1.本实用新型涉及法兰生产技术领域，具体领域为一种热弯法兰机生产用成品收集装置。
背景技术：
2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在生产时就会需要热弯法兰机进行工作，虽然在生产成型后会对其进行冷却处理，但是法兰盘整体还是会存在一定热量，在存放时非常不便，如果等待完全冷却也会影响后续搬移，因此我们提出一款热弯法兰机生产用成品收集装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种热弯法兰机生产用成品收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯法兰机生产用成品收集装置，包括底板，所述底板的下表面对称固定连接有底轮，所述底板的上表面固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有凹槽板，所述箱体的侧壁安装有弯管，所述弯管的侧壁安装有截止阀，所述箱体的内壁固定连接有凹槽杆，所述凹槽杆的外壁套接有法兰盘，所述法兰盘的底部与凹槽板的上表面间隙配合。
5.优选的，所述箱体的内腔固定连接有内块，所述内块的侧壁对称固定连接有圆槽块，所述圆槽块的内腔套接有第一圆块，两个所述第一圆块的内侧壁间隙配合有转块，所述转块的侧壁固定连接有内板，所述内板的上表面与所述凹槽杆的下表面相贴合。
6.优选的，所述底板的内腔套接有凹形杆，所述凹形杆的底端固定连接有底座，所述凹形杆的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底端固定连接有第二圆块，所述第二圆块的外壁与底板的内腔间隙配合。
7.优选的，所述内板的上表面固定连接有把手。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将箱体内腔加入冷却液体，通过底轮进行移动箱体，增加移动功能，方便进行移动，然后在法兰盘加工产生后，通过夹具将法兰盘套接在凹槽杆外壁，同时底部与凹槽板贴合，将法兰盘进行限位，可以依次将法兰盘进行套接，同时由箱体的冷却液体进行油淬，避免直接降温使法兰盘出现断裂，完成法兰盘成品的收集工作，同时满足冷却的效果，避免存放时不方便，在收集存放的过程中可以完成冷却，再由底轮的使用便于后续进行搬移。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中转块的结构细节图；
11.图3为图1中凹形杆的结构细节图；
12.图4为图1中凹槽板的结构立体图；
13.图5为图1中凹槽杆的结构立体图；
14.图中：1、底板；2、底轮；3、支杆；4、箱体；5、凹槽板；6、弯管；7、截止阀；8、凹槽杆；9、法兰盘；10、内块；11、圆槽块；12、第一圆块；13、转块；14、内板；15、凹形杆；16、底座；17、螺柱；18、第二圆块；19、把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-5，本实用新型提供一种热弯法兰机生产用成品收集装置，包括底板1，底板1的下表面对称固定连接有底轮2，底板1的上表面固定连接有支杆3，支杆3的顶端固定连接有箱体4，箱体4的内腔底部固定连接有凹槽板5，箱体4的侧壁安装有弯管6，弯管6的侧壁安装有截止阀7，箱体4的内壁固定连接有凹槽杆8，凹槽杆8的外壁套接有法兰盘9，法兰盘9的底部与凹槽板5的上表面间隙配合，在收集法兰盘9前，先将箱体4内腔加入冷却液体，通过底轮2进行移动箱体4，将箱体4移动到热弯法兰机一侧，在法兰盘9加工产生后，通过夹具将法兰盘9套接在凹槽杆8外壁，然后凹槽杆8的凹槽处会与法兰盘9贴合，同时底部与凹槽板5贴合，将法兰盘9进行限位，可以依次将法兰盘9进行套接，同时由箱体4的冷却液体进行油淬，避免直接降温使法兰盘9出现断裂，箱体4由支杆3连接底板1，可以将箱体4抬高，方便弯管6使用，打开截止阀7可以将冷却液体排出，完成法兰盘8成品的收集工作，同时满足冷却的效果。
17.箱体4的内腔固定连接有内块10，内块10的侧壁对称固定连接有圆槽块11，圆槽块11的内腔套接有第一圆块12，两个第一圆块12的内侧壁间隙配合有转块13，转块13的侧壁固定连接有内板14，内板14的上表面与凹槽杆8的下表面相贴合，在法兰盘9套接在凹槽杆8外壁后，进行转动转块13，转块13与圆槽块11之间通过第一圆块12进行转动，使内板14的位置进行改变，将内板14与凹槽杆8贴合，可以对凹槽杆8进行托举，避免凹槽杆8承受的重量过大。
18.底板1的内腔套接有凹形杆15，凹形杆15的底端固定连接有底座16，凹形杆15的内腔螺纹连接有螺柱17，螺柱17的底端固定连接有第二圆块18，第二圆块18的外壁与底板1的内腔间隙配合，在需要底板1进行限位时，进行转动螺柱17，螺柱17会通过第二圆块18在底板1内腔转动，同时螺柱17会在凹形杆15的内腔转动，使凹形杆15在底板1内腔进行滑动，使底座16与地面贴合，将底板1进行限位，防止底轮2再次滚动。
19.内板14的上表面固定连接有把手19，在使用时可以进行拉动把手19，方便内板14进行转动，使内板14与凹槽杆8贴合。
20.工作原理：在收集法兰盘9前，先将箱体4内腔加入冷却液体，通过底轮2进行移动箱体4，将箱体4移动到热弯法兰机一侧，在法兰盘9加工产生后，通过夹具将法兰盘9套接在凹槽杆8外壁，然后凹槽杆8的凹槽处会与法兰盘9贴合，同时底部与凹槽板5贴合，将法兰盘
9进行限位，可以依次将法兰盘9进行套接，同时由箱体4的冷却液体进行油淬，避免直接降温使法兰盘9出现断裂，箱体4由支杆3连接底板1，可以将箱体4抬高，方便弯管6使用，打开截止阀7可以将冷却液体排出，完成法兰盘8成品的收集工作，同时满足冷却的效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种热弯法兰机生产用成品收集装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的下表面对称固定连接有底轮(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的顶端固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔底部固定连接有凹槽板(5)，所述箱体(4)的侧壁安装有弯管(6)，所述弯管(6)的侧壁安装有截止阀(7)，所述箱体(4)的内壁固定连接有凹槽杆(8)，所述凹槽杆(8)的外壁套接有法兰盘(9)，所述法兰盘(9)的底部与凹槽板(5)的上表面间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种热弯法兰机生产用成品收集装置，其特征在于：所述箱体(4)的内腔固定连接有内块(10)，所述内块(10)的侧壁对称固定连接有圆槽块(11)，所述圆槽块(11)的内腔套接有第一圆块(12)，两个所述第一圆块(12)的内侧壁间隙配合有转块(13)，所述转块(13)的侧壁固定连接有内板(14)，所述内板(14)的上表面与所述凹槽杆(8)的下表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种热弯法兰机生产用成品收集装置，其特征在于：所述底板(1)的内腔套接有凹形杆(15)，所述凹形杆(15)的底端固定连接有底座(16)，所述凹形杆(15)的内腔螺纹连接有螺柱(17)，所述螺柱(17)的底端固定连接有第二圆块(18)，所述第二圆块(18)的外壁与底板(1)的内腔间隙配合。4.根据权利要求2所述的一种热弯法兰机生产用成品收集装置，其特征在于：所述内板(14)的上表面固定连接有把手(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种热弯法兰机生产用成品收集装置，包括底板，底板的下表面对称固定连接有底轮，底板的上表面固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有箱体，箱体的内壁固定连接有凹槽杆，凹槽杆的外壁套接有法兰盘，法兰盘的底部与凹槽板的上表面间隙配合。然后在法兰盘加工产生后，通过夹具将法兰盘套接在凹槽杆外壁，同时底部与凹槽板贴合，将法兰盘进行限位，可以依次将法兰盘进行套接，同时由箱体的冷却液体进行油淬，避免直接降温使法兰盘出现断裂，完成法兰盘成品的收集工作，同时满足冷却的效果，避免存放时不方便，在收集存放的过程中可以完成冷却，再由底轮的使用便于后续进行搬移。进行搬移。进行搬移。
技术研发人员：罗明柱 贾洪霞
受保护的技术使用者：辽阳德盛重工机械有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/11/10
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