一种电池包托盘铸件精密切割装置的制作方法

1.本发明涉及铸件切割技术领域，具体为一种电池包托盘铸件精密切割装置。


背景技术：

2.切割装置从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。
3.激光切割机为效率最快，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对厚度较大的碳钢材质。
4.由于铸件切割有尺寸上的要求，然后为了使切割作业更加容易，铸件切割可以分作两步骤：精切割和粗切割，切割作业中，可以先进行粗切割，也就是切除铸件的边角，然后再做精切割，对铸件进行精修，然后这两种方式都涉及到移动切割机，粗切割时，使用者可以快速移动切割机，但是精切割，对切割机的切割精度要求较高。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种电池包托盘铸件精密切割装置，包括切割模块、粗调距模块和精调距模块，所述切割模块包括与所述切割模块连接的基板、与所述基板顶部连接的两个滑轨、滑动连接于两个所述滑轨之间的支撑座、与所述支撑座顶部连接的托板和与所述托板顶部连接的切割机，所述粗调距模块包括安装于所述切割模块顶部的螺纹杆、活动套接于所述螺纹杆外侧的环形板、活动套接于所述环形板顶部和底部的两个弧形盖、安装于所述切割模块顶部并连接于两个所述弧形盖之间的两个支板、滑动贯穿于所述环形板的多个第一t形杆、连接于多个所述第一t形杆之间的限位环，所述螺纹杆活动贯穿支撑座，多个所述第一t形杆等间距、呈环形排列，多个所述第一t形杆均位于弧形盖内侧，所述精调距模块包括合围于所述螺纹杆外侧的多个螺纹盖、安装于所述螺纹盖两端的两个翘板、位于所述限位环两侧并活动套接于多个所述螺纹盖外侧的两个束紧环、与所述翘板活动连接的弧形挂钩、活动贯穿于所述限位环的多个第二t形杆和套接于所述第二t形杆外侧的弹簧，所述第二t形杆内端与螺纹盖外壁连接，所述弹簧位于限位环外侧，多个所述螺纹盖合拢后与螺纹杆相适配。
7.通过采用上述技术方案，在对铸件进行粗切割时，通过限位环使第一t形杆左右平移，然后第一t形杆将力传递给支撑座，支撑座间接使切割机快速移动，而在对铸件进行精切割时，向外侧移动束紧环，束紧环爬上多个翘板，弧形挂钩对束紧环进行固定后，多个螺纹盖合拢并与螺纹杆适配，然后转动多个螺纹盖，螺纹盖通过第二t形杆使限位环平移，限位环通过第一t形杆来精调节切割机的位置，提高了切割精度。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割模块顶部设有夹紧模块，所述夹紧模块包括与所述基板顶部连接的两个支柱、连接于两个所述支柱之间的连接板、贯
穿于所述连接板顶部的电动推杆、与所述电动推杆活动端活动连接的齿板、与所述基板顶部活动连接的偏心杆、套接于所述偏心杆底端的凸板、滑动贯穿于所述连接板的定位杆、位于所述定位杆外侧并嵌设于所述连接板内部的紧致弹簧、滑动贯穿于所述支柱底端的插杆、连接于两个所述插杆之间的压板和套接于所述插杆外侧的细弹簧，所述定位杆底端和偏心杆顶端均延伸至齿板的齿块内部。
9.通过采用上述技术方案，通过夹紧模块，可以将铸件进行夹紧固定，避免铸件在切割作业中出现位移。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部开设有适于压板滑动的槽口，所述基板顶部开设有与槽口内部连通的缺口。
11.通过采用上述技术方案，设置缺口，可以将裁掉的废料排出槽口内部。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部设有固定模块，所述固定模块包括与所述基板连接的气缸和与所述气缸活动端连接的u形插杆，所述u形插杆活动贯穿于所述基板，所述u形插杆内端与支撑座外壁贴合。
13.通过采用上述技术方案，固定模块起到固定支撑座的目的，有助于提高铸件的切割效果。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心杆顶端与齿板顶部位于同一水平面，所述定位杆底端与齿板底部位于同一水平面。
15.通过采用上述技术方案，采用该布局方式，提高了本装置的美观性。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿板上的轮齿一侧设置为平面，另一侧设置为斜面，所述齿板由金属材料制成。
17.通过采用上述技术方案，齿板的结构设计，齿板在被定位杆限位时，有且只能向一个方向转动。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸板位于两个插杆之间，所述插杆的长度小于两个插杆的间距。
19.通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，凸板可以顺利转动，避免转动凸板时出现卡住的概率。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸位于两个滑轨之间，所述气缸和u形插杆位于同一水平面。
21.通过采用上述技术方案，滑轨起到支撑、导向支撑座的目的，使支撑座移动更加顺畅。
22.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，在对铸件进行粗切割时，通过限位环使第一t形杆左右平移，然后第一t形杆将力传递给支撑座，支撑座间接使切割机快速移动，而在对铸件进行精切割时，向外侧移动束紧环，束紧环爬上多个翘板，弧形挂钩对束紧环进行固定后，多个螺纹盖合拢并与螺纹杆适配，然后转动多个螺纹盖，螺纹盖通过第二t形杆使限位环平移，限位环通过第一t形杆来精调节切割机的位置，完美掌控了切割精度。
23.2.本发明中，当需要分开合拢的多个螺纹盖时，转动弧形挂钩，弧形挂钩停止对束紧环限位，然后将束紧环重新移到多个螺纹盖上后，然后弹簧反弹，第二t形杆带着螺纹盖外移，由此实现分开螺纹盖的目的，跟换移动方式的手段简单，容易。
24.3.本发明中，将待切割的铸件放入槽口内部后，转动连接着凸板的偏心杆，偏心杆凸出位置挤压压板，压板在插杆的导向下对铸件进行挤压，使铸件被固定，有效避免切割作业中铸件偏移情况，保证了切割效果。
附图说明
25.图1为本发明整体结构俯视图；图2为本发明整体结构立体图；图3为本发明切割模块和粗调距模块的连接关系示意图；图4为本发明支撑座、托板和切割机的连接关系示意图；图5为本发明环形盘、弧形盖和支板的连接关系示意图；图6为本发明精调距模块的正视图；图7为本发明精调距模块的立体图；图8为本发明夹紧模块的立体图；图9为本发明连接板、定位杆和紧致弹簧连接关系示意图；图10为本发明底座和固定模块的连接关系示意图。
26.附图标记：100、切割模块；110、基板；120、滑轨；130、支撑座；140、托板；150、切割机；200、粗调距模块；210、螺纹杆；220、环形板；230、弧形盖；240、支板；250、第一t形杆；260、限位环；300、精调距模块；310、螺纹盖；320、翘板；330、束紧环；340、弧形挂钩；350、第二t形杆；360、弹簧；400、夹紧模块；410、支柱；420、连接板；430、电动推杆；440、齿板；450、凸板；460、偏心杆；470、定位杆；480、紧致弹簧；490、插杆；491、压板；492、细弹簧；500、固定模块；510、气缸；520、u形插杆；600、缺口。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
29.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种电池包托盘铸件精密切割装置。
30.实施例一：结合图1-图10所示，本发明提供的一种电池包托盘铸件精密切割装置，包括切割模块100、粗调距模块200和精调距模块300，所述切割模块100包括与所述切割模块100连接的基板110、与所述基板110顶部连接的两个滑轨120、滑动连接于两个所述滑轨120之间的支撑座130、与所述支撑座130顶部连接的托板140和与所述托板140顶部连接的切割机150；所述粗调距模块200包括安装于所述切割模块100顶部的螺纹杆210、活动套接于
所述螺纹杆210外侧的环形板220、活动套接于所述环形板220顶部和底部的两个弧形盖230、安装于所述切割模块100顶部并连接于两个所述弧形盖230之间的两个支板240、滑动贯穿于所述环形板220的多个第一t形杆250、连接于多个所述第一t形杆250之间的限位环260，所述螺纹杆210活动贯穿支撑座130，多个所述第一t形杆250等间距、呈环形排列，多个所述第一t形杆250均位于弧形盖230内侧；所述精调距模块300包括合围于所述螺纹杆210外侧的多个螺纹盖310、安装于所述螺纹盖310两端的两个翘板320、位于所述限位环260两侧并活动套接于多个所述螺纹盖310外侧的两个束紧环330、与所述翘板320活动连接的弧形挂钩340、活动贯穿于所述限位环260的多个第二t形杆350和套接于所述第二t形杆350外侧的弹簧360，所述第二t形杆350内端与螺纹盖310外壁连接，所述弹簧360位于限位环260外侧，多个所述螺纹盖310合拢后与螺纹杆210相适配。
31.具体的，所述基板110顶部设有固定模块500，所述固定模块500包括与所述基板110连接的气缸510和与所述气缸510活动端连接的u形插杆520，所述u形插杆520活动贯穿于所述基板110，所述u形插杆520内端与支撑座130外壁贴合，固定模块500起到固定支撑座130的目的，有助于提高铸件的切割效果。
32.进一步的，所述气缸510位于两个滑轨120之间，所述气缸510和u形插杆520位于同一水平面，滑轨120起到支撑、导向支撑座130的目的，使支撑座130移动更加顺畅。
33.实施例二：结合图1图所示，在实施例一的基础上，所述切割模块100顶部设有夹紧模块400，所述夹紧模块400包括与所述基板110顶部连接的两个支柱410、连接于两个所述支柱410之间的连接板420、贯穿于所述连接板420顶部的电动推杆430、与所述电动推杆430活动端活动连接的齿板440、与所述基板110顶部活动连接的偏心杆460、套接于所述偏心杆460底端的凸板450、滑动贯穿于所述连接板420的定位杆470，转动后的齿板440在定位杆470的阻挡下，无法回转，齿板440固定，使得偏心杆460和凸板450无法自移，实现对压板491的固定、位于所述定位杆470外侧并嵌设于所述连接板420内部的紧致弹簧480、滑动贯穿于所述支柱410底端的插杆490、连接于两个所述插杆490之间的压板491和套接于所述插杆490外侧的细弹簧492，所述定位杆470底端和偏心杆460顶端均延伸至齿板440的齿块内部，通过夹紧模块400，可以将铸件进行夹紧固定，避免铸件在切割作业中出现位移。
34.进一步的，所述偏心杆460顶端与齿板440顶部位于同一水平面，所述定位杆470底端与齿板440底部位于同一水平面，采用该布局方式，提高了本装置的美观性。
35.进一步的，所述齿板440上的轮齿一侧设置为平面，另一侧设置为斜面，所述齿板440由金属材料制成，齿板440的结构设计，齿板440在被定位杆470限位时，有且只能向一个方向转动。
36.进一步的，所述凸板450位于两个插杆490之间，所述插杆490的长度小于两个插杆490的间距，采用该尺寸设计，凸板450可以顺利转动，避免转动凸板450时出现卡住的概率。
37.实施例三：结合图1图所示，在上述实施例中，所述基板110顶部开设有适于压板491滑动的槽口，所述基板110顶部开设有与槽口内部连通的缺口600，设置缺口600，可以将裁掉的废料排出槽口内部。
38.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，齿板440分别与偏心杆460和定位杆470活动卡接，然后当本发明投入实际使用时，将待切割的铸件放入槽口内部后，转动连接着凸板450的偏心杆460，偏心杆460凸出位置挤压压板491，压板491在插杆490的导向下对铸件进行挤压，使铸件被固定，有效避免切割作业中铸件偏移情况，保证了切割效果，然后在对铸件进行粗切割时，可以拉着限位环260左右平移，第一t形杆250跟随平移，然后第一t形杆250将力传递给支撑座130，支撑座130通过托板140带着切割机150快速移动，实现快速切割的目的，之后在对铸件进行精切割时，用手握紧多个螺纹盖310，多个螺纹盖310拼接后与螺纹杆210适配，然后向外侧移动束紧环330，束紧环330爬上多个翘板320，弧形挂钩340对束紧环330进行固定，实现长时间合拢多个螺纹盖310的目的，然后转动多个螺纹盖310，螺纹盖310通过第二t形杆350使限位环260平移，然后限位环260通过第一t形杆250来精调节切割机150的位置，之后启动气缸510，气缸510活动端带着u形插杆520收缩，u形插杆520对支撑座130固定，然后控制切割机150对铸件进行精切割，当需要分开合拢的多个螺纹盖310时，转动弧形挂钩340，弧形挂钩340停止对束紧环330限位，然后将束紧环330重新移到多个螺纹盖310上后，然后弹簧360反弹，第二t形杆350带着螺纹盖310外移，由此实现分开螺纹盖310的目的。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。