移动至贴靠在下模板的上端面；辅压板的定位槽与下模板的放置槽贴靠在一起，将其内部的集液管压紧；驱动机构，带动上模板继续向下模板靠近，辅压板与上模板之间的间距在外力的作用下减小，弹性机构将压紧其下方的辅助板，定位槽与放置槽共同将其内部的集液管压紧，切刀跟随上模板向下移动，冲压齿将与其接触集液管的管壁压入冲压槽内，集液管的管壁被冲压齿向冲压槽内挤压、撕裂，集液管的管壁完成翻孔，形成内翻边压槽；驱动机构，带动上模板远离下模板向上移动，切刀位置复位，辅助板在弹性机构的作用下，也能自动实现复位；驱动机构连贯工作，实现对集液管进行先压紧后翻孔的操作，工作效率高，且操作方便。
13.所述操作台的上端面形状与所述辅助板的下端面形状相适应，辅助板贴靠在操作台的上端面更紧密，定位槽与放置槽贴靠也更紧密，进而增加定位槽与放置槽对其内部的集液管的夹紧效果，增加设备工作的可靠性。
14.芯棒采用分体结构，切刀与集液管分开，先将芯棒的下部抽出，上部落下，集液管的管壁形成内翻边压槽脱离冲压槽，抽出的过程，避免芯棒的冲压槽对集液管的管壁形成内翻边的磨损，形成规范标准且一致性好的一排内翻边压槽。
15.驱动机构采用气缸，利用了气缸输出力大、操作简便的优点；两个气缸左右对称的设置在所述切刀的左侧和右侧，两个气缸采用同步控制回路进行同步控制，上模板在上下移动时保持水平的状态，增加设备工作的稳定性和可靠性。
16.所述切刀可拆卸的固定在所述上模板的下端面，根据集液管不同的工艺要求，可以更换不同的切刀，增加设备的适用范围。
17.限位柱设在所述上模板和下模板之间，形成上模板和下模板之间的最小竖直间距限位，对上限位板的向下形成缓冲定位，增加了集液管翻孔的稳定性，降低了对冲压齿和冲牙槽的损伤，增加设备的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的示意图；
20.图2是本实用新型主视图的示意图；
21.图3是本实用新型左视图的示意图。
22.图中符号说明：
23.1是模板，11是上模板，111是固定板，1111是固定槽，1112是槽口，1113是槽底，12是下模板，121是放置槽，122是操作台，13是芯棒，131是冲压槽，132是上部，133是下部，14是辅助板，141是定位槽，15是限位柱,151是上限位柱，152是下限位柱；
24.2是切刀，21是冲压齿,22是刀架，221是固定块，23是锁紧机构；
25.3是驱动机构,31是气缸；
26.4是集液管。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.现对本技术实施例提供的横槽结构集液管成型模具进行说明。所述横槽结构集液管成型模具如图1至图3所示：
29.一种横槽结构集液管成型模具，其设有模板1和切刀2，模板1设有上模板11和下模板12，上模板11和下模板12平行设置，上模板11和下模板12活动连接，并设有驱动机构3，带动上模板11和下模板12相互靠近、远离。
30.下模板12的上端面设有放置槽121，放置槽121呈开口向上的半圆柱状、其底面直径与集液管4的外径相适应，放置槽121的经向方向沿着前后方向；切刀2固定设在上模板11的下端面，切刀2设在放置槽121的正上方。
31.放置槽121内设有芯棒13，芯棒13呈底面直径与集液管4内径相适应的圆柱状。
32.将集液管4放置在放置槽121内，芯棒13插入集液管4内，芯棒13外侧面设有冲压槽131，冲压槽131沿着芯棒13经向方向等距均匀分布，切刀2的下端面相应的设有一排形状与冲压槽131的形状相适应的冲压齿21，冲压齿21设在冲压槽131的正上方；驱动机构3，带动上模板11向下模板12靠近，切刀2跟随上模板11向下移动，冲压齿21将与其接触集液管4的管壁压入冲压槽131内，集液管4的管壁被冲压齿21向冲压槽131内挤压、撕裂，集液管4的管壁完成翻孔，形成内翻边压槽。
33.上模板11的下端还设有辅压板14，辅压板14与上模板11平行设置，并弹性机构，维持辅压板14与上模板11之间在不受外力时的间距稳定；辅压板14的下端面设有定位槽141，定位槽141设在放置槽121的正上方，定位槽141开口向下，定位槽141与放置槽121关于水平面对称设置，定位槽141的槽底设有竖直方向的通孔，切刀2可以插入并贯穿通孔。
34.下模板12设有操作台122，操作台122固定设在下模板12的上端面，放置槽121设在操作台122的上端面，操作台122的上端面形状与辅助板14的下端面形状相适应。
35.芯棒13采用分体结构，沿着芯棒13经向的水平分割面将芯棒13分开，分为上部132
和下部133两个底面成拱形的柱体，水平分割面高于芯棒13的中心水平截面；上部132的底面上的圆弧为劣弧，下部133的底面上的圆弧为优弧；冲压槽131设在上部132；集液管4的管壁形成内翻边压槽后，驱动机构3，带动上模板11远离下模板12，切刀2跟随上模板11向上移动，切刀2与集液管4分开，先将芯棒13的下部133抽出，上部132落下，集液管4的管壁形成内翻边压槽脱离冲压槽131，抽出的过程，避免芯棒13的冲压槽131对集液管4的管壁形成内翻边的磨损，形成规范标准且一致性好的一排内翻边压槽。
36.驱动机构3设有气缸31，气缸31设有两个，两个气缸31均设置在上模板11和下模板12之间，气缸31的活塞、缸筒分别与上模板11和下模板12固定连接，两个气缸31左右对称的设置在切刀2的左侧和右侧，两个气缸31采用同步控制回路进行同步控制。
37.切刀2可拆卸的固定在上模板11的下端面；切刀2的上端设有刀架22，切刀2可拆卸的固定在刀架22的下端，上模板11的下端面相应的设有固定板111，固定板111与刀架22形成可拆卸的固定连接；固定板111的下端面设有开口向下的固定槽1111，固定槽1111成柱状，其经向方向与放置槽121的经向方向平行，固定槽1111的槽口1112宽度小于槽底1113的宽度，刀架22的顶端设有形状与固定槽1111形状相适应的固定块221，固定块221可以沿着固定槽1111的经向方向插入固定槽1111，并设有锁紧机构23，将固定块221锁紧在固定槽1111内，避免固定块221沿着固定槽1111经向方向前后滑动。本实施例中，锁紧机构23采用带有弹簧的锁紧块，设在固定块221和固定槽1111之间，弹簧的另一端固定设在固定块221的前端，固定块221沿着固定槽1111的经向方向插入固定槽1111，锁紧块进入固定槽1111，顶紧其上方的固定槽1111。
38.模板1还设有限位柱15，限位柱15设在上模板11和下模板12之间，形成上模板11和下模板12之间的最小竖直间距限位；限位柱15设有上限位柱151和下限位柱152，上限位柱151设在上模板11的下端面的四角，下限位柱152相应的设在下模板12的上端面的四角；上限位柱151设在下限位柱152的正上方。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。