一种线束波纹管的切磨一体式刀头的制作方法

一种线束波纹管的切磨一体式刀头
【技术领域】
1.本实用新型涉及线束的技术领域，特别是一种线束波纹管的切磨一体式刀头的技术领域。


背景技术：

2.发动机线束是发动机的神经传输系统，作用在于将电气系统的电源或数据信号进行传递或交换。波纹管是一种套设在发动机线束的线束本体之外的用于保护的护壳，因此需要根据所保护的线束本体的长度，被分切成段。此外，为了保证波纹管与线束本体的端子的稳定胶粘，不但需要对波纹管的两端的弧面进行打磨，还需要对波纹管两端的端面进行打磨。但是，其中分切和两种打磨需要在三组机器上分别进行，生产效率较低，亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线束波纹管的切磨一体式刀头，能够缩短波纹管处理的生产线长度，减少占地空间，提高生产效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种线束波纹管的切磨一体式刀头，包括刀体气缸、活动刀和控制器，所述活动刀由刀体气缸驱动而上下移动且包括支板、切割刀和砂纸，所述切割刀可拆卸式安装在支板的底端且刀刃朝下，所述砂纸粘贴在支板的侧面之外，所述控制器与刀体气缸电连接。
5.作为优选，所述切割刀包括刀座和刀片，所述刀座的顶端与支板可拆卸式连接且周侧均与支板的周侧相齐平，所述刀片固定在刀座之下且一侧与支板的一侧相齐平。
6.作为优选，所述切割刀还包括插条，所述支板的底端设有若干个插口，所述支板不与刀片相齐平的另一侧设有若干个连通各个插口与外界的通孔，各根所述插条的底端分别与刀座的顶面相固定而顶端伸入各个插口之中并通过紧固件与支板相连接。
7.作为优选，所述支板和刀座的接缝之间还设有弹性橡胶圈。
8.作为优选，所述支板和刀座的相邻面分别设有板体圆弧拐角和座体圆弧拐角并共同形成环形凹圈，所述弹性橡胶圈位于环形凹圈之中且不超出环形凹圈设置。
9.作为优选，所述支板之中设有气道，所述气道的进气口位于支板的顶端且安装有进气接头，所述气道的若干个出气口分别位于支板侧面且被砂纸所封闭，所述进气接头连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与控制器电连接。
10.作为优选，所述蒸汽发生器包括水箱、蒸汽气泵和主机，所述水箱内的水由加热丝加热而蒸发形成热蒸汽，所述热蒸汽由蒸汽气泵和气管输送至气道之中。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设置支板以及分别位于支板底端和侧面的切割刀和砂纸共同构成活动刀，可在利用刀体气缸驱动支板上下移动的过程中，先利用切割刀对波纹管进行分切，再利用砂纸对波纹管的断面进行打磨，从而缩短波纹管处理的生产线长度，减少占地空间，提高生产效率，降低生产成本；通过设置刀座、刀片和插条共同构成切割刀，可利用紧固
件实现切割刀的快速拆换；通过在支板和刀座的接缝之间增设弹性橡胶圈，有效避免打磨形成的粉尘逐渐堆积于接缝内，便于切割刀的清洁；通过在支板和刀座的相邻面分别设置板体圆弧拐角和座体圆弧拐角并共同形成环形凹圈，再将弹性橡胶圈安装在环形凹圈之中，避免弹性橡胶圈超出支板和刀座而引起活动刀在上下移动期间出现顿感现象；通过在支板之中增设气道，并配合连接蒸汽发生器，可利用热蒸汽使砂纸逐渐脱离支板，从而在不使用剥离剂的条件下，快速撕下旧的砂纸，无需对支板进行二次清洁，使用更为方便。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种线束波纹管的切磨一体式刀头的主视图；
15.图2是本实用新型一种线束波纹管的切磨一体式刀头的刀体气缸和活动刀的装配示意图；
16.图3是图2在去除砂纸和弹性橡胶圈之后的主视图；
17.图4是图3的a处的放大示意图。
18.图中：1-刀体气缸、2-活动刀、21-支板、211-气道、212-进气接头、22-切割刀、221-刀座、222-刀片、223-插条、23-砂纸、24-弹性橡胶圈、25-环形凹圈、3-蒸汽发生器、31-水箱、32-蒸汽气泵、33-主机。
【具体实施方式】
19.参阅图1至图4，本实用新型一种线束波纹管的切磨一体式刀头，包括刀体气缸1、活动刀2和控制器，所述活动刀2由刀体气缸1驱动而上下移动且包括支板21、切割刀22和砂纸23，所述切割刀22可拆卸式安装在支板21的底端且刀刃朝下，所述砂纸23粘贴在支板21的侧面之外，所述控制器与刀体气缸1电连接。
20.所述切割刀22包括刀座221和刀片222，所述刀座221的顶端与支板21可拆卸式连接且周侧均与支板21的周侧相齐平，所述刀片222固定在刀座221之下且一侧与支板21的一侧相齐平。
21.所述切割刀22还包括插条223，所述支板21的底端设有若干个插口，所述支板21不与刀片222相齐平的另一侧设有若干个连通各个插口与外界的通孔，各根所述插条223的底端分别与刀座221的顶面相固定而顶端伸入各个插口之中并通过紧固件与支板21相连接。
22.所述支板21和刀座221的接缝之间还设有弹性橡胶圈24。
23.所述支板21和刀座221的相邻面分别设有板体圆弧拐角和座体圆弧拐角并共同形成环形凹圈25，所述弹性橡胶圈24位于环形凹圈25之中且不超出环形凹圈25设置。
24.所述支板21之中设有气道211，所述气道211的进气口位于支板21的顶端且安装有进气接头212，所述气道211的若干个出气口分别位于支板21侧面且被砂纸23所封闭，所述进气接头212连接蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3与控制器电连接。
25.所述蒸汽发生器3包括水箱31、蒸汽气泵32和主机33，所述水箱31内的水由加热丝加热而蒸发形成热蒸汽，所述热蒸汽由蒸汽气泵32和气管输送至气道211之中。
26.本实用新型工作过程：
27.在需要切割时，首先，刀体气缸1驱动活动刀2向下运动，直至刀片222切断波纹管。
随后，刀体气缸1继续驱动活动刀2向下运动，使砂纸23在向下移动期间对波纹管的断面进行初次打磨。接着，刀体气缸1驱动活动刀2向上恢复原位，并使砂纸23在向上移动期间对波纹管的断面进行二次打磨。
28.在需要更换砂纸23时，启动蒸汽发生器3，使热蒸汽沿着进气接头212进入气道211之中，再在各个出气口处透过砂纸23溢出，从而使砂纸23与支板21逐渐脱离。接着，撕下旧的砂纸23，再粘贴上新的砂纸23即可。
29.本实用新型通过设置支板以及分别位于支板底端和侧面的切割刀和砂纸共同构成活动刀，可在利用刀体气缸驱动支板上下移动的过程中，先利用切割刀对波纹管进行分切，再利用砂纸对波纹管的断面进行打磨，从而缩短波纹管处理的生产线长度，减少占地空间，提高生产效率，降低生产成本；通过设置刀座、刀片和插条共同构成切割刀，可利用紧固件实现切割刀的快速拆换；通过在支板和刀座的接缝之间增设弹性橡胶圈，有效避免打磨形成的粉尘逐渐堆积于接缝内，便于切割刀的清洁；通过在支板和刀座的相邻面分别设置板体圆弧拐角和座体圆弧拐角并共同形成环形凹圈，再将弹性橡胶圈安装在环形凹圈之中，避免弹性橡胶圈超出支板和刀座而引起活动刀在上下移动期间出现顿感现象；通过在支板之中增设气道，并配合连接蒸汽发生器，可利用热蒸汽使砂纸逐渐脱离支板，从而在不使用剥离剂的条件下，快速撕下旧的砂纸，无需对支板进行二次清洁，使用更为方便。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。