振动筛筛下水自动监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛筛板监测领域，具体是一种振动筛筛下水自动监测装置。


背景技术：

2.振动筛是选煤厂中常见的设备，振动筛依靠筛板将物料（精煤）、水（介质）分离。在实际运行中，振动筛筛板偶尔会由于振动而掉落，此时岗位司机如不能及时发现并停车，会产生多种事故：1、物料进入介质桶，堵塞介质桶，而且难以清除；2、煤水混合物溢出水槽，很快淹没地面并流往其他楼层；3、电路、配电箱浸水发生电气事故；4、抢修人员蹚水触电、踏空等事故。在过往的经验中，就曾出现过因振动筛筛板掉落发现不及时而引发的事故，造成了八小时以上的停车事故。
3.为此，解决振动筛筛板掉落发现不及时的问题，成为了振动筛稳定运行的关键所在，而现有的办法已无法解决这一问题，并且已经造成了一定的经济损失。因此，亟需一种能够及时监测振动筛筛板情况的监测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决振动筛筛板掉落发现不及时的问题，提供了一种振动筛筛下水自动监测装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：振动筛筛下水自动监测装置，包括开设于筛下水槽上方的溢流口，连接于溢流口上的溢流管，沿竖直方向向上连接于溢流管上的监测管，
6.所述监测管内沿竖直方向设有监测杆，所述监测杆的一端沿监测管伸入溢流管内，且位于溢流管内的监测杆的一端设有挡水板，所述挡水板与溢流管间隙配合，监测杆的中部通过旋转轴与监测管内壁或监测管外部部件转动连接，监测杆能够沿着旋转轴在监测管内摆动，监测杆的另外一端与接近开关接近配合。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述溢流管的下端连接至旋流器。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述挡水板的形状与溢流管内壁相适配。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述挡水板的中心线与溢流管的轴线位于同一直线上。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述监测杆是采用硬质弹性材料制成的。
11.本实用新型所述振动筛筛下水自动监测装置，当振动筛筛板掉落引起振动筛筛下水槽水位上升时，水从振动筛筛下水槽溢流口流出，水流经过溢流管推动挡水板，挡水板带动监测杆摆动，接近开关监测到监测杆移动，接近开关动作对振动筛及时停车，从而达到了振动筛全自动安全监测的作用。本实用新型能够有效的减少振动筛岗位人员的投入数量，实现了无人值守，提高了人员利用率，同时也能避免解决了振动筛筛板掉落发现不及时引
发的多种事故，间接的减小了职工的劳动强度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述振动筛筛下水自动监测装置的安装示意图。
14.图中:1-筛下水槽，2-溢流管，3-监测管，4-挡水板，5-接近开关，6-监测杆，7-振动筛，8-筛前溜槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，本实施例中振动筛筛下水自动监测装置位于筛下水槽1处，筛下水槽1上方具有振动筛7，其侧边具有筛前溜槽8。本实施例中振动筛筛下水自动监测装置，包括开设于筛下水槽1上方的溢流口，连接于溢流口上的溢流管2，沿竖直方向向上连接于溢流管2上的监测管3，
18.所述监测管3内沿竖直方向设有监测杆6，所述监测杆6的一端沿监测管3伸入溢流管2内，且位于溢流管2内的监测杆6的一端设有挡水板4，所述挡水板4与溢流管2间隙配合，监测杆6的中部通过旋转轴与监测管3内壁或监测管3外部部件转动连接，监测杆6能够沿着旋转轴在监测管3内摆动，监测杆6的另外一端与接近开关5接近配合。
19.当振动筛7的筛板掉落引起筛下水槽1内的水位上升时，水从筛下水槽1的溢流口流出，水流经过溢流管2推动挡水板4移动，进而带动监测杆6摆动，接近开关5监测到监测杆6移动，接近开关5动作，与其配套的电路闭锁，对振动筛7及时停车，从而达到了振动筛全自动安全监测的作用。本实施例能够有效的减少振动筛7的岗位人员的投入数量，实现了无人值守，提高了人员利用率，同时也能避免解决了振动筛7的筛板掉落发现不及时引发的多种事故，间接的减小了职工的劳动强度。
20.以3201振动筛为例，在未安装本实施例前，平均约2.5个月发生一次掉筛板事故，每次事故影响生产时间平均约5小时。按我厂产量300t/h，电精价格550元/t，由此可以计算本实施例所述监测装置可产生经济效益约为：300
×
550
×
（12
÷
2.5）
×
5=396万/年。
21.在本实施例中，所述监测杆6的中部通过旋转轴与监测管3内壁或监测管3外部部
件转动连接，监测管3外部部件可以是监测管3外部的机架等部件。
22.优选的，所述监测杆6下端的摆动方向与溢流管2的延伸方向同向。
23.具体实施时，所述溢流管2的下端连接至旋流器。这样溢流管2内的煤水混合物可回流至旋流器中，避免煤水混合物外溢污染或淹没地面。
24.进一步的，所述挡水板4的形状与溢流管2内壁相适配。如图1所示，本实施例中挡水板4采用圆形板体结构制成。
25.具体实施时，为了能够提升监测杆6的灵敏度，也为了能够使得挡水板4及时摆动，所述挡水板4的中心线与溢流管2的轴线位于同一直线上。
26.在本实施例中，所述监测杆6是采用硬质弹性材料制成的。具体应用时，所述监测杆6可采用弹簧钢等材料制成。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，包括开设于筛下水槽（1）上方的溢流口，连接于溢流口上的溢流管（2），沿竖直方向向上连接于溢流管（2）上的监测管（3），所述监测管（3）内沿竖直方向设有监测杆（6），所述监测杆（6）的一端沿监测管（3）伸入溢流管（2）内，且位于溢流管（2）内的监测杆（6）的一端设有挡水板（4），所述挡水板（4）与溢流管（2）间隙配合，监测杆（6）的中部通过旋转轴与监测管（3）内壁或监测管（3）外部部件转动连接，监测杆（6）能够沿着旋转轴在监测管（3）内摆动，监测杆（6）的另外一端与接近开关（5）接近配合。2.根据权利要求1所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述溢流管（2）的下端连接至旋流器。3.根据权利要求1或2所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述挡水板（4）的形状与溢流管（2）内壁相适配。4.根据权利要求1或2所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述挡水板（4）的中心线与溢流管（2）的轴线位于同一直线上。5.根据权利要求3所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述挡水板（4）的中心线与溢流管（2）的轴线位于同一直线上。6.根据权利要求1或2所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述监测杆（6）是采用硬质弹性材料制成的。7.根据权利要求3所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述监测杆（6）是采用硬质弹性材料制成的。8.根据权利要求4所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述监测杆（6）是采用硬质弹性材料制成的。9.根据权利要求5所述的振动筛筛下水自动监测装置，其特征在于，所述监测杆（6）是采用硬质弹性材料制成的。

技术总结
本实用新型涉及振动筛筛板监测领域，具体是一种振动筛筛下水自动监测装置。包括开设于筛下水槽上方的溢流口，连接于溢流口上的溢流管，沿竖直方向向上连接于溢流管上的监测管，所述监测管内沿竖直方向设有监测杆，所述监测杆的一端沿监测管伸入溢流管内，且位于溢流管内的监测杆的一端设有挡水板，所述挡水板与溢流管间隙配合，监测杆能够沿着旋转轴在监测管内摆动，监测杆的另外一端与接近开关接近配合。本实用新型能够有效的减少振动筛岗位人员的投入数量，实现了无人值守，提高了人员利用率，同时也能避免解决了振动筛筛板掉落发现不及时引发的多种事故，间接的减小了职工的劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：赵康斌 亢建华 李泽静 张培军 岳红伟 杨宗义 周道宇 王建斌 马立 乔哲明 刘凡 刘建强 魏永强 边疆 王小雅
受保护的技术使用者：西山煤电（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15