一种振动筛分回丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动筛分回丝装置，属于卷烟生产设备技术领域。


背景技术：

2.相对有序排列新型卷烟即加热不燃烧卷烟，是在低温环境下加热吸食的新型卷烟，通过利用电子芯片加热烟草而不点燃烟草，加热不燃烧卷烟在吸食过程中的口感近似真烟，但产生的有害物质较传统卷烟少了90%，实现了有效减害的效果，深受消费者喜爱；加热不燃烧卷烟所使用的烟丝为长度14-15mm、宽度1mm的稠浆法再造薄片烟丝，为了保证薄片烟丝与加热芯片的配合效果，提升烟气释放品质，应保证薄片烟丝在烟支内部的有序排列率≥80%。
3.在烟支成型的过程中，平准器劈刀盘会将多余的烟丝从烟支上剪切下来，由于劈刀盘以高速相对烟丝运动方向剪切烟丝，使得剪切下的烟丝会产生一定量的造碎，烟丝长度在1-14mm不等，其中，长度小于7mm的烟丝会严重降低烟丝的有序排列率，而长度在7-14mm范围内的烟丝对有序排列率的影响较小，可再次用于加热不燃烧卷烟烟支的填充，但是，目前对于这部分被剪切下来的烟丝都是采取直接丢弃的处理方式，这就在一定程度上造成了烟丝的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种振动筛分回丝装置，通过皮带输送机对平准器剪切下来的烟丝进行接收和输送，并通过振槽和筛板对烟丝进行振动筛分，使长度小于7mm的短烟丝透过筛板落至振槽，并进入车间的吸尘管道完成回收，使长度在7-14mm范围内的长烟丝留在筛板上，并从筛板的出料端回到卷烟机的供料斗，实现回收利用，结构简单，安装维护方便，可在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，有效减少烟丝浪费。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述振动筛分回丝装置包括皮带输送机、集料斗、振槽、激振器、吸尘管道、筛板、供料斗，所述皮带输送机设置在卷烟机的平准器下方，集料斗设置在皮带输送机的卸料端下方，且集料斗的出料口下方倾斜设置有振槽，振槽上安装有激振器，所述振槽为底部封闭的箱体结构，且振槽的出料端与吸尘管道相连通，所述振槽内部还安装有筛板，且筛板的出料端设置在卷烟机的供料斗上方。
7.优选地，所述筛板为设置有多级筛孔的多级筛板，且筛板上的筛孔从上往下依次增大。
8.优选地，所述皮带输送机向上倾斜安装，且皮带输送机与振槽垂直交错布置。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过皮带输送机对平准器剪切下来的烟丝进行接收和输送，并通过振槽和筛板对烟丝进行振动筛分，使长度小于7mm的短烟丝透过筛板落至振槽，并进入车间的
吸尘管道完成回收，使长度在7-14mm范围内的长烟丝留在筛板上，并从筛板的出料端回到卷烟机的供料斗，实现回收利用，结构简单，安装维护方便，可在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，有效减少烟丝浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的左视图。
13.附图标记说明：1-皮带输送机，2-集料斗，3-振槽，4-激振器，5-吸尘管道，6-筛板，7-供料斗，8-平准器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
15.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
16.在本实用新型中，如图1-2所示，所述振动筛分回丝装置包括皮带输送机1、集料斗2、振槽3、激振器4、吸尘管道5、筛板6、供料斗7。其中，所述的皮带输送机1设置在卷烟机的平准器8下方，集料斗2设置在皮带输送机1的卸料端下方，以便于通过皮带输送机1接收平准器8剪切下来的烟丝，并通过皮带输送机1将烟丝输送至集料斗2；在集料斗2的出料口下方设置有振槽3，振槽3为底部封闭的箱体结构，并使振槽3的出料端与吸尘管道5相连通，在所述的振槽3内部还安装有筛板6，并使筛板6的出料端设置在卷烟机的供料斗7上方，通过集料斗2的收集和导流作用使烟丝准确到达筛板6，避免掉落，在振槽3上安装有激振器4，通过激振器4使振槽3产生震动，振槽3带动筛板6同步震动，以便于使筛板6在震动作用下对烟丝进行筛分，具体应用中，筛板6的筛孔孔径应小于7mm，从而便于使长度小于7mm的短烟丝透过筛板6落至振槽3内，长度在7-14mm范围内的长烟丝则留在筛板6上，并使振槽3和筛板6向下倾斜布置，以便于振槽3和筛板6上的烟丝在震动作用下跳动前进，随后长度小于7mm的短烟丝从振槽3的出料端进入车间的吸尘管道5，通过吸尘管道5进行统一回收，长度在7-14mm范围内的长烟丝则从筛板6的出料端直接回到卷烟机的供料斗7，以便于与待卷包成型的薄片烟丝掺混在一起，达到烟丝回收的目的，从而实现在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，可有效减少烟丝浪费，结构简单，安装维护方便。
17.在本实用新型中，如图1所示，所述的筛板6采用设置有多级筛孔的多级筛板，且筛板6上的筛孔采用从上往下依次增大的方式布置，以便于通过多级筛孔对长度小于7mm的短烟丝进行逐级筛分，使烟丝以长度从小到大的顺序透过筛板6，从而达到有效降低筛板6筛分强度、提高筛分效果的目的，确保留在筛板6上的烟丝均为长度在7-14mm范围内的长烟丝。
18.在本实用新型中，如图1-2所示，所述的皮带输送机1向上倾斜安装，皮带输送机1与振槽3垂直交错布置。由于振槽3和筛板6需要倾斜向下布置，因此，为了满足振槽3和筛板6的安装需求，本实施例中，皮带输送机1向上倾斜安装；由于筛分出来的长度在7-14mm范围
内的长烟丝需要送回卷烟机的供料斗7，因此，为了使振槽3、筛板6的安装同时匹配皮带输送机1和卷烟机的供料斗7，本实施例中，皮带输送机1与振槽3垂直交错布置。
19.本实用新型的工作过程：
20.卷烟机的平准器8对烟支上多余的烟丝进行剪切，剪切下来的烟丝在皮带输送机1的接收和输送下达到集料斗2，集料斗2内的烟丝落到筛板6上，振槽3和筛板6在激振器4的作用下产生震动，从而对烟丝进行振动筛分，长度小于7mm的短烟丝透过筛板6落至振槽3内，随后从振槽3的出料端进入车间的吸尘管道5完成回收，长度在7-14mm范围内的长烟丝则留在筛板6上，随后从筛板6的出料端直接回到卷烟机的供料斗7，并与待卷包成型的薄片烟丝掺混在一起，实现对长烟丝的回收利用。
21.本实用新型通过皮带输送机对平准器剪切下来的烟丝进行接收和输送，并通过振槽和筛板对烟丝进行振动筛分，使长度小于7mm的短烟丝透过筛板落至振槽，并进入车间的吸尘管道完成回收，使长度在7-14mm范围内的长烟丝留在筛板上，并从筛板的出料端回到卷烟机的供料斗，实现回收利用，结构简单，安装维护方便，可在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，有效减少烟丝浪费。
22.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。