一种废旧铝回收用切割台的制作方法

1.本实用新型属于废旧铝回收技术领域，具体来说涉及一种废旧铝回收用切割台。


背景技术：

2.铝制品在我们的生活生产中占据着重要的地位，铝的节能效果极佳，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kwh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。
3.在铝制品的回收利用中，往往会回收到一些体积较大的铝制品，通常的做法都是将其人工切割，以方便后续的运输或者回收处理，但现有的切割设备在对较大块的废旧铝切割时不方便固定，需要人工进行扶持，不仅浪费人力，无法形成流水线式的作业，效率较低，而且近距离接触在切割时产生的火花容易烫伤操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种废旧铝回收用切割台，能够方便对较大块的废旧铝进行切割，形成流水线式的作业大大提高了效率，也可避免安全事故的发生。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种废旧铝回收用切割台，包括底座和安装在底座上的调节座，所述调节座上安装有切割机，所述调节座转动连接在底座上通过调节装置可调节其倾斜角度，所述底座上还安装有夹持结构，所述夹持结构下方设有分料台。
6.进一步的，所述调节装置包括转动连接在底座内的蜗杆，所述蜗杆啮合调节座底端设有的若干齿键，所述蜗杆一端外伸出底座并连接有第二电机。
7.再进一步的，所述夹持结构包括两端螺纹方向相反的转轴，所述转轴转动连接在底座上设有的凹槽内，所述转轴一端外伸至底座外侧与第一电机输出端连接，所述转轴两端的螺纹上螺纹连接有夹持板，两组所述夹持板相对置的一侧均设有承托板。
8.进一步的，所述夹持板一侧还设有若干防滑突起。
9.再进一步的，所述底座上还倾斜设置有传送带，所述底座一侧设有若干开关，所述开关分别与第一电机、第二电机和传送带电性连接，所述传动带两侧的底座上还设有挡板。
10.进一步的，所述分料台设有分别向两侧斜向下倾斜的斜滑面。
11.本实用新型的技术效果：在对较大块的废旧铝进行切割时，将废旧铝排列放置在传送带上，将废旧铝送入到承托板上，第一电机带动转轴转动从而带动夹持板发生相对移动实现夹持，然后通过第二电机控制切割机对废旧铝进行切割，切割后第一电机带动夹持板发生相对移动使得切割后的废旧铝从分料台上滑落，进行分别收集，操作简单，使用方便，大大提高了效率和安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型装置立体结构示意图一；
13.图2为本实用新型装置立体结构示意图二；
14.图3为本实用新型装置立体结构部分剖视图。
15.附图中：1、底座；2、调节座；3、切割机；4、分料台；5、蜗杆；6、齿键；7、第二电机；8、转轴；9、夹持板；10、承托板；11、防滑突起；12、传送带；13、开关；14、挡板；15、第一电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图对本实用新型做详尽描述。
18.一种废旧铝回收用切割台，包括底座1和安装在底座1上的调节座2，所述调节座2上安装有切割机3，所述调节座2转动连接在底座1上通过调节装置可调节其倾斜角度，所述底座1上还安装有夹持结构，所述夹持结构下方设有分料台4。
19.如图1-3所示，在对较大块的废旧铝进行切割时，夹持结构对废旧铝进行夹持，夹持固定后，调节装置对调节座2的角度进行调节从而调节切割机3切割的角度，使得切割的更加顺畅提高效率，切割完成后夹持结构松开对废旧铝的夹持，使得废旧铝沿分料台4两侧分别滑落，进行分别收集，同时不影响后续废旧铝的切割。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述调节装置包括转动连接在底座1内的蜗杆5，所述蜗杆5啮合调节座2底端设有的若干齿键6，所述蜗杆5一端外伸出底座1并连接有第二电机7。在对切割角度进行调节时，第二电机7带动蜗杆5转动，蜗杆5带动啮合的齿键6转动，从而带动调节座2绕其转动连接点转动，实现切割角度的调节。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述夹持结构包括两端螺纹方向相反的转轴8，所述转轴8转动连接在底座1上设有的凹槽9内，所述转轴8一端外伸至底座1外侧与第一电机15输出端连接，所述转轴8两端的螺纹上螺纹连接有夹持板9，两组所述夹持板9相对置的一侧均设有承托板10。
22.夹持结构在对废旧铝进行夹持时，承托板10对废旧铝进行承托，第一电机15带动转轴8转动使得两组夹持板9在凹槽9的限位下发生相对的移动，实现对废旧的夹持和松放，承托板10由于位于分料台4的上方，且相对之间留有空隙使得切割时能对废旧铝进行完全切割，不会发生损坏装置的情况。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述夹持板9一侧还设有若干防滑突起11。防滑突起11可使得对废旧铝的夹持更加紧固，在切割过程中不会发生偏移的情况。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述底座1上还倾斜设置有传送带12，所述底座12一侧设有若干开关13，所述开关13分别与第一电机15、第二电机7和传送带12电性连接，所述传动带12两侧的底座1上还设有挡板14。若干组开关13分别控制第一电机15、第二电机7和传送带12的开启和关闭，可使得操作人员远离切割处溅射的火花等，防止安全事故的发生，同时还能节省体力，提高生产的效率，传送带12不仅可以提高生产的效率，同时斜向下
倾斜的设置使得传送更加省力，方便直接将废旧铝运输至承托板10上。
25.根据本实用新型的一个实施例，所述分料台4设有分别向两侧斜向下倾斜的斜滑面。
26.本实用新型的一种废旧铝回收用切割台，能够对较大块的废旧铝进行切割，对其进行有效的固定和切割，提高生产的效率的同时可远离切割处还能减少安全事故的发生。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废旧铝回收用切割台，包括底座(1)和安装在底座(1)上的调节座(2)，所述调节座(2)上安装有切割机(3)，其特征在于：所述调节座(2)转动连接在底座(1)上通过调节装置可调节其倾斜角度，所述底座(1)上还安装有夹持结构，所述夹持结构下方设有分料台(4)。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝回收用切割台，其特征在于：所述调节装置包括转动连接在底座(1)内的蜗杆(5)，所述蜗杆(5)啮合调节座(2)底端设有的若干齿键(6)，所述蜗杆(5)一端外伸出底座(1)并连接有第二电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种废旧铝回收用切割台，其特征在于：所述夹持结构包括两端螺纹方向相反的转轴(8)，所述转轴(8)转动连接在底座(1)上设有的凹槽内，所述转轴(8)一端外伸至底座(1)外侧与第一电机(15)输出端连接，所述转轴(8)两端的螺纹上螺纹连接有夹持板(9)，两组所述夹持板(9)相对置的一侧均设有承托板(10)。4.根据权利要求3所述的一种废旧铝回收用切割台，其特征在于：所述夹持板(9)一侧还设有若干防滑突起(11)。5.根据权利要求4所述的一种废旧铝回收用切割台，其特征在于：所述底座(1)上还倾斜设置有传送带(12)，所述底座(1)一侧设有若干开关(13)，所述开关(13)分别与第一电机(15)、第二电机(7)和传送带(12)电性连接，所述传送带(12)两侧的底座(1)上还设有挡板(14)。6.根据权利要求5所述的一种废旧铝回收用切割台，其特征在于：所述分料台(4)设有分别向两侧斜向下倾斜的斜滑面。

技术总结
本实用新型涉及一种废旧铝回收用切割台，包括底座和安装在底座上的调节座，所述调节座上安装有切割机，所述调节座转动连接在底座上通过调节装置可调节其倾斜角度，所述底座上还安装有夹持结构，所述夹持结构下方设有分料台。在对较大块的废旧铝进行切割时，将废旧铝排列放置在传送带上，将废旧铝送入到承托板上，第一电机带动转轴转动从而带动夹持板发生相对移动实现夹持，然后通过第二电机控制切割机对废旧铝进行切割，切割后第一电机带动夹持板发生相对移动使得切割后的废旧铝从分料台上滑落，进行分别收集，操作简单，使用方便，大大提高了效率和安全性。大提高了效率和安全性。大提高了效率和安全性。


技术研发人员：施服定
受保护的技术使用者：安徽盛达铝业股份有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/11/10