一种切断模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种切断模具。


背景技术：

2.在薄型水冷组件的生产过程中有一项切断工序，进行切断工序前，如图6所示，薄型水冷组件包括废料部a1(阴影线部分)和本体部a2，在切断工序中，需要用到切断机构对废料部a1进行切掉，切断机构包括载台、下切刀和上切刀，下切刀和上切刀均位于载台的同一侧，下切刀固定连接在载台的侧壁上，上切刀的一端通过铰轴与载台的侧壁铰接，上切刀的另一端设有刀柄。切断机构的使用过程为1、人工将薄型水冷组件摆放在载台上；2、人工对薄型水冷组件的位置进行多次调整使其待切断的位置对齐在下切刀的刃边上，再将薄型水冷组件压在载台上固定，最终完成定位工作；3、人工驱动刀柄带动上切刀运动使其与下切刀进行剪切运动，最终将该废料部a1进行切掉。
3.目前切断机构存在的缺点是：1、产品定位工作需要人工完成，定位效率以及定位精度低；2、难以安装于自动化设备上进行自动化生产以提高生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切断模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切断模具，包括上切刀模、驱动机构、定位机构以及下切刀模，所述驱动机构安装在上切模上，所述定位机构安装在下切刀模上且正对在驱动机构的下方。
7.进一步地，所述上切刀模包括上模座和上切刀，所述上切刀安装在上模座上，所述上切刀下部的后边为后刃边。
8.进一步地，所述驱动机构包括两根压针。
9.进一步地，所述定位机构包括左后角限位件、后限位件、夹持后推组件和右限位组件，所述左后角限位件的右前角设置倒角，所述左后角限位件和后限位件分别沿左右方向相对设置，所述左后角限位件和后限位件均位于夹持后推组件的后方，所述右限位组件位于夹持后推组件和后限位件之间。
10.进一步地，所述夹持后推组件包括斜后推模块，所述斜后推模块设置两组且呈八字形排布，所述上切刀模的下表面对应两组斜后推模块的位置处分别设有两个避让凹槽。
11.进一步地，所述下切刀模上开设有容纳槽，所述斜后推模块安装在容纳槽内，所述斜后推模块包括滑座、弹簧和斜滑块，所述滑座上开设有斜导槽，所述斜滑块的下表面开设有盲孔，所述弹簧设置在盲孔和容纳槽之间，所述斜滑块凸出下切刀模的上表面，所述斜滑块上设有适配于斜导槽的斜导块，所述斜导块和斜面导槽滑动连接，所述上切刀模向下运动通过驱动机构带动两个斜滑块向下且沿两者相交方向运动。
12.进一步地，所述下切刀模包括基座、下模板和下切刀，所述下模板弹性连接在基座上，所述下切刀上部的前边为前刃边，所述下切刀安装在下弹性模座上且向上穿过上模板，
所述上切刀模向下运动通过合模限距机构下压所述下模板使下切刀凸出下模板的上表面与上切刀做剪切运动。
13.进一步地，所述下模板通过至少两个导柱以及多个模具弹簧安装在基座上。
14.进一步地，还包括合模限距机构，所述合模限距机构安装在上切刀模或下切刀模上。
15.进一步地，所述合模限距机构包括多个压轴，多个所述压轴安装于上切刀模上，多个所述压轴的下端均凸出上切刀模的下表面。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型安装在自动化设备的电啤机进行使用，其中下切刀模和上切刀模分别安装在电啤机的工作台以及驱动部上，上切刀模正对在下切刀模的上方，自动化设备通过吸料机械手将一片薄型水冷组件摆放于定位机构内，即薄型水冷组件的本体部位于定位机构内，电啤机驱动上切刀模带动驱动机构向下运动，驱动机构带动定位机构对薄型水冷组件的本体部进行定位，当上切刀模对下切刀模进行下压时，上切刀模和下切刀模进行剪切运动对薄型水冷组件的废料部进行切断，电啤机驱动上切刀模带动驱动机构做复位运动，最终完成一个工作周期。
18.本实用新型能代替人工完成产品的定位工作，定位效率以及定位精度高，还能安装于自动化设备上进行自动化生产，提高生产效率。
附图说明
19.图1：一种切断模具的分解示意图。
20.图2：一种切断模具的上切刀模由上往下看的立体示意图。
21.图3：一种切断模具的局部分解示意图。
22.图4：一种切断模具的定位机构和下切刀模组装的俯视示意图。
23.图5：一种切断模具的斜后推模块的分解示意图。
24.图6：薄型水冷组件的俯视示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
26.请参照图1和图2，一种切断模具，包括上切刀模1、驱动机构2、定位机构3以及下切刀模4，驱动机构2安装在上切模上，定位机构3安装在下切刀模4上且正对在驱动机构2的下方。
27.请参照图2，上切刀模1包括上模座11和上切刀12，上切刀12安装在上模座11上，上切刀12下部具有后刃边。
28.请参照图2，驱动机构2包括压针21，压针21设置两根。
29.请参照图3，定位机构3包括均凸出下切刀模4上表面的左后角限位件31、后限位件32、夹持后推组件33和右限位组件34，左后角限位件31的右前角设置倒角311，左后角限位件31和后限位件32分别沿左右方向相对设置，左后角限位件31和后限位件32均位于夹持后推组件33的后方，右限位组件34位于夹持后推组件33和后限位件32之间。
30.请参照图3，下切刀模4的后方上设有沉台4
‑
1，左后角限位件31、下切刀43和后限
位件32均固设在沉台4
‑
1内，左后角限位件31和后限位件32分别位于下切刀43的左边和右边。
31.请参照图2和图3，上切刀模1的下表面对应左后角限位件31、下切刀43和后限位件32的位置处分别设有避让凹槽二1
‑
3、避让凹槽三1
‑
4和避让凹槽四1
‑
5。
32.请参照图2至图4，夹持后推组件33包括斜后推模块331，斜后推模块331设置两组且呈八字形排布，上切刀模1的下表面对应两组斜后推模块331的位置处分别设有两个避让凹槽一1
‑
2。
33.请参照图4和图5，下切刀模4上开设有容纳槽，斜后推模块331安装在容纳槽内，斜后推模块331包括滑座3311、弹簧3312和斜滑块3313，滑座3311上开设有斜导槽3311
‑
1，斜滑块3313的下表面开设有盲孔，弹簧3312设置在盲孔和容纳槽之间，斜滑块3313凸出下切刀模4的上表面，斜滑块3313上设有适配于斜导槽3311
‑
1的斜导块3313
‑
1，斜导块3313
‑
1和斜面导槽滑动连接，上切刀模1向下运动通过驱动机构2带动两组斜滑块3313向下且沿两者相交方向运动。
34.右限位组件34包括两根定位销，两根定位销沿前后方向并列且间隔设置。
35.请参照图3，下切刀模4包括基座41、下模板42和下切刀43，下模板42弹性连接在基座41上，下切刀43上部具有前刃边431，下切刀43安装在下弹性模座上且向上穿过上模板，上切刀模1向下运动通过合模限距机构下压下模板42使下切刀43凸出下模板42的上表面与上切刀12做剪切运动。
36.请参照图3，下模板42通过至少两个导柱44以及多个模具弹簧45安装在基座41上。至少两个导柱44固设在基座41上且向上滑动穿过下模板42，下模板42的下表面开设多个弹簧固定槽一，基座41的上表面对应多个弹簧固定槽一的位置处分别开设多个弹簧固定槽二，多个模具弹簧45的上端分别套设于多个弹簧固定槽一内，多个模具弹簧45的下端分别套设于多个弹簧固定槽二内。
37.请参照图2和图3，至少两个导柱44向的上端均凸出下模板42，上切刀模1上开设有至少两个导柱孔1
‑
1，至少两个导柱孔1
‑
1分别适配于至少两个导柱44，上切刀模1和下下切刀模4合模时，至少两个导柱孔1
‑
1分别与至少两个导柱44配合，起到合模导向的作用。
38.还包括合模限距机构，合模限距机构安装在上切刀模1上。当上切刀模1通过合模限距机构对下切刀模4进行下压时，合模限距机使上切刀模1和下切刀模4之间存在间距，该间距与薄型水冷组件的厚度适配，用于对薄型水冷组件的上下位移进行限位。
39.请参照图2，合模限距机构包括多个压轴51，多个压轴51安装于上切刀模1上，多个压轴51的下端均凸出上切刀模1的下表面。
40.本实用新型的工作原理：
41.本实用新型安装在自动化设备的电啤机进行使用，其中下切刀模4和上切刀模1分别安装在电啤机的工作台以及驱动部上，上切刀模1正对在下切刀模4的上方，自动化设备通过吸料机械手将一片薄型水冷组件摆放于定位机构3内，即薄型水冷组件的本体部a2位于左后角限位件31、后限位件32、夹持后推组件33和右限位组件34之间；
42.电啤机驱动上切刀模1带动两根压针21向下运动，两根压针21分别对呈八字形排布的斜滑块3313进行下压使两者向下运动过程中并朝两者相交方向运动以对本体部a2的前部进行夹持，同时由于呈八字形排布的斜滑块3313的相交方向在后方，因此两者还对本
体部a2施加向后的力，保证了本体部a2的后侧边a21与后限位件32贴合，也保证了本体部a2的左角a22与左后角限位件31的倒角311贴合到位，同时在倒角311的导向作用下使本体部a2的右侧边a23与右限位组件34贴合，最终实现定位机构3对的本体部a2进行定位，这时薄片水冷组件上待切断位置位于下切刀43的前刃边431的正上方；
43.当上切刀模1通过合模限距机构对下模板42进行下压时，下切刀43的前刃边431凸出下模板42的上表面与上切刀12的后刃边进行剪切运动，最终对薄型水冷组件的废料部a1进行切断，电啤机驱动上切刀模1带动驱动机构2做复位运动，最终完成一个工作周期。
44.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。