一种脱胶设备及脱胶方法与流程

技术特征：
1.一种脱胶设备，其特征在于，包括：机架；水解筒，所述水解筒用以容纳含水解酶脱胶剂并对蚕丝织物进行酶解处理；脱水筒，所述脱水筒用以对蚕丝织物进行离心脱水处理；回收筒，所述回收筒连通于所述水解筒和所述脱水筒；转运组件，所述转运组件用以将蚕丝织物移入和移出所述水解筒和所述脱水筒。2.根据权利要求1所述的脱胶设备，其特征在于，所述转运组件包括多根缠丝辊，蚕丝织物卷绕于所述缠丝辊；所述脱水筒内设置有调节组件，缠绕于所述转运组件上的缠丝织物质量小于预设值时，所述调节组件改变多根所述缠丝辊与所述脱水筒转动轴线的相对位置。3.根据权利要求2所述的脱胶设备，其特征在于，所述调节组件包括驱动缸和执行缸，所述驱动缸内腔室的体积与所述转运组件上的缠丝织物质量呈比例关系，所述驱动缸内腔室的体积变化带动执行缸动作，所述执行缸动作直接或间接改变多根所述缠丝辊与所述脱水筒转动轴线的相对位置。4.根据权利要求3所述的脱胶设备，其特征在于，所述调节组件包括主轴、第一弹性件、内筒和外筒，所述外筒固定连接于所述机架，所述主轴可转动地连接于所述外筒，所述主轴和所述内筒同步转动且可发生轴向滑动，所述第一弹性件设置于所述主轴和所述内筒之间，所述第一弹性件的弹力总是使得所述内筒向远离主轴的方向移动或是具有该移动的趋势。5.根据权利要求4所述的脱胶设备，其特征在于，所述调节组件包括横向动作缸，所述内筒靠近所述主轴驱动所述驱动缸正向动作，所述驱动缸正向动作驱动所述横向动作缸正向动作，所述横向动作缸正向动作限制所述主轴的偏转范围。6.根据权利要求4所述的脱胶设备，其特征在于，所述调节组件包括多个调节环，多个所述调节环依次嵌套且围绕所述主轴设置，所述调节环能够沿所述主轴轴向滑动；所述调节环上设置有多个驱动腔室，多个所述驱动腔室均连通于所述执行缸，所述驱动腔室内设置有活塞块，靠近所述主轴的所述调节环向下移动时，驱动所述活塞块移动并使得所述驱动腔室体积减小，且驱动远离所述主轴的所述调节环具有沿所述主轴径向向外移动的趋势；所述脱水筒内还设置有下连接筒，所述下连接筒与所述内筒、径向轴向同步移动，最靠近和最远离所述主轴的两个所述调节环分别固定连接于所述下连接筒和所述外筒。7.根据权利要求3-6中任一项所述的脱胶设备，其特征在于，所述转运组件包括转运框架，所述转运框架上设置有成对的回转链条，所述缠丝辊两端分别卡接于所述回转链条，所述执行缸动作驱动所述回转链条转动。8.根据权利要求7所述的脱胶设备，其特征在于，所述脱水筒还包括上连接筒，所述上连接筒和所述内筒轴向同步移动，所述上连接筒上设置有转动板，所述转动板具有突出于所述上连接筒内壁的突出状态和收缩于所述上连接筒内壁的收缩状态，所述执行缸动作驱动所述转动板在所述突出状态和所述收缩状态间切换；所述回转链条上设置有传动轮，所述转运组件围绕所述主轴轴线转动且所述转动板处于所述突出状态时，所述传动轮与所述转动板接触并带动所述传动链条转动。9.一种脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
s10，利用含水解酶脱胶剂对蚕丝制品进行酶解脱胶处理；s20，对酶解脱胶后的蚕丝制品进行离心脱水；s30，对步骤s10中使用后的含水解酶脱胶剂及步骤s20中离心得到的液体一并回收处理。10.根据权利要求9所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤s10和所述步骤s20均通过上述权利要求1-8中任一项所述的脱胶设备进行。

技术总结
本发明实施例当中的脱胶设备，包括用以容纳含水解酶脱胶剂并对蚕丝织物进行酶解处理的水解筒、用以对蚕丝织物进行离心脱水处理的脱水筒、连通于水解筒和脱水筒的回收筒，通过对水解使用后的含水解酶脱胶剂以及经离心脱水分离出的含水解酶脱胶剂进行回收处理，由此避免了含水解酶脱胶剂直接排放造成的环境污染，且回收后的含水解酶脱胶剂可经过二次处理再次回收利用，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。


技术研发人员：冯立磊
受保护的技术使用者：南通云尚找家纺电子商务有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/11/8