用于调漆的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体是指用于调漆的反应釜。


背景技术：

2.在涂料生产过程中通常要对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品，上诉过程称为调漆，简单的讲调漆就是往研磨浆中添加用料并进行搅拌的过程，在此过程中一般都会用到搅拌装置，通常称之为调漆釜，但在现有的调漆釜使用中发现进料口较小，放料时原料易撒到进料口外，且进料速度较慢，且不方便对釜体内部进行清洁，另外，现有的设备在使用时，无法同时完成上中下三个位置处同时添加辅料，从而现有的调漆釜在搅拌混合时较慢，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于调漆的反应釜，解决上述问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
5.用于调漆的反应釜，包括桶体，所述桶体的底部焊接有支撑杆，所述桶体的顶部开设有开孔，所述开孔的内部活动安装有桶盖，所述桶盖的顶部固定有电机，所述电机的左右两侧均固定有固定筒，所述固定筒的底部焊接在桶盖上，所述固定筒的顶部固定有电动推杆，所述固定筒的外壁上焊接有管道，所述管道上安装有控制阀，所述电机的前面一侧焊接有进料管。
6.作为进一步优化的方案，所述电机上安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于桶体的内部，所述桶体的内壁底部固定有斜板，所述斜板呈圆形固定在桶体的底部。
7.作为进一步优化的方案，所述桶体的底部固定有排料管，所述排料管的底部一端安装有密封盖。
8.作为进一步优化的方案，所述电动推杆的底部安装有活塞板，所述活塞板位于固定管的内部，所述活塞板上安装有密封圈，所述密封圈与固定管的内壁相配合。
9.作为进一步优化的方案，所述活塞板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆底部一端焊接有固定板，所述固定板的中心位置开设有通孔。
10.作为进一步优化的方案，所述固定板的底部焊接有支撑管，所述支撑管的顶部与通孔相配合，所述支撑管的底部外壁上开设有排料口。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.通过管道向固定筒的内部注入所需的油漆，两处固定筒内部可放置不同颜色的油漆，通过电动推杆推动活塞板在固定筒的内部移动，移动时活塞板对内部的油漆进入到支撑管的内部，支撑管的位置由上之下向下移动，从而通过支撑管外壁一侧的排料口将油漆注入到内部不同深度，通过电机带动搅拌杆进行搅动，从而使内部不同颜色的油漆多层同时进行搅拌混合，有效提高工作效率，另外，在使用完成后将桶盖整体向上移动，使桶盖与开孔分离，便于对桶体内部进行清洁使用，便于下次的再次使用。
附图说明
13.图1是本实施例中用于调漆的反应釜的结构示意图；
14.图2是本实施例中用于调漆的反应釜活塞板的结构示意图；
15.图3是本实施例中用于调漆的反应釜桶体的剖面结构示意图；
16.图4是本实施例中用于调漆的反应釜固定管剖面放大结构示意图；
17.附图中，1-桶体，2-支撑杆，3-开孔，4-桶盖，5-进料管，6
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电机，7-固定筒，8-电动推杆，9-管道，10-控制阀，11-活塞板，12
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支撑杆，13-固定板，14-通孔，15-支撑管，16-排料口，17-搅拌杆， 18-斜板，19-排料。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1至图4共同所示，用于调漆的反应釜，包括反应釜本体，包括桶体1，桶体1的底部焊接有支撑杆2，桶体1的顶部开设有开孔2，开孔2的内部活动安装有桶盖4，桶盖4的顶部固定有电机6，电机6的左右两侧均固定有固定筒7，固定筒7的底部焊接在桶盖4 上，固定筒7的顶部固定有电动推杆8，固定筒7的外壁上焊接有管道9，管道9上安装有控制阀10，电机6的前面一侧焊接有进料管5。
21.工作原理，现将原料通过进料管5大量快速进入，打开控制阀 10通过管道9向固定筒7的内部注入所需的油漆，两处固定筒7内部可放置不同颜色的油漆，通过电动推杆8推动活塞板11在固定筒 7的内部移动，移动时活塞板11对内部的油漆进入挤压，挤压后的油漆进入到固定板13的通孔14内部，从而进入到支撑管15的内部，支撑管15的位置由上之下向下移动，从而通过支撑管15外壁一侧的排料口16将油漆注入到桶体1内部不同深度，通过电机6带动搅拌杆17进行搅动，从而使内部不同颜色的油漆多层同时进行搅拌混合，有效提高工作效率，另外，在使用完成后将桶盖4整体向上移动，使桶盖4与开孔3分离，便于对桶体1内部进行清洁使用，便于下次的再次使用。
22.本实施例中，电机6上安装有搅拌杆17，搅拌杆17位于桶体1 的内部，桶体1的内壁底部固定有斜板19，斜板19呈圆形固定在桶体1的底部，斜板便于油漆的后期排出，避免遗留在桶体。
23.本实施例中，桶体1的底部固定有排料管19，排料管19的底部一端安装有密封盖，排料管便于排料使用。
24.本实施例中，电动推杆8的底部安装有活塞板11，活塞板11位于固定管7的内部，活
塞板11上安装有密封圈，密封圈与固定管7 的内壁相配合，活塞板11便于对内部的油漆进行挤压排出。
25.本实施例中，活塞板14的底部焊接有支撑杆12，支撑杆14底部一端焊接有固定板13，固定板13的中心位置开设有通孔1，排料口的方向向内对立，便于将油漆均匀同层排入。
26.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.用于调漆的反应釜，其特征在于：包括桶体，所述桶体的底部焊接有支撑杆，所述桶体的顶部开设有开孔，所述开孔的内部活动安装有桶盖，所述桶盖的顶部固定有电机，所述电机的左右两侧均固定有固定筒，所述固定筒的底部焊接在桶盖上，所述固定筒的顶部固定有电动推杆，所述固定筒的外壁上焊接有管道，所述管道上安装有控制阀，所述电机的前面一侧焊接有进料管。2.根据权利要求1所述的用于调漆的反应釜，其特征在于，所述电机上安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于桶体的内部，所述桶体的内壁底部固定有斜板，所述斜板呈圆形固定在桶体的底部。3.根据权利要求1所述的用于调漆的反应釜，其特征在于，所述桶体的底部固定有排料管，所述排料管的底部一端安装有密封盖。4.根据权利要求1所述的用于调漆的反应釜，其特征在于所述电动推杆的底部安装有活塞板，所述活塞板位于固定管的内部，所述活塞板上安装有密封圈，所述密封圈与固定管的内壁相配合。5.根据权利要求4所述的用于调漆的反应釜，其特征在于，所述活塞板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆底部一端焊接有固定板，所述固定板的中心位置开设有通孔。6.根据权利要求5所述的用于调漆的反应釜，其特征在于，所述固定板的底部焊接有支撑管，所述支撑管的顶部与通孔相配合，所述支撑管的底部外壁上开设有排料口。

技术总结
本实用新型属用于调漆的反应釜设备技术领域，具体是指用于调漆的反应釜，包括桶体，桶体的底部焊接有支撑杆，桶体的顶部开设有开孔，开孔的内部活动安装有桶盖，桶盖的顶部固定有电机，电机的左右两侧均固定有固定筒，固定筒的底部焊接在桶盖上，固定筒的顶部固定有电动推杆。通过管道向固定筒的内部注入所需的油漆，两处固定筒内部可放置不同颜色的油漆，通过电动推杆推动活塞板在固定筒的内部移动，移动时活塞板对内部的油漆进入到支撑管的内部，支撑管的位置由上之下向下移动，从而通过支撑管外壁一侧的排料口将油漆注入到内部不同深度，通过电机带动搅拌杆进行搅动，从而使内部不同颜色的油漆多层同时进行搅拌混合。内部不同颜色的油漆多层同时进行搅拌混合。内部不同颜色的油漆多层同时进行搅拌混合。


技术研发人员：杨云峰
受保护的技术使用者：齐齐哈尔市现代精细化工有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/11/10