一种防堵震动筛的制作方法

1.本实用新型属于震动筛技术领域，具体涉及一种防堵震动筛。


背景技术：

2.粉末冶金是现在工业生产中常见的一种零部件制造方式，原材料粉末制造过程中筛分是必不可少的步骤，所用的设备一般是工业级震动筛，常用的震动筛为多层圆盘状，边缘不锈钢或其他金属薄板制作的圆桶，底部为不锈钢筛网，多层叠加在一起，组成笼屉状，从上而下筛网的目数逐步变大，粉从最上端第一次加入，底部的偏心电机带动所有的筛网一起震动，不同粒度的粉末分别通过不同目数的筛网，达到粉末不同粒度分级分类的木目的。
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.震动筛的筛分效率与筛网的面积有关，要想筛网获得足够的面积就需要增大震动筛，导致震动筛的体积会增大变得笨重，并且浪费材料。
5.传统震动筛在筛分-400目以下的细粉末时，由于细粉本身具有团聚性，很容易粘在筛网底部，造成大面积堵塞。


技术实现要素：

6.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种防堵震动筛，其可以在同等体积下，增大过滤面积，并且可以有效的减少因超细粉团聚，而出现粘筛网的现象。
7.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种防堵震动筛，其包括机架、电机、筛箱和筛网，所述机架上设置有筛箱，所述筛箱内套装有半径不同的筛网，所述机架底部设置有震动底座，所述电机输出轴通过传动装置与筛箱连接。
8.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述筛箱为水平设置的圆筒结构。
9.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述筛网为水平长度相同、直径不同的圆筒结构。
10.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述筛网目数从内向外依次增加。
11.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述筛网沿筛箱的轴心套装。
12.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述进料口设置在筛箱左侧，所述出料口设置在进料口相对一侧。
13.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：还包括端盖，所述端盖设置在出料口和进料口上。
14.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述传动
装置包括皮带和皮带轮，所述电机输出轴与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与筛箱传动连接。
15.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述电机为伺服电机。
16.根据本实用新型所述的一种防堵震动筛，其进一步的优选技术方案是：所述电机设置在机架上，所述电机的输出轴与筛箱的轴线平行。
17.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
18.本实用新型包括机架、电机、筛箱和筛网，所述机架底部设置有震动底座，所述电机输出轴通过传动装置与筛箱连接，即电机可以带动筛箱转动，筛箱内的粉末在重力作用下聚集在筛箱底部，而电机带动筛箱旋转可以使底部运动至顶部，在重力和震动底座的作用下可以使粉末抖落，防止粉末聚集粘在筛网底部，造成大面积堵塞。
19.所述筛箱内套装有多层半径不同的筛网，所述筛网为水平长度相同、直径不同的圆筒结构，相对于现有技术，在筛箱体积相同的情况下，筛网的面积增大，过滤效率提高，无需增大筛箱的体积即可使筛网面积增大，节约材料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种防堵震动筛的正视结构示意图。
22.图2是本实用新型一种防堵震动筛的侧视结构示意图。
23.图中标记分别为：1机架、2电机、3筛箱、4筛网、5震动底座、6端盖、7进料口、8皮带、9皮带轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
26.实施例：
27.如图1至图2所示，一种防堵震动筛，其包括：机架1、电机2、筛箱3、筛网4、震动底座5、端盖6、进料口7、皮带8和皮带轮9。所述机架1上设置有一个与筛箱3外形结构相匹配的圆形通道，所述筛箱3放置在通道内，所述机架1可以支撑筛箱3，所述筛箱3可以相对与机架1转动，所述筛箱3为圆筒结构，所述筛箱3水平设置在机架1上，即筛箱3的轴线为水平，所述
机架1的底部设置有震动底座5，所述震动底座5只需要能够震动即可，例如可以是设置在机架1底部的震动电机2，也可以是震动盘。所述筛箱3的左右两端设置有进料口7和出料口，并且在筛箱3的进料口7和出料口上还安装有可以打开、关闭的端盖6，所述端盖6可以与筛箱3螺纹连接。
28.所述筛箱3内套装有筛网4，所述筛网4有多个，各筛网4半径不同、长度相同，所述筛网4为圆筒结构，所述筛网4沿着筛箱3的轴心套装并且两端部对齐，相对于现有技术只垂直于轴线设置筛网，本实用新型筛网的面积增大。所述筛网4目数从内向外依次增加，即越靠近外侧网格数越密集，所述进料口7在最靠近轴心的一层筛网端部。在本实用新型中所述筛网4还可以为其他结构，例如长方体结构，只要能实现分级筛选即可。
29.所述筛箱3顶部的机架1上固定设置有电机2，所述电机2的输出轴与筛箱3的轴线平行，所述电机2通过传动装置与筛箱3连接，从而带动筛箱3转动，所述传动装置包括皮带8和皮带轮9，所述电机2的输出轴与皮带轮9固定连接，所述皮带轮9和筛箱3上都套装有皮带8，即皮带轮9转动带动皮带8转动，从而使筛箱3在支架上转动，在本实施例中所述皮带需要穿过机架与筛箱传动连接。所述电机2为伺服电机2。
30.使用时，先检查各装置是否损坏，检查无误后，拧开进料口7处的端盖6，将物料放入进料口7，然后关闭端盖6，启动电源，电机2带动皮带轮9转动，皮带轮9通过皮带8带动筛箱3转动，同时底部的震动底座5带动筛箱3震动。筛分时由于重力作用，粉末一般在筒体的下半部，此时细粉最有可能附着在筛网4的下半部分，而当筛网4的下半部分旋转到上半部分时，粉末附着地从底部变成了顶部，此时震动底座5震动会使粉末有效的脱落，防止粉末聚集，造成堵塞。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干
改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。