一种耐压性能测试装置的制作方法

1.本技术涉及轴承技术领域，特别涉及一种耐压性能测试装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.由于轴承需要起到支撑作用，其内部的隔离块要承受一定的压力，隔离块的耐压力性能是轴承中十分重要的性能。为了测试隔离块的耐压力性能，对隔离块进行压碎试验已成为研究人员的常用手段。
4.其中，压碎试验测试结果的准确性是一个不可忽视的问题，若测试结果的准确性无法保证，那么测试结果将无法衡量隔离块的耐压力性能。因此，如何提高隔离块压碎试验测试结果的准确性，是轴承技术领域中的一个不可忽视的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种耐压性能测试装置，该耐压性能测试装置能够提高压碎试验测试结果的准确性。
6.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
7.本技术提供一种耐压性能测试装置，包括导向件、压力机和两个中间传导件，两个所述中间传导件分别夹持于待测件的两侧；所述中间传导件和所述待测件均适配于所述导向件中，所述导向件用以使两个所述中间传导件与导向件保持同轴设置；所述压力机包括输出端和承载端，所述输出端和所述承载端能够分别抵持于所述待测件两侧的所述中间传导件以对所述待测件加压。
8.通过上述技术方案，由于中间传导件和待测件均适配于导向件中，在导向件的导向作用下，两个中间传导件能够与导向件呈同轴布置，这就减小了中间传导件挤压待测件时待测件受到的侧向力，减小了试验误差，提高了压碎试验测试结果的准确性。
9.在本技术的一些实施例中，所述导向件中设有导向通道，所述导向通道沿所述输出端的移动方向设置，所述中间传导件和所述待测件均适配于所述导向通道中，使得中间传导件在受到输出端的作用沿导向通道滑动时，受到的侧向力较小，有利于提高压碎试验测试结果的准确性。
10.在本技术的一些实施例中，所述耐压性能测试装置还包括连接于所述承载端的承载组件，所述承载组件包括支撑件，所述导向件连接于所述支撑件上，所述支撑件用于支撑所述导向件，支撑件能够对导向件起到支撑和承载的作用，能够保持导向件的位置稳定，使得导向件能够保持中间传导件与导向件同轴。
11.在本技术的一些实施例中，所述支撑件上设有抵持部，所述支撑件通过所述抵持部抵持于所述中间传导件，抵持部能够将压力机的承载端传递来的作用力施加到中间传导件上。
12.在本技术的一些实施例中，所述支撑件上开设有至少一个第一安装槽，至少一个所述第一安装槽用于插接所述导向件。通过开设至少一个第一安装槽，操作人员可以通过插接和拔出的方式将导向件方便地安装于第一安装槽中，当第一安装槽的数量为两个或两个以上时，操作人员还能够在不同尺寸的第一安装槽中安装不同尺寸的导向件，使得操作人员能够根据需要对不同尺寸的待测件进行测试，提高了该耐压性能测试装置的通用性。
13.在本技术的一些实施例中，所述导向件的外侧面上设有第一拆卸槽，所述第一拆卸槽用于将所述导向件撬离所述第一安装槽，操作人员能够利用螺丝刀、撬棍等工具从第一拆卸槽将导向件从第一安装槽撬离，使得导向件的拆卸方便，使得导向件的更换方便。
14.在本技术的一些实施例中，所述承载组件还包括底座，所述底座连接于所述承载端，所述底座上设有第二安装槽，所述支撑件部分插接于所述第二安装槽中，使得支撑件可拆卸地连接于第二安装槽中，便于支撑件的更换。
15.在本技术的一些实施例中，所述支撑件上开设有第二拆卸槽，所述第二拆卸槽用于将所述支撑件撬离所述第二安装槽，操作人员能够利用螺丝刀、撬棍等工具从第二拆卸槽将支撑件从第二安装槽撬离，使得支撑件的拆卸方便，从而使得支撑件的更换方便。
16.在本技术的一些实施例中，所述耐压性能测试装置还包括压板，所述压板连接于所述输出端，所述输出端通过所述压板抵持于所述中间传导件，压板是能够传递压力载荷，其连接于压力机的输出端，随输出端的移动而移动，从而对靠近输出端的中间传导件施加作用力。
17.在本技术的一些实施例中，所述中间传导件和所述导向件的表面均设有硬化层，使得中间传导件和导向件具有较强的硬度，在受到外界作用力时不易发生变形，有利于保证该耐压性能测试装置的检测精度。
18.本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
19.本技术提供了一种耐压性能测试装置，该耐压性能测试装置包括导向件、两个中间传导件和压力机，两个中间传导件分别夹持于待测件的两侧，并和待测件一起适配于导向件中，导向件能够使中间传导件与导向件同轴设置，压力机的输出端和承载端能够分别抵持于待测件两侧的中间传导件以对待测件加压，对待测件进行压碎试验。由于中间传导件和待测件均适配于导向件中，在导向件的导向作用下，两个中间传导件与导向件呈同轴布置，减小了中间传导件挤压待测件时待测件受到的侧向力，减小了试验误差，提高了压碎试验测试结果的准确性。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本技术一些实施例所提供的耐压性能测试装置的结构示意图。
23.具体实施方式中的附图标号如下：
24.1、中间传导件；2、待测件；3、导向件；31、导向通道；32、第一拆卸槽；4、承载组件；41、支撑件；411、抵持部；412、第一安装槽；413、第二拆卸槽；42、底座；5、压板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
28.此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.目前，随着人们对轴承等零部件耐用性能要求的不断提高，人们对轴承的耐压力性能越发关注。其中，轴承内部用于隔离滚子的隔离块作为需要承受压力的部件对于轴承的耐压力性能具有重要的意义。
32.通常，为了测试隔离块的耐压力性能，对隔离块进行压碎试验已成为研究人员常用的测试方法。目前，常用的方法是将隔离块放置在上下两个球滚子之间，利用压力机向两个球滚子施加压力载荷，通过上下两个球滚子向隔离块施加载荷，挤压隔离块。
33.本发明人注意到，目前在通过压碎试验测试隔离块的耐压力性能时，如果上下两个球滚子的中心不再同一轴线上，会使得隔离块受到较大的侧向力作用，使测试结果不稳定，存在较大误差。
34.为了提高隔离块耐压力性能测试结果的准确性，发明人研究发现，可以通过设置具有导向作用的导向件，对用作中间传导件的球滚子进行导向，使两者保持同轴设置，减小
了隔离块受到的侧向力作用，使测试结果更加稳定，提高了测试结果的准确性。
35.基于上述考虑，为了提高隔离块耐压力性能测试结果的准确性，发明人研究发现，可通过设置导向件，使夹持有待测件的中间传导件适配于导向件中，使导向件起到保持两个中间传导件同轴，这就使得隔离块在受到挤压时，受到的侧向力作用较小，有利于保证测试过程稳定进行，从而提高测试结果的准确性。
36.下面对本技术具体实施方式所提供的耐压性能测试装置的技术方案进行进一步说明。
37.如图1所示，本技术的一些实施例提供了一种耐压性能测试装置，该耐压性能测试装置用于对待测件2进行压碎试验。该耐压性能测试装置包括压力机、导向件3和两个中间传导件1，两个中间传导件1分别夹持于待测件2的两侧，中间传导件1和待测件2均适配于导向件3中，导向件3用以使两个中间传导件1与导向件3保持同轴设置，压力机包括输出端和承载端，输出端和承载端能够分别抵持于待测件2两侧的中间传导件1以对待测件2加压，对待测件2进行压碎试验。
38.中间传导件1和待测件2均适配于导向件3中是指两个中间传导件1在将待测件2夹持后，中间传导件1和待测件2一同配合于导向件3中。其中，在导向件3中的配合是指导向件3中设置有导向通道31，中间传导件1和待测件2配合置于导向通道31中，并能够沿导向通道31的内壁滑动。具体地，中间传导件1和待测件2均间隙配合于导向通道31中，使得中间传导件1和待测件2能够装入导向件3的导向通道31中，并能够沿导向通道31的内壁滑动。优选地，导向通道31沿输出端的移动方向设置，使得中间传导件1在受到输出端的作用沿导向通道31滑动时，由于两个中间传导件1和导向件3中的导向通道31保持同轴，使得待测件2受到的侧向力较小。
39.中间传导件1的作用是将压力机的输出端和承载端的作用力传递至待测件2上。在一些实施例中，在进行耐压性能测试时，中间传导件1可以配置为圆柱滚子、球滚子等滚子，待测件2配置为滚子之间的隔离块，从而对隔离块的耐压性能进行测试。
40.压力机作为提供挤压力载荷的设备，其能够提供强大的压力使待测件2发生变形，以便对待测件2所能承受的最大压力值进行测试，以便获知待测件2的耐压力性能。输出端是指压力机的移动端，其能够向靠近承载端的方向移动，以减小两者之间的距离，施加压力载荷；承载端是指压力机不发生移动的一端，其主要用于起到承载部件的作用。
41.在本技术的一些实施例中，该耐压性能测试装置还包括连接于承载端的承载组件4，承载组件4包括支撑件41，导向件3连接于支撑件41上，支撑件41用于支撑所述导向件3。
42.承载组件4是指主要起到承载导向件3的组件，其连接于压力机的承载端，能够利用压力机的承载端作为支撑作用力的来源对导向件3起到承载作用。其包括支撑件41，导向件3连接于支撑件41，支撑件41能够对导向件3起到支撑和承载的作用，能够保持导向件3的位置稳定，使得导向件3能够保持中间传导件1与导向件3同轴。
43.在本技术的一些实施例中，支撑件41上设有抵持部411，支撑件41通过抵持部411抵持于中间传导件1。
44.抵持部411是指设置于支撑件41上的部分，其是用来抵持靠近承载端的中间传导件1的，能够将压力机的承载端传递来的作用力施加到中间传导件1上。
45.在本技术的一些实施例中，支撑件41上开设有至少一个第一安装槽412，至少一个
第一安装槽412用于插接导向件3。
46.第一安装槽412是指开设于支撑件41上的沟槽，导向件3能够插接于第一安装槽412，实现导向件3与支撑件41的连接。
47.至少一个第一安装槽412是指支撑件41上设置的第一安装槽412可以为一个，操作人员可以通过插接和拔出的方式将导向件方便地安装于第一安装槽中，还可以是两个、三个、四个或者更多，这些第一安装槽412的尺寸配置为各不相同。
48.导向件3在第一安装槽412中的插接，使得导向件3与支撑件41的拆装方便。
49.通过开设至少一个第一安装槽412，操作人员可以通过插接和拔出的方式将导向件方便地安装于第一安装槽中；当第一安装槽的数量为两个或两个以上时，操作人员还能够在不同尺寸的第一安装槽412中安装不同尺寸的导向件3，使得操作人员能够根据需要对不同尺寸的待测件2进行测试，提高了该耐压性能测试装置的通用性。
50.在本技术的一些实施例中，导向件3的外侧面上设有第一拆卸槽32，第一拆卸槽32用于将所导向件3撬离第一安装槽412。
51.第一拆卸槽32是指设置于导向件3外侧面上的沟槽，操作人员能够将螺丝刀、撬棍等工具的一端伸入第一拆卸槽32，将导向件3从第一安装槽412上撬离。
52.利用第一拆卸槽32将导向件3从第一安装槽412撬离，使得导向件3的拆卸方便，使得导向件3的更换方便。
53.在本技术的一些实施例中，承载组件4还包括底座42，底座42连接于承载端，底座42上设有第二安装槽，支撑件41部分插接于第二安装槽中。
54.底座42是指一个座体，其连接于压力机的承载端，用于承载支撑件41。
55.通过在底座42上开设用于插接支撑件41的第二安装槽，支撑件41可拆卸地连接于第二安装槽中，便于支撑件41的更换。需要说明的是，本领域技术人员可以通过在不同的支撑件41上设置不同尺寸的第一安装槽412，使底座42配置多个支撑件41，来进一步提高该耐压性能测试装置的通用性。
56.在本技术的一些实施例中，支撑件41上开设有第二拆卸槽413，第二拆卸槽413用于将支撑件41撬离第二安装槽。
57.第二拆卸槽413是指设置于支撑件41伸出第二安装槽的部分的外侧面上的沟槽，操作人员能够将螺丝刀、撬棍等工具的一端伸入第二拆卸槽413，将支撑件41从第二安装槽上撬离。
58.利用第二拆卸槽413将支撑件41从第二安装槽撬离，使得支撑件41的拆卸方便，从而使得支撑件41的更换方便。
59.在本技术的一些实施例中，耐压性能测试装置还包括压板5，压板5连接于输出端，输出端通过压板5抵持于中间传导件1。
60.压板5是指一个能够传递压力载荷的板体，其连接于压力机的输出端，能够随输出端的移动而移动，从而对靠近输出端的中间传导件1施加作用力。
61.在本技术的一些实施例中，压板5上设有加强筋，加强筋设置于压板5远离中间传导件1的侧面上，加强筋能够增强压板5的强度，使得压板5能够承受较大的作用力。
62.在本技术的一些实施例中，中间传导件1和导向件3的表面均设有硬化层。
63.硬化层是指中间传导件1和导向件3的表面上设置的结构层，其具有较强的硬度，
在受到外界作用力时不易发生变形，有利于保证该耐压性能测试装置的检测精度。需要说明的是，导向件3除了在其表面上设有硬化层外，导向件3的导向通道31的内壁上也设有硬化层，能够有效减轻导向件3的导向通道31因受到中间传导件1的作用而发生变形的可能，不仅有利于保证该耐压性能测试装置的检测精度，还有利于延长导向件3的使用寿命。
64.硬化层可以通过对中间传导件1和导向件3的外表面进行淬火等热处理形成，可以通过在中间传导件1和导向件3的外表面进行电镀形成，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。