一种汽车配件生产用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及原料混合技术领域，具体为一种汽车配件生产用原料混合装置。


背景技术：

2.原料混合装置在很多的领域都是非常常见和重要的设备，而汽车配件在汽车生产与组装的过程中，更是必不可少的部件，现有的汽车配件在生产的过程中，需要各种不同的金属进行混合加工，比如换挡杆、行走配件、底盘等为了提高使用的强度和寿命都会采用合金进行加工，一般采用钢铁合金且局部较为重要的配件，还会在混料时加入钛金属进行加工，为了增加加工生产时金属之间接触的充分性需要提前混料；现有的混料装置在进行混料时对物料混料的方向单一，造成混料时的物料混合不够充分，使物料局部存在死角的情况，如果混料不够彻底就会降低后期物料铸造时的质量，并使后期加工完成的汽车配件出现破损和降低使用的寿命，且在混料的过程中，不能对混料框内腔四周进行处理，如果长时间的不对混料框内腔四周处理，会使有的附着较大的吸附在混料框内部四周，且在混料装置在进行混料时，如果混料装置内部出现意外故障时，如果不能及时的进行处理，就会使混料装置内部的电器出现破损的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种汽车配件生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件生产用原料混合装置，包括工作框，其呈矩形结构；混料框，所述混料框活动安装在工作框内部，所述混料框截面呈u型结构，所述混料框左侧四周安装有安装滑环，所述工作框内部左侧四周开设有安装滑槽，所述安装滑环与安装滑槽内部活动连接；混料机构，所述混料机构活动安装在工作框右侧中部，所述混料机构上端和下端均安装有推料防粘连机构；转动机构，所述转动机构活动安装在工作框上端右侧中部，所述转动机构包括固定框，所述固定框通过螺栓安装在工作框上端右侧中部，所述固定框内腔四周安装有膨胀保护机构；触发机构，所述触发机构活动安装在工作框内腔上端左侧中部，所述触发机构包括触发框，所述触发框通过螺栓安装在工作框内部上端左侧，所述触发框底端安装有处理机构。
5.优选的，所述转动机构还包括转动带、转动轮和单相电机，所述单相电机后侧中部安装有定时控制开关，所述单相电机通过安装座固定在固定框内腔左侧中部，所述单相电机右侧端与固定框内部右侧通过轴承安装有转杆，且转杆右侧端安装有转动轮，所述固定框上端通过连接销安装有顶盖，所述转动轮外部活动安装有转动带，所述转动带底端贯穿
固定框底端右侧，所述固定框左侧中部下端活动安装有碰撞触发机构。
6.优选的，所述混料机构还包括固定长框、传动轮、连接环和连接圆口，所述固定长框通过螺栓安装在工作框右侧中部，所述工作框右侧中部开设有连接圆口，所述连接圆口内部活动安装有连接环，所述连接环左侧端与混料框右侧中部连接，所述固定长框内部左侧活动安装有传动轮，所述连接环右侧端与传动轮左侧连接，所述固定长框呈矩形结构，所述固定长框内部左侧呈中空结构，所述转动带底端与传动轮外部连接，所述固定长框上端左侧前端和后端与固定框底端右侧前端和后端均开设有活动通孔。
7.优选的，所述推料防粘连机构还包括固定导轨、移动顶杆、转动螺杆、移动螺块、移动滑杆、推动刮板和圆口，所述推动刮板活动安装在混料框内腔后侧，所述传动轮右侧中部与固定长框内腔右侧中部通过轴承活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆右侧端活动安装有移动螺块，所述固定长框上端和下端中部均通过螺栓安装有固定导轨，所述移动螺块上端和下端中部均通过螺钉安装有移动滑杆，所述移动滑杆在远离移动螺块的一端穿过固定长框与固定导轨内部活动连接，所述固定长框上端和下端中部均开设有移动通槽，所述移动滑杆在远离移动螺块的一端左侧均通过螺栓安装有移动顶杆，所述移动顶杆左侧端贯穿工作框与推动刮板右侧连接，所述推动刮板四周等距开设有若干圆口。
8.优选的，所述工作框右侧中部上端和下端均开设有活动通口，所述移动顶杆左侧端均贯穿活动通口，所述推动刮板右侧四周开设有转动滑槽，所述转动滑槽内部活动安装有转动滑环，所述移动顶杆左侧端与转动滑环右侧连接，所述转动滑环和转动滑槽均呈圆环结构，所述转动滑环外部四周和转动滑槽内部四周均通过抛光处理。
9.优选的，所述碰撞触发机构还包括安装方框、密封薄膜、充气阀头、安装凹口、固定弹绳和锥块，所述固定框左侧中部下端开设有安装凹口，所述安装凹口内部通过螺栓安装有充气阀头，所述充气阀头左侧安装有密封薄膜，所述固定框左侧且位于充气阀头的相对位置通过螺栓安装有安装方框，所述安装方框内腔中部安装有固定弹绳，所述固定弹绳中部安装有锥块，所述膨胀保护机构还包括真空气囊和连接气管，所述真空气囊安装在固定框内部四周，所述连接气管安装在真空气囊左侧中部下端，所述连接气管左侧端与充气阀头右侧连接，所述安装凹口内部右侧中部开设有安装通口。
10.优选的，所述触发机构还包括音量控制器、触发顶球、挤压气囊和安装弹簧，所述音量控制器通过螺栓安装在工作框内部上端中部左侧，所述触发框内腔中部活动安装有触发顶球，所述触发顶球两侧与触发框内部两侧均安装有安装弹簧，所述触发框内腔四周中部安装有挤压气囊。
11.优选的，所述处理机构还包括电磁块、活动板、接通导块、连接弹簧、活动导块、固定导块、触动框和启动框，所述触动框通过导线安装在触发框底端右侧，所述触发框内部右侧固定安装有固定导块，所述触发框内部左侧通过螺栓安装有连接弹簧，所述连接弹簧右侧安装有活动导块，所述触动框上端左侧与挤压气囊底端之间开设有连接气孔，所述启动框通过螺栓安装在触发框底端左侧，所述启动框右侧通过螺栓安装有电磁块，所述启动框内腔中部右侧活动安装有活动板，所述活动板右侧中部与启动框内腔右侧安装有接通导块，所述接通导块通过导线与单相电机的控制电路电性连接，所述活动板右侧四周与启动框内部右侧安装有连接弹绳，所述固定导块和活动导块均与电磁块电性连接，所述音量控制器通过导线与电磁块电性连接。
12.优选的，所述工作框前侧中部通过铰链安装有活动框板，所述工作框左侧中部上端通过螺栓安装有添加斗框，所述工作框左侧中部上端开设有下料通口，所述混料框后侧中部通过搭锁扣安装有下料框板。
13.优选的，所述混料框左侧呈中空结构，所述工作框底端中部开设有下料通槽，所述工作框底端且位于下料通槽的两侧均通过螺栓安装有安装导轨，所述安装导轨内部之间活动安装有活动挡板，所述安装导轨截面均呈l型结构，所述活动挡板前侧中部安装有把手。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在对不同材质的物料进行混料时，通过添加斗框把需要混料的物料添加到混料框内部，同时启动转动机构通过转动机构启动混料机构，通过对不同材质的物料进行顺时针和逆时针的翻滚混合，不仅可以提高不同材质的物料混合时的充分性，还可以提高后物料混合时的效率，防止在进行混料时，不同的物料得不到充分的混合，造成后期生产出来的汽车配件质量达不到要求，并降低后期汽车配件使用时的寿命，且增加使用时的成本，甚至后期汽车配件在使用的过程中，汽车配件出现破损造成安全事故的情况发生，并通过混料机构启动推料防粘连机构，通过定时的对混料框内腔四周进行刮动处理，防止混料框在长时间使用下或者混合的物料里面存在吸附性较大的材质时，使混料框内腔四周存在垢层，影响后期物料加工使用时的效率，且通过推动刮板在混料框内部移动，就会与正在翻滚的物料接触，从而可以进一步的对混料框内部的物料进行混合，提高混料时的效率混料更加的充分；2、本发明且工作框正在工作的过程中，如果工作框内部的物料出现意外故障时，就会触发触发机构通过触发机构启动处理机构，可以在使用的过程中一但发生意外情况，在第一时间断开使用电路，增加对工作框内部的部件以及电器的保护能力，并对意外情况的判断更加的完善，避免在发生意外事情时，对意外情况的判断方法单一，防止在发生意外情况时，工作框内部和固定框内部的设备还在继续的工作，使意外情况发生时增加意外情况的破坏能力，当破损的程度较大时，就会造成后期维护的成本成本增加，并降低后期使用时的寿命；3、本发明同时在工作框工作时无意间受到外部的撞击时，触发碰撞触发机构通过碰撞触发机构启动膨胀保护机构，通过自动的进行保护，可以在受到撞击时可以进行及时的保护，增加使用过程中的寿命，如果出现意外情况，防止在使用过程中，无意间受到外部的撞击时，使工作框触发倾倒，并与地面接触碰撞使单相电机由于振动产生松动破损，不仅不能快速的让单相电机快速的投入工作，还需要进行维修增加使用的成本，并增加维修的时间还会降低混料工作时的效率，则就会降低汽车配件后期加工生产的生产量。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的固定长框内部剖视的结构图；图3为本发明实施例提供的工作框内部剖视的结构图；图4为本发明实施例提供的混料框立体的结构图；图5为本发明实施例提供的触发机构的结构图；图6为本发明实施例提供的推动刮板立体的结构图；
图7为本发明实施例提供的处理机构的结构图；图8为本发明实施例提供的图2中a处放大的结构图；图9为本发明实施例提供的图2中b处放大的结构图。
16.图中：1、工作框；2、混料机构；201、固定长框；202、传动轮；203、连接环；204、连接圆口；3、推料防粘连机构；301、固定导轨；302、移动顶杆；303、转动螺杆；304、移动螺块；305、移动滑杆；306、推动刮板；307、圆口；4、转动机构；401、固定框；402、转动带；403、转动轮；404、单相电机；5、膨胀保护机构；501、真空气囊；502、连接气管；6、混料框；7、触发机构；701、音量控制器；702、触发顶球；703、触发框；704、挤压气囊；705、安装弹簧；8、处理机构；801、电磁块；802、活动板；803、接通导块；804、连接弹簧；805、活动导块；806、固定导块；807、触动框；808、启动框；9、碰撞触发机构；901、安装方框；902、密封薄膜；903、充气阀头；904、安装凹口；905、固定弹绳；906、锥块；10、活动框板；11、添加斗框；12、安装滑环；13、活动挡板；14、下料通槽；15、安装导轨；16、下料框板；17、转动滑环；18、转动滑槽；19、活动通口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种汽车配件生产用原料混合装置，包括工作框1，其呈矩形结构；混料框6，混料框6活动安装在工作框1内部，混料框6截面呈u型结构，混料框6左侧四周安装有安装滑环12，工作框1内部左侧四周开设有安装滑槽，安装滑环12与安装滑槽内部活动连接。
19.混料机构2，混料机构2活动安装在工作框1右侧中部，混料机构2上端和下端均安装有推料防粘连机构3。
20.转动机构4，转动机构4活动安装在工作框1上端右侧中部，转动机构4包括固定框401，固定框401通过螺栓安装在工作框1上端右侧中部，固定框401内腔四周安装有膨胀保护机构5。
21.触发机构7，触发机构7活动安装在工作框1内腔上端左侧中部，触发机构7包括触发框703，触发框703通过螺栓安装在工作框1内部上端左侧，触发框703底端安装有处理机构8。
22.转动机构4还包括转动带402、转动轮403和单相电机404，单相电机404后侧中部安装有定时控制开关，单相电机404通过安装座固定在固定框401内腔左侧中部，单相电机404右侧端与固定框401内部右侧通过轴承安装有转杆，且转杆右侧端安装有转动轮403，固定框401上端通过连接销安装有顶盖，转动轮403外部活动安装有转动带402，转动带402底端贯穿固定框401底端右侧，固定框401左侧中部下端活动安装有碰撞触发机构9。
23.混料机构2还包括固定长框201、传动轮202、连接环203和连接圆口204，固定长框201通过螺栓安装在工作框1右侧中部，工作框1右侧中部开设有连接圆口204，连接圆口204
内部活动安装有连接环203，连接环203左侧端与混料框6右侧中部连接，固定长框201内部左侧活动安装有传动轮202，连接环203右侧端与传动轮202左侧连接，固定长框201呈矩形结构，固定长框201内部左侧呈中空结构，转动带402底端与传动轮202外部连接，固定长框201上端左侧前端和后端与固定框401底端右侧前端和后端均开设有活动通孔，这样在对不同材质的物料进行混料时，通过添加斗框11把需要混料的物料添加到混料框6内部，同时启动单相电机404通过转杆带动转动轮403转动，由于转动轮403和传动轮202之间安装有转动带402，就会通过转动带402带动传动轮202转动，并通过连接环203带动混料框6在工作框1内部转动，当混料框6转动时，就会带动安装滑环12在安装滑槽内部滑动，并增加混料框6在转动时的灵活性和稳定性，当先带动混料框6进行顺时针转动时，就会带动不同的物料在混料框6内部翻滚混合，当混合一段时间后通过定时开关重新启动单相电机404，通过转杆带动转动轮403逆时针转动，并通过转动带402带动传动轮202和连接环203转动，就会带动混料框6在工作框1内部反转，并对物料进行反向转动混料，且通过对不同材质的物料进行顺时针和逆时针的翻滚混合，不仅可以提高不同材质的物料混合时的充分性，还可以提高后物料混合时的效率，防止在进行混料时，不同的物料得不到充分的混合，造成后期生产出来的汽车配件质量达不到要求，并降低后期汽车配件使用时的寿命，且增加使用时的成本，甚至后期汽车配件在使用的过程中，汽车配件出现破损造成安全事故的情况发生。
24.推料防粘连机构3还包括固定导轨301、移动顶杆302、转动螺杆303、移动螺块304、移动滑杆305、推动刮板306和圆口307，推动刮板306活动安装在混料框6内腔后侧，传动轮202右侧中部与固定长框201内腔右侧中部通过轴承活动安装有转动螺杆303，转动螺杆303右侧端活动安装有移动螺块304，固定长框201上端和下端中部均通过螺栓安装有固定导轨301，移动螺块304上端和下端中部均通过螺钉安装有移动滑杆305，移动滑杆305在远离移动螺块304的一端穿过固定长框201与固定导轨301内部活动连接，固定长框201上端和下端中部均开设有移动通槽，移动滑杆305在远离移动螺块304的一端左侧均通过螺栓安装有移动顶杆302，移动顶杆302左侧端贯穿工作框1与推动刮板306右侧连接，推动刮板306四周等距开设有若干圆口307，这样当传动轮202反转时就会带动转动螺杆303转动，通过转动螺杆303的转动带402动移动螺块304和移动滑杆305往工作框1一侧移动，并通过移动滑杆305带动移动顶杆302往左侧移动，就会通过移动顶杆302带动推动刮板306在混料框6内部移动，通过推动刮板306在混料框6内部的移动，对混料框6内部四周进行移动刮除清理，当混料框6转动时就会带动推动刮板306转动，并带动转动滑槽18在转动滑环17外部滑动，通过转动滑槽18和转动滑环17的配合使用，不会影响混料框6正常的转动以及移动顶杆302正常的移动，通过定时的对混料框6内腔四周进行刮动处理，防止在混料框6长时间的使用，或者混合的物料里面存在吸附性较大的材质，使混料框6内腔四周存在垢层，影响后期物料加工使用时的效率，且通过推动刮板306在混料框6内部移动，就会与正在翻滚的物料接触，从而可以进一步的对混料框6内部的物料进行混合，提高混料时的效率混料更加的充分。
25.工作框1右侧中部上端和下端均开设有活动通口19，移动顶杆302左侧端均贯穿活动通口19，推动刮板306右侧四周开设有转动滑槽18，转动滑槽18内部活动安装有转动滑环17，移动顶杆302左侧端与转动滑环17右侧连接，转动滑环17和转动滑槽18均呈圆环结构，转动滑环17外部四周和转动滑槽18内部四周均通过抛光处理，这样混料框6转动时就会带动推动刮板306转动，并带动转动滑槽18在转动滑环17外部滑动，通过转动滑槽18和转动滑
环17的配合使用，不会影响混料框6正常的转动以及移动顶杆302正常的移动。
26.碰撞触发机构9还包括安装方框901、密封薄膜902、充气阀头903、安装凹口904、固定弹绳905和锥块906，固定框401左侧中部下端开设有安装凹口904，安装凹口904内部通过螺栓安装有充气阀头903，充气阀头903左侧安装有密封薄膜902，固定框401左侧且位于充气阀头903的相对位置通过螺栓安装有安装方框901，安装方框901内腔中部安装有固定弹绳905，固定弹绳905中部安装有锥块906，膨胀保护机构5还包括真空气囊501和连接气管502，真空气囊501安装在固定框401内部四周，连接气管502安装在真空气囊501左侧中部下端，连接气管502左侧端与充气阀头903右侧连接，安装凹口904内部右侧中部开设有安装通口，这样在工作框1工作时无意间受到外部的撞击时，会产生较为强烈的振动，并通过固定弹绳905带动锥块906振动，且使锥块906与密封薄膜902接触，并把密封薄膜902戳破，由于真空气囊501内部的是呈真空状态的，则就会通过充气阀头903和连接气管502快速的把外部的空气挤压进真空气囊501内部，使真空气囊501发生快速的膨胀，并与单相电机404外部接触挤压，通过真空气囊501对单相电机404进行保护，通过自动的进行保护，可以在受到撞击时可以进行及时的保护，增加使用过程中的寿命，如果出现意外情况，防止在使用过程中，无意间受到外部的撞击时，使工作框1触发倾倒，并与地面接触碰撞使单相电机404由于振动产生松动破损，不仅不能快速的让单相电机404快速的投入工作，还需要进行维修增加使用的成本，并增加维修的时间还会降低混料工作时的效率，则就会降低汽车配件后期加工生产的生产量。
27.触发机构7还包括音量控制器701、触发顶球702、挤压气囊704和安装弹簧705，音量控制器701通过螺栓安装在工作框1内部上端中部左侧，触发框703内腔中部活动安装有触发顶球702，触发顶球702两侧与触发框703内部两侧均安装有安装弹簧705，触发框703内腔四周中部安装有挤压气囊704，这样工作框1正在工作的过程中，如果工作框1内部的物料出现意外故障时，就会使工作框1正在工作的声音变大，并触发音量控制器701提前设定的数值，并启动电磁块801使电磁块801产生磁性，通过磁性使活动板802往左侧移动，带动左侧的接通导块803往左侧移动，使两侧的接通导块803分离断开单相电机404的使用电路，活动板802往左侧移动时就会带动连接弹绳拉绳，通过连接弹绳的拉绳带动后期活动板802和接通导块803移动复位，当工作框1正在工作出现意外故障情况时，会使工作框1发生剧烈的振动，通过安装弹簧705带动触发顶球702振动，使触发顶球702与挤压气囊704接触挤压，并把挤压气囊704内部的空气挤压到启动框808内部，当启动框808内部的空气增加时，就会推动活动导块805往固定导块806一侧移动，使活动导块805与固定导块806接触，并启动电磁块801使电磁块801产生磁性，通过磁性使活动板802往左侧移动，带动左侧的接通导块803往左侧移动，使两侧的接通导块803分离断开单相电机404的使用电路。
28.处理机构8还包括电磁块801、活动板802、接通导块803、连接弹簧804、活动导块805、固定导块806、触动框807和启动框808，触动框807通过导线安装在触发框703底端右侧，触发框703内部右侧固定安装有固定导块806，触发框703内部左侧通过螺栓安装有连接弹簧804，连接弹簧804右侧安装有活动导块805，触动框807上端左侧与挤压气囊704底端之间开设有连接气孔，启动框808通过螺栓安装在触发框703底端左侧，启动框808右侧通过螺栓安装有电磁块801，启动框808内腔中部右侧活动安装有活动板802，活动板802右侧中部与启动框808内腔右侧安装有接通导块803，接通导块803通过导线与单相电机404的控制电
路电性连接，活动板802右侧四周与启动框808内部右侧安装有连接弹绳，固定导块806和活动导块805均与电磁块801电性连接，音量控制器701通过导线与电磁块801电性连接，这样使活动导块805与固定导块806接触，并启动电磁块801使电磁块801产生磁性，通过磁性使活动板802往左侧移动，带动左侧的接通导块803往左侧移动，使两侧的接通导块803分离断开单相电机404的使用电路，可以在使用的过程中一但发生意外情况，在第一时间断开使用电路，增加对工作框1内部的部件以及电器的保护能力，并对意外情况的判断更加的完善，避免在发生意外事情时，对意外情况的判断方法单一，防止在发生意外情况时，工作框1内部和固定框401内部的设备还在继续的工作，使意外情况发生时增加意外情况的破坏能力，当破损的程度较大时，就会造成后期维护的成本成本增加，并降低后期使用时的寿命。
29.工作框1前侧中部通过铰链安装有活动框板10，工作框1左侧中部上端通过螺栓安装有添加斗框11，工作框1左侧中部上端开设有下料通口，混料框6后侧中部通过搭锁扣安装有下料框板16，这样在进行下料时先打开活动框板10，再对下料框板16拆卸下来进行下料即可。
30.混料框6左侧呈中空结构，工作框1底端中部开设有下料通槽14，工作框1底端且位于下料通槽14的两侧均通过螺栓安装有安装导轨15，安装导轨15内部之间活动安装有活动挡板13，安装导轨15截面均呈l型结构，活动挡板13前侧中部安装有把手。这样进行下料时拉动活动挡板13往前移动，并使活动挡板13两侧在安装导轨15内部滑动，使活动挡板13与两侧的安装导轨15分离，通过下料通槽14对物料进行排放。
31.工作原理：本发明在对不同材质的物料进行混料时，通过添加斗框11把需要混料的物料添加到混料框6内部，同时启动单相电机404通过转杆带动转动轮403转动，由于转动轮403和传动轮202之间安装有转动带402，就会通过转动带402带动传动轮202转动，并通过连接环203带动混料框6在工作框1内部转动，当混料框6转动时，就会带动安装滑环12在安装滑槽内部滑动，并增加混料框6在转动时的灵活性和稳定性，当先带动混料框6进行顺时针转动时，就会带动不同的物料在混料框6内部翻滚混合，当混合一段时间后通过定时开关重新启动单相电机404，通过转杆带动转动轮403逆时针转动，并通过转动带402带动传动轮202和连接环203转动，就会带动混料框6在工作框1内部反转，并对物料进行反向转动混料，且通过对不同材质的物料进行顺时针和逆时针的翻滚混合，不仅可以提高不同材质的物料混合时的充分性，还可以提高后物料混合时的效率，防止在进行混料时，不同的物料得不到充分的混合，造成后期生产出来的汽车配件质量达不到要求，并降低后期汽车配件使用时的寿命，且增加使用时的成本，甚至后期汽车配件在使用的过程中，汽车配件出现破损造成安全事故的情况发生。
32.当传动轮202反转时就会带动转动螺杆303转动，通过转动螺杆303的转动带402动移动螺块304和移动滑杆305往工作框1一侧移动，并通过移动滑杆305带动移动顶杆302往左侧移动，就会通过移动顶杆302带动推动刮板306在混料框6内部移动，通过推动刮板306在混料框6内部的移动，对混料框6内部四周进行移动刮除清理，当混料框6转动时就会带动推动刮板306转动，并带动转动滑槽18在转动滑环17外部滑动，通过转动滑槽18和转动滑环17的配合使用，不会影响混料框6正常的转动以及移动顶杆302正常的移动，通过定时的对混料框6内腔四周进行刮动处理，防止在混料框6长时间的使用，或者混合的物料里面存在吸附性较大的材质，使混料框6内腔四周存在垢层，影响后期物料加工使用时的效率，且通
过推动刮板306在混料框6内部移动，就会与正在翻滚的物料接触，从而可以进一步的对混料框6内部的物料进行混合，提高混料时的效率混料更加的充分。
33.且工作框1正在工作的过程中，如果工作框1内部的物料出现意外故障时，就会使工作框1正在工作的声音变大，并触发音量控制器701提前设定的数值，并启动电磁块801使电磁块801产生磁性，通过磁性使活动板802往左侧移动，带动左侧的接通导块803往左侧移动，使两侧的接通导块803分离断开单相电机404的使用电路，活动板802往左侧移动时就会带动连接弹绳拉绳，通过连接弹绳的拉绳带动后期活动板802和接通导块803移动复位，当工作框1正在工作出现意外故障情况时，会使工作框1发生剧烈的振动，通过安装弹簧705带动触发顶球702振动，使触发顶球702与挤压气囊704接触挤压，并把挤压气囊704内部的空气挤压到启动框808内部，当启动框808内部的空气增加时，就会推动活动导块805往固定导块806一侧移动，使活动导块805与固定导块806接触，并启动电磁块801使电磁块801产生磁性，通过磁性使活动板802往左侧移动，带动左侧的接通导块803往左侧移动，使两侧的接通导块803分离断开单相电机404的使用电路，可以在使用的过程中一但发生意外情况，在第一时间断开使用电路，增加对工作框1内部的部件以及电器的保护能力，并对意外情况的判断更加的完善，避免在发生意外事情时，对意外情况的判断方法单一，防止在发生意外情况时，工作框1内部和固定框401内部的设备还在继续的工作，使意外情况发生时增加意外情况的破坏能力，当破损的程度较大时，就会造成后期维护的成本成本增加，并降低后期使用时的寿命。
34.同时在工作框1工作时无意间受到外部的撞击时，会产生较为强烈的振动，并通过固定弹绳905带动锥块906振动，且使锥块906与密封薄膜902接触，并把密封薄膜902戳破，由于真空气囊501内部的是呈真空状态的，则就会通过充气阀头903和连接气管502快速的把外部的空气挤压进真空气囊501内部，使真空气囊501发生快速的膨胀，并与单相电机404外部接触挤压，通过真空气囊501对单相电机404进行保护，通过自动的进行保护，可以在受到撞击时可以进行及时的保护，增加使用过程中的寿命，如果出现意外情况，防止在使用过程中，无意间受到外部的撞击时，使工作框1触发倾倒，并与地面接触碰撞使单相电机404由于振动产生松动破损，不仅不能快速的让单相电机404快速的投入工作，还需要进行维修增加使用的成本，并增加维修的时间还会降低混料工作时的效率，则就会降低汽车配件后期加工生产的生产量。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。