玻璃窑炉出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃窑炉出料结构。


背景技术：

2.玻璃的生产一般要经历以下几个过程：原料的制备、玻璃的熔制(熔化)、玻璃产品的定性、玻璃制品的退火等几个阶段，玻璃窑炉为玻璃制造中用于熔制玻璃的热加工设备，将按玻璃成分配置好的粉料和添加的熟料(碎玻璃)在窑炉内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
3.在玻璃窑炉的出口处使用出料装置将玻璃液引导出，由于玻璃瓶产品涉及多样，使用的玻璃瓶模具也不一致，其中差别较大的是模具的高度，且现阶段使用的出料结构为固定式，固定式的出料结构无法适应不同的玻璃生产线，在更换玻璃生产线时，需要更换相应的出料结构，以适应不同的模具高度，所以现需要使用一种针对玻璃窑炉的出料装置，能针对不同的玻璃生产线，调节相应的出料结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种玻璃窑炉出料结构，解决玻璃液在针对不同的生产线时，因玻璃瓶模具高度的变化，需要更换出料结构的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种玻璃窑炉出料结构，包括筒体、旋转块、旋转装置和升降装置，筒体为圆柱形，在筒体的顶部连通玻璃窑炉，筒体内放置有旋转块，旋转块为由圆柱状削掉部分材料后形成截面呈“l”型的阶梯结构，旋转块与筒体的内壁紧贴，在旋转块的底部放置旋转装置和升降装置。
7.本方案产生的有益效果是：
8.1、通过在筒体内设置旋转块，可以让旋转块进行旋转，让处在筒体内不同高度的玻璃液，流到不同高度的玻璃制造模具内，可以供应不同的玻璃生产线。
9.2、通过设置升降装置，能够根据需要进行升降，实现在不同生产线上同时生产玻璃，即同时生产两种不同类型的玻璃瓶产品。
10.进一步，在筒体的左右两侧分别连接有两个管道，分别为上管道和下管道，上管道的高度高于下管道，同时上管道和下管道连通筒体内部，上管道和下管道分别连通两条不同的玻璃瓶生产线，在正常状态下，可以通过对旋转块进行旋转，将旋转块上方滞留在筒体内的玻璃液间歇性地“推”出上管道。
11.进一步，在旋转块的底部通过螺栓连接有上齿圈，上齿圈围绕在旋转块的底部，同时旋转块的侧壁与筒体的内壁紧贴，由于筒体内存放有高温玻璃液，因此对传动的结构有较高的要求，齿圈有传动效率高、工作可靠、使用寿命长、结构紧凑等特点，能够适应较高温度的环境，上齿圈可以带动旋转块进行旋转。
12.进一步，在筒体的内部底端固定焊接有限位块，限位块的中心处开有凹槽，凹槽内
放置升降装置，在升降装置的作用下能带动旋转块向下移动，同时也能对旋转块进行支撑限位，旋转块在上下移动时，露出上管道和下管道，使高温的玻璃液能进入上管道和下管道，同时对两条不同的玻璃线进行供料。
13.进一步，升降装置包括支撑块、1号电机和弹簧，支撑块为“m”形支撑块，在支撑块的底部连接有弹簧，部分弹簧伸入支撑块内，弹簧的底端与筒体的底部相连接，同时在弹簧的左右两侧分别放置有1号电机，1号电机为直线电机，1号电机沿弹簧左右对称设置，1号电机伸入支撑块内部，1号电机的滑块与支撑块相固定，1号电机的输出杆与支撑块紧贴，1 号电机可驱动支撑块在限位块中部的凹槽内上下移动，采用两个1号电机使升降更为顺畅，弹簧对支撑块起到辅助支撑的作用。
14.进一步，在支撑块顶部连接有旋转装置，旋转装置包括2号电机、齿杆、下齿圈，2号电机的机体与支撑块固定连接，2号电机的输出轴向筒体顶部延伸，在2号电机输出轴的顶端通过螺栓连接有两块齿块，两块齿块的中部连接有齿杆，齿杆的底部一小部分为缺齿轮状，齿杆的底端卡紧在两块齿块之间，在齿杆的顶端通过螺栓连接有下齿圈，齿杆通过支架连接在下齿圈的中部，下齿圈与上齿圈进行啮合，齿块与齿杆之间啮合卡死，使两块齿块能带动齿杆进行旋转，在2号电机的驱动下，两块齿块带动齿杆进行同步旋转，同时与齿杆连接的下齿圈带动上齿圈进行转动。
15.进一步，旋转块的侧壁能够对上管道或下管道进行开启或关闭，通过旋转块的“l”型结构，通过旋转，将旋转块缺口的一侧水平旋转180
°
，能够使上管道处于打开的状态，同时也可以通过升降装置将旋转块向下移动，露出上管道和下管道，实现上管道和下管道的开启。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型图1(a)区域放大示意图；
18.图3为本实用新型下齿圈支架俯视示意图。
19.说明书附图中的附图标记包括：
20.筒体1、上管道2、下管道3、旋转块4、上齿圈5、下齿圈6、限位块7、弹簧8、支撑块9、2号电机10、滑块10-1、1号电机11、1号电机的输出轴12、齿块13、齿杆14、支架14-1。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.实施例基本如附图1所示：
23.一种玻璃窑炉出料结构，包括筒体1、旋转块4、旋转装置和升降装置，筒体1为圆柱形，在筒体1的顶部连通玻璃窑炉，玻璃窑炉可将高温的玻璃液引导进筒体1内部，在筒体 1的左右两侧通过螺栓连接有上管道2和下管道3，上管道2和下管道3与筒体1内连通，上管道2和下管道3分别对应连接两种不同的玻璃瓶生产线，在筒体1内设置有旋转块4，旋转块4为由圆柱状削掉部分材料后形成截面呈“l”型的阶梯结构，旋转块4的四周与筒体1内壁紧贴，旋转块4能够对上管道2和下管道3进行打开和闭合，在旋转块4的底部通过螺栓连接有上齿圈5，上齿圈5的齿状部分朝下，同时上齿圈5的四周与筒体1的侧壁紧贴。
24.如附图1和附图2所示，在筒体1的内部底端固定放置有限位块7，限位块7的中部开有凹槽，凹槽内放置有升降装置，升降装置包括2号电机10、弹簧8、支撑块9，支撑块9 呈“m”形状，在支撑块9的中部连接有弹簧8，弹簧8向支撑块9内延伸，弹簧8的底端与筒体1内底端进行固定，同时在弹簧8的左右两侧放置有2号电机10，2号电机10为直线电机，2号电机10的机体固定在限位块7中部的凹槽底端，2号电机10的输出轴向上延伸并伸入支撑块9内部，2号电机10的滑块10-1与支撑块9焊接固定，使2号电机10输出轴上的滑块10-1可驱动支撑块9进行水平上下移动。
25.如附图2所示，在升降装置的顶端连接有旋转装置，旋转装置包括1号电机11、齿块 13、齿杆14和下齿圈6，1号电机11为伺服电机，1号电机11的机体与支撑块9的顶部相固定，1号电机11的输出轴12向上延伸，同时1号电机11的输出轴12为叉形筒状，在1 号电机11内的内部中心处开有环形凹槽，凹槽内通过螺栓连接有两块齿块13，两块齿块13 以1号电机11的输出轴12中心左右对称放置，在两块齿块13之间啮合有齿杆14，齿杆14 的底部为一小段为缺齿轮状，使齿杆14的下部与两齿块13之间处于啮合卡紧的状态，两个齿块13在1号电机11的输出轴12的带动下能驱动齿杆14进行同步转动，如附图3所示，在齿杆14的顶端通过支架14-1连接有下齿圈6，下齿圈6与上齿圈5进行啮合，齿杆14 带动下齿圈6进行转动，进一步带动上齿圈5进行转动。
26.具体实施过程如下：
27.工作人员将筒体1的顶端与玻璃窑炉相连通，将上管道2和下管道3分别连通两条不同的玻璃生产线，玻璃窑炉内的高温玻璃液进入筒体1内部，由于旋转块4为实心的圆柱，玻璃液暂留在旋转块4的上方，玻璃生产线运作时，启动2号电机10，2号电机10水平旋转 180
°
，将旋转块4有缺口的一侧和无缺口的一侧位置进行调换，使得玻璃液进而进入到上管道2内，进一步进入到生产线；当另一条玻璃生产线也需要开启运作时，启动2号电机10， 2号电机10整体带动旋转装置和旋转块4向下移动，将上管道2和下管道3暴露出来，玻璃液进而进入到上管道2和下管道3内部，同时对两条管道进行供料。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。