一种大型钢筋笼吊装竖转装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种大型钢筋笼吊装竖转装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中，常见的钢筋笼均采用在水平地面预制后，整体吊装的方法施工，而在吊装过程中，大型的钢筋笼因自身重量较大，且端部存在大量的外露主筋，在水平放置吊转到竖向的过程中，直接在一端起吊时，另一端压地容易导致主筋变形或因钢筋笼整体偏压导致结构变形（圆形变成不规则的椭圆形等），在钢筋笼安装过程中，直接影响钢筋与模板之间的间距，严重的直接影响钢筋的保护层厚度，影响结构的耐久性。


技术实现要素：

3.为解决上述钢筋笼一端起吊时，另一端压地容易导致主筋变形或因钢筋笼整体偏压导致结构变形的问题，本实用新型提供一种大型钢筋笼吊装竖转装置，通过将钢筋笼的另一端放置在装置上，另一端直接起吊时，自动实现钢筋笼的竖向旋转，并在旋转过程中持续保证钢筋笼各主筋及加强圈筋的同时受力，避免偏压的影响。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大型钢筋笼吊装竖转装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定设有垂直支撑板，所述垂直支撑板的上部设有圆弧形凹槽；所述垂直支撑板底部两侧的支撑架上分别固定设有水平支撑板，所述水平支撑板的外侧设有圆弧形凹槽，且在圆弧形凹槽内对应开设有多个槽口。
5.进一步的，所述水平支撑板的槽口处均固定设置三角支撑板，所述三角支撑板分别与水平支撑板和垂直支撑板固定连接。
6.进一步的，所述水平支撑板上槽口的位置对应水平放置的钢筋笼主筋的位置。
7.进一步的，所述槽口的深度大于等于10cm。
8.进一步的，所述垂直支撑板前后端的两侧分别通过加强板与水平支撑板固定连接。
9.进一步的，所述水平支撑板的下表面与支撑架之间固定设置短竖杆。
10.进一步的，所述支撑架的整体呈三角框架结构，支撑高度大于等于钢筋笼主筋外露端的长度，所述垂直支撑板位于三角框架结构顶部的竖向中央位置，所述水平支撑板位于三角框架结构顶部的垂直支撑板的水平两侧。
11.进一步的，所述支撑架的底部由两个长横杆和两个长纵杆组成矩形框架，所述长纵杆的两端分别固定设有斜撑杆，每一根长纵杆上的两个斜撑杆的顶端固定连接形成三角形框架，长纵杆的中央位置固定设置长竖杆，斜撑杆和长竖杆的顶端固定连接后与水平支撑板的端部固定连接，两个三角形框架之间固定设有多根加强支撑杆。
12.进一步的，所述垂直支撑板上部的圆弧形凹槽的直径和水平支撑板外侧的圆弧形凹槽的直径均与钢筋笼直径相匹配。
13.进一步的，所述水平支撑板与垂直支撑板的厚度均大于等于10mm。
14.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种大型钢筋笼吊装竖转装置，本装置主要针对钢筋笼竖转过程的变形控制，采用现场材料，设计加工本装置，具体采用支撑架进行支撑，支撑架顶部设置水平支撑板及垂直支撑板，水平支撑板与垂直支撑板上均设有圆弧形凹槽，且在圆弧形凹槽内对应开设有多个槽口，且槽口位置根据钢筋笼主筋和加强圈筋的位置开设，支撑架的支撑高度大于等于钢筋笼主筋外露端的长度，通过将钢筋笼的一端放置在装置上，另一端直接起吊时，自动实现钢筋笼的竖向旋转，并在旋转过程中垂直支撑板和水平支撑板持续保证钢筋笼各主筋及加强圈筋的同时受力，避免偏压的影响，保证钢筋笼在竖向旋转过程中仍保持圆形，同时，约束主筋的位置，保证主筋之间的间距，有效地解决了钢筋笼的变形问题，加强了钢筋保护层厚度的控制；水平支撑板和垂直支撑板相对应的槽口之间固定设有三角支撑板，垂直支撑板前后端的两侧分别通过加强板与水平支撑板固定连接，可以有效防止水平支撑板与垂直支撑板变形；在水平支撑板的下表面与支撑架之间固定设置短竖杆，使结构形成整体，对水平支撑板也起到支撑的作用；支撑架的整体呈三角框架结构，两个三角形框架之间固定设有多根加强支撑杆，使支撑架整体更稳固；
15.综上，本实用新型提供的一种大型钢筋笼吊装竖转装置，具有结构简单、加工精度要求低、操作方便、可靠性高的特点，可以满足不同的大型钢筋笼竖转要求，具有较高的使用价值且易于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型大型钢筋笼吊装竖转装置的主视图；
17.图2为本实用新型大型钢筋笼吊装竖转装置的侧视图；
18.图3为本实用新型大型钢筋笼吊装竖转装置的俯视图；
19.图4为本实用新型大型钢筋笼吊装竖转装置对钢筋笼进行横向支撑；
20.图5为本实用新型大型钢筋笼吊装竖转装置对钢筋笼进行纵向支撑；
21.其中：1
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长纵杆，2
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长横杆，3
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长竖杆，4
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斜撑杆，5
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斜杆，6
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短斜杆，7
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短纵杆，8
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短横杆，9
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短竖杆，10
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水平支撑板，11
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垂直支撑板，12
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三角支撑板，13
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加强板，14
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吊绳，15
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钢筋笼，16
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钢筋笼加强圈筋，17
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钢筋笼主筋，18
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槽口。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
23.实施例：
24.如图1
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3所示，一种大型钢筋笼吊装竖转装置，包括支撑架，支撑架的上方固定设有垂直支撑板11，垂直支撑板11的上部设有圆弧形凹槽；垂直支撑板11底部两侧的支撑架上分别固定设有水平支撑板10，水平支撑板10的外侧设有圆弧形凹槽，且在圆弧形凹槽内对应开设有多个槽口18，槽口18的深度为20cm，水平支撑板上槽口18的位置对应水平放置的钢筋笼主筋17的位置，水平支撑板10的槽口18处均固定设置三角支撑板12，三角支撑板12分别与水平支撑板10和垂直支撑板11焊接固定，垂直支撑板11上部的圆弧形凹槽的直径和水平支撑板10外侧的圆弧形凹槽的直径均与钢筋笼15的直径相匹配，水平支撑板10与垂直支撑板11的厚度均为15mm；垂直支撑板11前后端的两侧分别通过加强板13与水平支撑板
10焊接固定，水平支撑板10的下表面与支撑架之间固定焊接设置短竖杆9；支撑架的整体呈三角框架结构，支撑架的支撑高度大于等于钢筋笼主筋17外露端的长度，垂直支撑板11位于三角框架结构顶部的竖向中央位置，水平支撑板10位于三角框架结构顶部的垂直支撑板11的水平两侧，支撑架的底部由两个长横杆2和两个长纵杆1组成矩形框架，长纵杆1的两端分别固定设有斜撑杆4，每一根长纵杆1上的两个斜撑杆4的顶端固定连接形成三角形框架，长纵杆1的中央位置固定设置长竖杆3，斜撑杆4和长竖杆3的顶端固定连接后与水平支撑板10的端部固定连接，两个三角形框架之间固定设有多根加强支撑杆，包括斜杆5、短纵杆7、短横杆8和短斜杆6进行固定支撑。
25.如图4、5所示，当在加工厂内加工完成钢筋笼15后，需要吊装时，采用本装置实现钢筋笼竖转，首先将钢筋笼15一端水平放置在装置上，注意将钢筋笼加强圈筋16放置在垂直支撑板11的一侧，并在同侧的钢筋笼15顶端安装吊绳14并开始提升，钢筋笼15随即通过装置的垂直支撑板11开始旋转，在竖转过程中通过垂直支撑板11对钢筋笼15进行支撑，实现竖转后钢筋笼主筋17外露端顺利穿套在水平支撑板10的槽口内，开始由水平支撑板10对钢筋笼15进行支撑，当钢筋笼15完全吊起后可直接提离本装置，开始安装钢筋笼15。
26.本装置在使用过程中，能有效避免大型钢筋笼15竖向旋转过程中因自重压力及钢筋笼偏压导致的钢筋笼结构变形，方便现场操作及质量控制。
27.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。