一种用于螺纹杆加工的攻牙设备的制作方法

1.本发明涉及螺纹加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于螺纹杆加工的攻牙设备。


背景技术：

2.螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须耐高温，高温下不变形；耐磨损，寿命长；耐腐蚀，物料具有腐蚀性；高强度，可承受大扭矩，高转速；具有良好的切削加工性能；热处理后残余应力小，热变形小等。
3.机床在对杆件进行螺纹攻牙时，受设备旋转攻牙影响，铣刀在与螺纹杆接触攻牙时，容易产生抖动，从而造成螺纹杆损坏率上升的问题，如果在攻牙过程中，铣刀未与螺纹杆充分接触，容易造成螺纹深度不达标，影响攻牙的精准度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于螺纹杆加工的攻牙设备，通过外置活动环整体跟随螺纹杆进行旋转加工，将螺纹杆与刀具之间碰撞所产生的余震通过旋转轨迹拼接圈整体进行缓冲释压，减少刀具整体对螺纹杆加工所带来的磨损，同时通过外置活动环整体跟随螺纹杆进行旋转加工，增加刀具与螺纹杆之间充分接触，避免造成螺纹深度不达标，影响攻牙的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺纹杆加工的攻牙设备，包括第一卡盘，所述第一卡盘的内部卡接有用于螺纹杆加工的刀具座，所述刀具座上连接有刀具，所述刀具座的一端设有用于减少加工设备之间产生余震的加工跟随架，所述加工跟随架的内部转动连接有用于连接加工跟随架之间间距大小的契合齿轮，所述加工跟随架的内部设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有适配块，所述适配块的外壁固定连接有用于卡紧螺纹杆或刀具的共振缓冲橡胶环，所述共振缓冲橡胶环的外壁固定连接有内置固定环，所述内置固定环的外壁设有与零部件之间接触卡紧的外置活动环。
6.通过采用上述技术方案，在共振缓冲橡胶环的一侧设置了内置固定环，在内置固定环的外壁设置了外置活动环，当外置活动环与螺纹杆夹紧进行旋转加工处理时外置活动环外壁的摩擦层与螺纹杆紧密贴合，减少螺纹杆与刀具之间加工所产生的余震，避免杆体加工螺纹所产生的抖动偏差。
7.在一个优选的实施方式中，所述契合齿轮的外壁啮合连接有用于调节加工跟随架整体之间间距的齿牙适配调节带，且齿牙适配调节带的一端延至加工跟随架的外壁，所述齿牙适配调节带的内壁啮合连接有调节加工跟随架之间间距的橡胶拉动轮，所述橡胶拉动轮的外壁固定连接有用于锁紧加工跟随架整体间距的锁紧绳。
8.通过采用上述技术方案，通过拉动橡胶拉动轮整体，使得齿牙适配调节带整体与
加工跟随架内部的契合齿轮进行啮合处理，调节加工跟随架与刀具之间的间距，确保加工跟随架内部的外置活动环紧密与刀具贴合后，通过拉动橡胶拉动轮整体朝向调节轨的中心处进行聚拢，使得加工跟随架固定卡紧后的位置。
9.在一个优选的实施方式中，所述加工跟随架的外壁固定连接有用于调节加工跟随架之间间距锁紧的调节轨，所述调节轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有匹配栓，且锁紧绳的一端贯穿匹配栓延至匹配栓的一侧。
10.通过采用上述技术方案，通过转动匹配栓整体与滑动块进行螺纹连接，使得匹配栓固定在调节轨的外壁，当匹配栓整体固定后，锁紧绳拉动橡胶拉动轮呈紧绷状态。
11.在一个优选的实施方式中，所述共振缓冲橡胶环整体呈环形状或多变形状固定在适配块的外壁。
12.通过采用上述技术方案，通过不同的共振缓冲橡胶环以便设备整体加工不同形状规格的螺纹杆。
13.在一个优选的实施方式中，所述内置固定环与外置活动环之间转动连接有用于零部件锁紧旋转的滚动转子圈，所述滚动转子圈的外壁滑动连接有用于限位零部件旋转的滚动转子圈架，且滚动转子圈架的外壁固定连接在内置固定环的外壁。
14.通过采用上述技术方案，通过滚动转子圈架内部的滚动转子圈进行转动，使得外置活动环整体跟随螺纹杆进行旋转加工。
15.在一个优选的实施方式中，所述滚动转子圈是数量为多组，且多组滚动转子圈关于内置固定环的外壁呈路径阵列设置。
16.通过采用上述技术方案，通过多组滚动转子圈增加外置活动环整体旋转的稳定性。
17.在一个优选的实施方式中，所述内置固定环的外壁固定连接有用于零部件之间锁紧固定的衔接卡紧块，所述衔接卡紧块的数量为两组，且两组衔接卡紧块关于外置活动环的竖直中心轴线呈轴对称设置。
18.通过采用上述技术方案，通过两组衔接卡紧块，便于设备零部件与两组衔接卡紧块之间进行锁紧。
19.在一个优选的实施方式中，所述衔接卡紧块的外壁固定连接有零部件之间锁紧固定的旋转轨迹拼接圈，所述旋转轨迹拼接圈的外壁固定连接有用于零部件滑动限位轨迹的环形固定环，所述环形固定环的外壁固定连接有用于加固环形固定环整体强韧度的旋转轨迹拼接柱，所述旋转轨迹拼接柱的外壁固定连接有用于加固环形固定环整体强韧度的旋转轨迹滑动环，且旋转轨迹滑动环的一端固定连接在衔接卡紧块的外壁。
20.通过采用上述技术方案，在衔接卡紧块的外壁设置了旋转轨迹拼接圈，通过旋转轨迹拼接圈外壁的环形固定环与旋转轨迹滑动环形成外置活动环整体旋转的旋转轨迹通道，在环形固定环的外壁设置了旋转轨迹拼接柱，通过旋转轨迹拼接柱与旋转轨迹滑动环进行固定连接，确保由环形固定环整体所展现出的旋转轨迹通道能在外置活动环整体进行旋转时，起到加固效果，避免因旋转轨迹滑动环的一端滑动连接在外置活动环的内部，造成环形固定环整体在外置活动环整体旋转运动后导致不稳定。
21.在一个优选的实施方式中，所述环形固定环的数量为多捆，且多捆环形固定环呈扭转状或交叉编织状态固定连接在旋转轨迹拼接圈的外壁。
22.通过采用上述技术方案，通过多捆环形固定环，增加环形固定环整体的稳定性。
23.在一个优选的实施方式中，所述加工跟随架的一侧设有第二卡盘，所述第二卡盘的内部卡接有用于螺纹杆加工的加工座。
24.通过采用上述技术方案，通过加工座的内部设置螺纹杆，第二卡盘整体旋转带动加工座内部的螺纹杆旋转加工进行攻牙开槽，在共振缓冲橡胶环的一侧设置了内置固定环，在内置固定环的外壁设置了外置活动环，当外置活动环与螺纹杆夹紧进行旋转加工处理时外置活动环外壁的摩擦层与螺纹杆紧密贴合，减少螺纹杆与刀具之间加工所产生的余震，避免杆体加工螺纹所产生的抖动偏差。
25.本发明的技术效果和优点：1、 通过拉动橡胶拉动轮整体朝向调节轨的中心处进行聚拢，使得加工跟随架固定卡紧后的位置，将滑动块整体在调节轨的内部进行滑动，当锁紧绳整体带动橡胶拉动轮处于紧绷状态时，转动匹配栓整体使得锁紧绳的一端与调节轨的外壁进行贴合，在加工座的内部设置螺纹杆，第二卡盘整体旋转带动加工座内部的螺纹杆旋转加工进行攻牙开槽，在共振缓冲橡胶环的一侧设置了内置固定环，在内置固定环的外壁设置了外置活动环，当外置活动环与螺纹杆夹紧进行旋转加工处理时外置活动环外壁的摩擦层与螺纹杆紧密贴合，减少螺纹杆与刀具之间加工所产生的余震，避免杆体加工螺纹所产生的抖动偏差；2、 通过旋转轨迹拼接圈外壁的环形固定环与旋转轨迹滑动环形成外置活动环整体旋转的旋转轨迹通道，在环形固定环的外壁设置了旋转轨迹拼接柱，通过旋转轨迹拼接柱与旋转轨迹滑动环进行固定连接，确保由环形固定环整体所展现出的旋转轨迹通道能在外置活动环整体进行旋转时，起到加固效果，避免因旋转轨迹滑动环的一端滑动连接在外置活动环的内部，造成环形固定环整体在外置活动环整体旋转运动后导致不稳定，通过外置活动环整体跟随螺纹杆进行旋转加工，将螺纹杆与刀具之间碰撞所产生的余震通过旋转轨迹拼接圈整体进行缓冲释压，减少刀具整体对螺纹杆加工所带来的磨损，同时通过外置活动环整体跟随螺纹杆进行旋转加工，增加刀具与螺纹杆之间充分接触，避免造成螺纹深度不达标，影响攻牙的精准度。
附图说明
26.图1为本发明的正视图。
27.图2为本发明另一视角的结构示意图。
28.图3为本发明共振缓冲橡胶环的局部结构正剖图。
29.图4为本发明加工跟随架的左剖视图。
30.图5为本发明加工跟随架的局部结构示意图。
31.图6为图3中a处放大图。
32.图7为图4中b处放大图。
33.图8为图2中c处放大图。
34.图9为图5中d处放大图。
35.图10为图4中e处放大图。
36.附图标记为：（1）第一卡盘、（2）刀具座、（3）加工跟随架、（4）契合齿轮、（5）齿牙适配调节带、（6）橡胶拉动轮、（7）锁紧绳、（8）调节轨、（9）滑动块、（10）匹配栓、（11）活动槽、
（12）适配块、（13）共振缓冲橡胶环、（14）内置固定环、（15）外置活动环、（16）滚动转子圈、（17）滚动转子圈架、（18）衔接卡紧块、（19）旋转轨迹拼接圈、（20）环形固定环、（21）旋转轨迹拼接柱、（22）旋转轨迹滑动环、（23）第二卡盘、（24）加工座、（25）螺纹杆、（26）刀具。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种用于螺纹杆加工的攻牙设备，包括第一卡盘1，第一卡盘1的内部卡接有用于螺纹杆25加工的刀具座2，所述刀具座2上连接有刀具26，刀具座2的一端设有用于减少加工设备之间产生余震的加工跟随架3，加工跟随架3的内部转动连接有用于连接加工跟随架3之间间距大小的契合齿轮4，契合齿轮4的外壁啮合连接有用于调节加工跟随架3整体之间间距的齿牙适配调节带5，且齿牙适配调节带5的一端延至加工跟随架3的外壁，齿牙适配调节带5的内壁啮合连接有调节加工跟随架3之间间距的橡胶拉动轮6，设备整体在使用过程中将加工跟随架3整体放置在刀具座2的一侧，通过将刀具座2的一端放置在加工跟随架3内部的外置活动环15中，通过加工跟随架3内部中的一组外置活动环15包裹在刀具26的外壁，通过拉动橡胶拉动轮6整体，使得齿牙适配调节带5整体与加工跟随架3内部的契合齿轮4进行啮合处理，调节加工跟随架3与刀具26之间的间距，确保加工跟随架3内部的外置活动环15紧密与刀具26贴合后；进一步的，参照说明书附图1-7，橡胶拉动轮6的外壁固定连接有用于锁紧加工跟随架3整体间距的锁紧绳7，加工跟随架3的外壁固定连接有用于调节加工跟随架3之间间距锁紧的调节轨8，调节轨8的内部滑动连接有滑动块9，滑动块9的内部螺纹连接有匹配栓10，且锁紧绳7的一端贯穿匹配栓10延至匹配栓10的一侧，通过拉动橡胶拉动轮6整体朝向调节轨8的中心处进行聚拢，使得加工跟随架3固定卡紧后的位置，将滑动块9整体在调节轨8的内部进行滑动，当锁紧绳7整体带动橡胶拉动轮6处于紧绷状态时，转动匹配栓10整体使得锁紧绳7的一端与调节轨8的外壁进行贴合，通过转动匹配栓10整体与滑动块9进行螺纹连接，使得匹配栓10固定在调节轨8的外壁；进一步的，参照说明书附图1-7，加工跟随架3的内部设有活动槽11，活动槽11的内部滑动连接有适配块12，适配块12的外壁固定连接有用于卡紧螺纹杆25或刀具26的共振缓冲橡胶环13，共振缓冲橡胶环13整体呈环形状或多变形状固定在适配块12的外壁，共振缓冲橡胶环13的外壁固定连接有内置固定环14，内置固定环14的外壁设有与零部件之间接触卡紧的外置活动环15，在共振缓冲橡胶环13的一侧设置了内置固定环14，在内置固定环14的外壁设置了外置活动环15，当外置活动环15与螺纹杆25夹紧进行旋转加工处理时外置活动环15外壁的摩擦层与螺纹杆25紧密贴合，减少螺纹杆25与刀具26之间加工所产生的余震，避免杆体加工螺纹所产生的抖动偏差，当锁紧绳7整体带动橡胶拉动轮6处于紧绷状态时，转动匹配栓10整体使得锁紧绳7的一端与调节轨8的外壁进行贴合，通过转动匹配栓10整体与滑动块9进行螺纹连接，使得匹配栓10固定在调节轨8的外壁，当匹配栓10整体固定后，锁紧绳7拉动橡胶拉动轮6呈紧绷状态，加工跟随架3内部的外置活动环15整体包裹在刀
具26的外壁；进一步的，参照说明书附图1-10，内置固定环14与外置活动环15之间转动连接有用于零部件锁紧旋转的滚动转子圈16，滚动转子圈16是数量为多组，且多组滚动转子圈16关于内置固定环14的外壁呈路径阵列设置，滚动转子圈16的外壁滑动连接有用于限位零部件旋转的滚动转子圈架17，且滚动转子圈架17的外壁固定连接在内置固定环14的外壁，内置固定环14的外壁固定连接有用于零部件之间锁紧固定的衔接卡紧块18，衔接卡紧块18的数量为两组，且两组衔接卡紧块18关于外置活动环15的竖直中心轴线呈轴对称设置，衔接卡紧块18的外壁固定连接有零部件之间锁紧固定的旋转轨迹拼接圈19，旋转轨迹拼接圈19的外壁固定连接有用于零部件滑动限位轨迹的环形固定环20，环形固定环20的数量为多捆，且多捆环形固定环20呈扭转状或交叉编织状态固定连接在旋转轨迹拼接圈19的外壁，环形固定环20的外壁固定连接有用于加固环形固定环20整体强韧度的旋转轨迹拼接柱21，旋转轨迹拼接柱21的外壁固定连接有用于加固环形固定环20整体强韧度的旋转轨迹滑动环22，且旋转轨迹滑动环22的一端固定连接在衔接卡紧块18的外壁，加工跟随架3的一侧设有第二卡盘23，第二卡盘23的内部卡接有用于螺纹杆25加工的加工座24，当第二卡盘23旋转带动加工座24围绕刀具26进行圆周运动时，刀具座2上连接的刀具26对加工座24上设置的螺纹杆25的外壁进行开槽处理，由于刀具座2与加工座24转动的螺纹杆25进行接触开槽容易产生震动，通过加工座24的内部设置螺纹杆25，第二卡盘23整体旋转带动加工座24内部的螺纹杆25旋转加工进行攻牙开槽，在共振缓冲橡胶环13的一侧设置了内置固定环14，在内置固定环14的外壁设置了外置活动环15，当外置活动环15与螺纹杆25夹紧进行旋转加工处理时外置活动环15外壁的摩擦层与螺纹杆25紧密贴合，通过旋转轨迹拼接圈19外壁的环形固定环20与旋转轨迹滑动环22形成外置活动环15整体旋转的旋转轨迹通道，在环形固定环20的外壁设置了旋转轨迹拼接柱21，通过旋转轨迹拼接柱21与旋转轨迹滑动环22进行固定连接，确保由环形固定环20整体所展现出的旋转轨迹通道能在外置活动环15整体进行旋转时，起到加固效果，避免因旋转轨迹滑动环22的一端滑动连接在外置活动环15的内部，造成环形固定环20整体在外置活动环15整体旋转运动后导致不稳定，通过外置活动环15整体跟随螺纹杆25进行旋转加工，将螺纹杆25与刀具26之间碰撞所产生的余震通过旋转轨迹拼接圈19整体进行缓冲释压，减少刀具26整体对螺纹杆25加工所带来的磨损，同时确保螺纹杆25加工螺纹槽所产生的稳定性，通过外置活动环15整体跟随螺纹杆25进行旋转加工，增加刀具26与螺纹杆25之间充分接触，避免造成螺纹深度不达标，影响攻牙的精准度。
39.工作原理：设备整体在使用过程中将加工跟随架3整体放置在刀具座2的一侧，通过将刀具座2的一端放置在加工跟随架3内部的外置活动环15中，通过加工跟随架3内部中的一组外置活动环15包裹在刀具26的外壁，通过拉动橡胶拉动轮6整体，使得齿牙适配调节带5整体与加工跟随架3内部的契合齿轮4进行啮合处理，调节加工跟随架3与刀具26之间的间距，确保加工跟随架3内部的外置活动环15紧密与刀具26贴合后，通过拉动橡胶拉动轮6整体朝向调节轨8的中心处进行聚拢，使得加工跟随架3固定卡紧后的位置，将滑动块9整体在调节轨8的内部进行滑动，当锁紧绳7整体带动橡胶拉动轮6处于紧绷状态时，转动匹配栓10整体使得锁紧绳7的一端与调节轨8的外壁进行贴合，通过转动匹配栓10整体与滑动块9进行螺纹连接，使得匹配栓10固定在调节轨8的外壁，当匹配栓10整体固定后，锁紧绳7拉动橡胶拉动轮6呈紧绷状态，加工跟随架3内部的外置活动环15整体包裹在刀具26的外壁，在
外置旋转系统的作用下，旋转系统会带动第二卡盘23旋转，从而带动加工座24围绕，加工座24以及螺纹杆25带动调节轨8整体绕刀具26做圆周转动，从而在刀具座2的外壁进行开槽处理时，由于刀具座2与加工座24转动的螺纹杆25进行接触开槽容易产生震动，通过加工座24的内部设置螺纹杆25，第二卡盘23整体旋转带动加工座24内部的螺纹杆25旋转加工进行攻牙开槽，在共振缓冲橡胶环13的一侧设置了内置固定环14，在内置固定环14的外壁设置了外置活动环15，当外置活动环15与螺纹杆25夹紧进行旋转加工处理时外置活动环15外壁的摩擦层与螺纹杆25紧密贴合，减少螺纹杆25与刀具26之间加工所产生的余震，避免杆体加工螺纹所产生的抖动偏差；在当加工座24整体旋转进行螺纹加工处理时，包裹在螺纹杆25外壁的外置活动环15，通过滚动转子圈架17内部的滚动转子圈16进行转动，使得外置活动环15整体跟随螺纹杆25进行旋转加工，在衔接卡紧块18的外壁设置了旋转轨迹拼接圈19，通过旋转轨迹拼接圈19外壁的环形固定环20与旋转轨迹滑动环22形成外置活动环15整体旋转的旋转轨迹通道，在环形固定环20的外壁设置了旋转轨迹拼接柱21，通过旋转轨迹拼接柱21与旋转轨迹滑动环22进行固定连接，确保由环形固定环20整体所展现出的旋转轨迹通道能在外置活动环15整体进行旋转，起到加固效果，避免因旋转轨迹滑动环22的一端滑动连接在外置活动环15的内部，造成环形固定环20整体在外置活动环15整体旋转运动后导致不稳定，通过外置活动环15整体跟随螺纹杆25进行旋转加工，将螺纹杆25与刀具26之间碰撞所产生的余震通过旋转轨迹拼接圈19整体进行缓冲释压，减少刀具26整体对螺纹杆25加工所带来的磨损，同时确保螺纹杆25加工螺纹槽所产生的稳定性，通过外置活动环15整体跟随螺纹杆25进行旋转加工，增加刀具26与螺纹杆25之间充分接触，避免造成螺纹深度不达标，影响攻牙的精准度。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。