1.本实用新型涉及塑料薄膜印刷或复合生产设备技术领域，特别是涉及一种薄膜电击装置。
背景技术：
2.目前全息雷射纸张应用较为广泛，全息雷射的生产工艺包含了复合，为了使印刷油墨和复合用胶黏剂在塑料薄膜表面具有良好的润湿性和黏合性，就会要求薄膜的表面张力应达到一定的标准，否则就会影响油墨和胶黏剂在其表面的附着力和黏合性，从而影响印刷品和复合产品的质量。
3.而大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团，临界表面张力小，惰性较强，是典型的非极性高分子材料，镀铝层，油墨对其表面的润湿性和亲和性差，两者分子间作用力非常弱。
4.一般来说，塑料薄膜在印刷或者复合之前都必须经过表面处理以提高其表面张力，并能够顺利地进行印刷和复合。
5.目前我们常用的都是通过对薄膜表面进行电晕处理的方法来提高其表面张力，但现有的电晕电极都是条状平行头，这样高压电的电索不均匀，达到的电晕效果也不是那么理想。
技术实现要素：
6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄膜电击装置，能够解决复合材料复合牢固度和印刷牢固度的问题，采用高导凸尖状的阳极电击头，利用“尖端放电”效应，并控制凸尖到薄膜材料的距离，能够使等离子脉冲电均匀击打在薄膜表面，打电晕时薄膜会被高温软化，然后利用冷却辊将薄膜低温，以达到定形的目的。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种薄膜电击装置，其特征在于，包括：对塑料薄膜进行电击的阳极电击头以及对塑料薄膜进行降温的阴极冷却辊，该阴极冷却辊与阳极电击头配合设置，
8.所述阳极电击头包括若干沿着阴极冷却辊的外周面呈弧向均布的针式射频式等离子喷头，均布的针式射频式等离子喷头向塑料薄膜上表面均匀击打等离子脉冲。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述针式射频式等离子喷头呈点阵式排布，点阵距离为5-10mm。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述针式射频式等离子喷头的夹持端呈圆柱状，针式射频式等离子喷头的电击端呈凸尖状。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述塑料薄膜的上表面设有胶黏剂和印刷油墨层，针式射频式等离子喷头电击端的凸尖朝向塑料薄膜的上表面设置，塑料薄膜的下表面朝向阴极冷却辊设置。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述针式射频式等离子喷头电击端的凸尖距离
塑料薄膜上表面的距离为5-10mm。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述塑料薄膜的上表面的达因值为50mn／m以上。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一废气排放单元，该废气排放单元连接在阳极电击头上用于实现废气排放。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型薄膜电击装置采用高导凸尖结构的阳极电击头，结合凸尖到塑料薄膜的距离，使等离子脉冲电均匀击打在薄膜表面，使塑料薄膜在电晕中能均匀的、低能的、高效的得到高的表面张力；打电晕时薄膜会高温软化，然后利用冷却辊将塑料薄膜降到低温，以达到定形的目的，提高了产品良率，从而也降低了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型的薄膜电击装置一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.附图中各部件的标记如下：100、塑料薄膜，200、阳极电击头，210、针式射频式等离子喷头，211、夹持端，212、电击端，300、阴极冷却辊，400、废气排放单元。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：
22.一种薄膜电击装置，包括：对塑料薄膜100进行电击的阳极电击头200以及对塑料薄膜100进行降温的阴极冷却辊300，该阴极冷却辊300与阳极电击头200配合设置，其中阳极电击头200为高导凸尖结构，采用针式射频式等离子喷头。
23.等离子脉冲电均匀的打在塑料薄膜100表面，电晕时塑料薄膜100会高温软化，然后再利用阴极冷却辊300将塑料薄膜100降温，以达到定形的目的。
24.具体地来说，所述阳极电击头200包括若干沿着阴极冷却辊300的外周面呈弧向均布的针式射频式等离子喷头210，其中针式射频式等离子喷头210的夹持端211呈圆柱状，针式射频式等离子喷头210的电击端212呈凸尖状。
25.所述塑料薄膜100的上表面设有胶黏剂和印刷油墨层，针式射频式等离子喷头210的电击端212的凸尖朝向塑料薄膜100的上表面设置，塑料薄膜100的下表面朝向阴极冷却辊300设置。
26.本实用新型的阳极电击头200为高导凸尖结构，利用“尖端放电”效应，结合凸尖到材料的距离，使等离子脉冲电均匀的打在薄膜表面。
27.进一步地来说，所述针式射频式等离子喷头210呈点阵式排布，点阵距离为5-10mm。
28.所述针式射频式等离子喷头210的电击端212的凸尖距离塑料薄膜上表面的距离为5-10mm，该均布的针式射频式等离子喷头210向塑料薄膜100上表面均匀击打等离子脉冲，使塑料薄膜100表面得到50mn／m以上的表面张力。
29.更近一步地，本实用新型的薄膜电击装置还包括一废气排放单元400，该废气排放单元400连接在阳极电击头200上，电击时会产生臭氧，臭氧通过废气排放单元排放到室外。
30.本实用新型薄膜电击装置的有益效果是：
31.采用高导凸尖结构的阳极电击头，利用“尖端放电”效应，结合凸尖到塑料薄膜的距离，使等离子脉冲电均匀击打在薄膜表面，使塑料薄膜在电晕中能均匀的、低能的、高效的得到高的表面张力；
32.打电晕时薄膜会高温软化，然后利用冷却辊将塑料薄膜降到低温，以达到定形的目的，提高了产品良率，从而也降低了生产成本。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种薄膜电击装置，其特征在于，包括：对塑料薄膜进行电击的阳极电击头以及对塑料薄膜进行降温的阴极冷却辊，该阴极冷却辊与阳极电击头配合设置，所述阳极电击头包括若干沿着阴极冷却辊的外周面呈弧向均布的针式射频式等离子喷头，均布的针式射频式等离子喷头向塑料薄膜上表面均匀击打等离子脉冲。2.根据权利要求1所述的薄膜电击装置，其特征在于，所述针式射频式等离子喷头呈点阵式排布，点阵距离为5-10mm。3.根据权利要求2所述的薄膜电击装置，其特征在于，所述针式射频式等离子喷头的夹持端呈圆柱状，针式射频式等离子喷头的电击端呈凸尖状。4.根据权利要求3所述的薄膜电击装置，其特征在于，所述塑料薄膜的上表面设有胶黏剂和印刷油墨层，针式射频式等离子喷头电击端的凸尖朝向塑料薄膜的上表面设置，塑料薄膜的下表面朝向阴极冷却辊设置。5.根据权利要求4所述的薄膜电击装置，其特征在于，所述针式射频式等离子喷头电击端的凸尖距离塑料薄膜上表面的距离为5-10mm。6.根据权利要求5所述的薄膜电击装置，其特征在于，所述塑料薄膜的上表面的达因值为50mn／m以上。7.根据权利要求1所述的薄膜电击装置，其特征在于，还包括一废气排放单元，该废气排放单元连接在阳极电击头上用于实现废气排放。
技术总结
本实用新型公开了一种薄膜电击装置，包括对塑料薄膜进行电击的阳极电击头以及对塑料薄膜进行降温的阴极冷却辊，所述阳极电击头包括若干沿着阴极冷却辊的外周面呈弧向均布的针式射频式等离子喷头，均布的针式射频式等离子喷头向塑料薄膜上表面均匀击打等离子脉冲。通过上述方式，本实用新型薄膜电击装置采用高导凸尖结构的阳极电击头，使塑料薄膜能够在电晕中均匀的、低能的、高效的得到高的表面张力，打电晕时薄膜会高温软化，再利用冷却辊将塑料薄膜降到低温，以达到定形的目的，提高了产品良率，从而也降低了生产成本。从而也降低了生产成本。从而也降低了生产成本。
技术研发人员：谌战彪
受保护的技术使用者：无锡光群雷射科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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