一种纺织用自调节卷线装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织用自调节卷线装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.纺织加工过程中需要对线料进行收卷，线料收卷时需要使用到卷线机，现有的纺织用卷线机在对线料进行收卷时存在以下问题：1、没有引导机构，线料只收卷在收卷辊的中间，导致中间收卷半径增大，容易出现中间线料过多向两侧崩塌的现象，从而导致线料无法保持张紧状态，导致收卷效果不好，容易出现线料打结的状况；2、在卷绕过程中，一旦出现断线，而卷绕辊还在继续转动，卷绕辊上缠绕好的线料就会松散开，导致需要重新卷绕，较为麻烦。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纺织用自调节卷线装置，能够有效地解决现有技术中卷线装置没有引导机构，线料只收卷在收卷辊的中间，导致中间收卷半径增大，容易出现中间线料过多向两侧崩塌的现象，从而导致线料无法保持张紧状态，导致收卷效果不好，容易出现线料打结的状况的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种纺织用自调节卷线装置,包括左右两组对称布置的机架，所述机架中部之间设置有能够转动的收卷辊，右侧机架上设置有驱动收卷辊转动的收卷电机；所述收卷辊后侧上方的机架之间设置有双螺旋往复丝杆，所述双螺旋往复丝杆上设置有能够沿其轴向往复运动的第一滑块，所述机架之间设置有穿过第一滑块的导向杆，所述第一滑块下端设置有供线料穿过的导向筒；右侧机架上设置有丝杆电机，所述丝杆电机通过蜗轮蜗杆传动组件与双螺旋往复丝杆传动连接。
6.使用时，通过将线料穿过导向筒后绕在收卷辊上，然后启动收卷电机带动收卷辊转动进行收卷操作，期间，启动丝杆电机转动，通过蜗轮蜗杆传动组件来带动双螺旋往复丝杆转动，进而使得第一滑块左右往复运动，进而带动线料往复运动，在收卷的同时将线料均匀的缠绕在收卷辊上，避免线料只收卷在收卷辊的中间，进而避免线料崩塌松脱而出现线料打结的状况，保证收卷效果。
7.进一步地，所述收卷辊两侧的机架内侧固定设置有与收卷辊同轴布置的挡料盘，
所述挡料盘前侧设置有倾斜向上布置的凹槽，所述凹槽内设置有沿挡料盘径向向外延伸的限位杆，所述限位杆外套装有移动块，所述移动块与凹槽内侧之间通过第一弹簧连接；所述移动块之间设置有能够转动的压紧辊，所述压紧辊与收卷辊平行布置且抵压在收卷辊外壁上。通过压紧辊，能够挤压其与收卷辊接触处的线料，通过该处的摩擦力对收卷辊即将收卷的线料进行张紧，进而确保收卷效果；同时由于第一弹簧、移动块及限位杆的设置，能够在收卷辊收紧的线料逐渐增多而变厚时，通过移动块在限位杆上的滑动来避让，既能够避免阻挡收卷辊的收卷，又能够通过第一弹簧使压紧辊始终压在收卷辊外壁上，保证张紧效果。
8.进一步地，所述双螺旋往复丝杆后侧上方的机架之间设置有与其平行布置的调节轴，所述调节轴后侧下方的机架之间设置有与其平行布置的导向轴；所述调节轴中部套装有能够转动的第一滑轮，所述导向轴中部对应设置有第二滑轮。通过第一滑轮及第二滑轮的设置，能够在完成导向作用的同时也限定了线料的输入位置处于整个设备的中部，使得线料的输入路线更加整洁。
9.进一步地，所述调节轴两端均固定设置有第二滑块，所述机架内侧对应设置有竖直布置的第二滑槽，所述第二滑块能够在第二滑槽内上下移动且其下端与第二滑槽底面之间通过第二弹簧连接。由于当线料的输送速度一定时，线料随着导向筒由中部向两侧移动时，其之间的线料长度增加，进入容易出现线料绷的过紧而拉断的问题，反之，由两侧向中部移动过程中，则会出现线料松动而不能张紧的问题，因此通过第二滑块、第二滑槽及第二弹簧的设置，由于调节轴高于双螺旋往复丝杆及导向轴布置，因此当下料依次经过第二滑轮、第一滑轮进入导向筒时，线料收卷过程中始终会对调节轴产生向下的力，当线料随着导向筒由中部向两侧移动时，压力增大而使调节轴下移，进而能够利用调节轴两侧竖直方向的线料来补充因导向筒移动导致线料倾斜而多出的所需线料，即避免线料绷的过紧而断裂，反之当线料由两侧向中部移动过程中，压力减小，第二弹簧复位，并通过调节辊始终张紧线料，避免过松无法张紧影响收卷效果。
10.进一步地，所述第二滑槽内顶部固定设置有触碰开关，所述触碰开关与通过外部控制器与收卷电机及丝杆电机电连接；所述触碰开关的触碰头朝下且其初始时与第二滑块之间存在间距。通过触碰开关的设置，由于所述触碰开关的触碰头朝下且其初始时与第二滑块之间存在间距，且线料收卷过程中始终有对调节辊产生向下的分力，因此在正常线料收卷过程中第二滑块不会接触触碰开关，而当线绳意外断裂时，被压缩的第二弹簧能够推动第二滑块上移，并在惯性的作用下继续上移碰撞触碰开关，进而及时使收卷电机及丝杆断电，避免绕在收卷辊上的线料被甩动而散开的问题。
11.进一步地，所述第二滑轮内侧设置有一层吸附有制线硅油的环状海绵。通过吸附有制线硅油的环状海绵的设置，能够减少线料在收卷过程中的摩擦，降低断线的几率。
12.进一步地，至少一组机架的上端后侧设置有储油箱，所述储油箱一侧的机架上设置有安装盒，所述安装盒内设置有气囊；所述气囊一端通过第一油管与储油箱连通，所述气囊连通有端部延伸至第二滑轮上端的第二油管；所述第二滑块一侧设置有位于气囊正上方且能够随第二滑块下移而挤压气囊的压板；所述第一油管及第二油管上均设置有带有背压的单向阀。通过压板及气囊的设置，能够在导向套左右往复运动时，通过牵引位置的不同而使得第二滑块在第二滑槽内上下往复运动，进而通过压板来周期性的压缩气囊，并且由于第一油管及第二油管上均设置有带有背压的单向阀，因此能够间歇性的将储油箱内的制线
硅油输送到第二滑轮处，对环状海绵进行补油，保证整个收卷过程中不会因为缺少制线硅油而断线的问题。
13.进一步地，所述导向轴靠近第二滑轮一侧固定设置有夹持第二油管端部的夹持块。通过夹持块的设置，能够保持第二油管端部的喷出方向，避免错位导致无法补油的问题，同时也降低油液污染周边设备的几率。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过双螺旋往复丝杆、第一滑块及导向筒的设置，在收卷的同时将线料均匀的缠绕在收卷辊上，避免线料只收卷在收卷辊的中间，进而避免线料崩塌松脱而出现线料打结的状况，保证收卷效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一个视角的立体图；图2为本发明另一个视角的立体图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明除去一侧机架后的立体图。
17.图中的标号分别代表：1、机架；11、收卷辊；12、收卷电机；2、挡料盘；21、凹槽；22、移动块；23、限位杆；24、压紧辊；25、第一弹簧；3、丝杆电机；31、双螺旋往复丝杆；32、第一滑块；33、导向筒；34、导向杆；4、调节轴；41、第一滑轮；42、第二滑槽；43、第二滑块；44、触碰开关；45、第二弹簧；46、压板；5、导向轴；51、第二滑轮；6、储油箱；61、第一油管；62、第二油管；63、夹持块；64、安装盒；65、气囊。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例：如图1-图4所示，一种纺织用自调节卷线装置,包括左右两组对称布置的机架1，所述机架1中部之间设置有能够转动的收卷辊11，右侧机架1上设置有驱动收卷辊11转动的收卷电机12；所述收卷辊11后侧上方的机架1之间设置有双螺旋往复丝杆31，所述双螺旋往复丝杆31上设置有能够沿其轴向往复运动的第一滑块32，所述机架1之间设置有穿过第一滑块32的导向杆34，所述第一滑块32下端设置有供线料穿过的导向筒33；右侧机架1上设置有丝杆电机3，所述丝杆电机3通过蜗轮蜗杆传动组件（未图示）与双螺旋往复丝杆31传动连
接。
21.使用时，通过将线料穿过导向筒33后绕在收卷辊11上，然后启动收卷电机12带动收卷辊11转动进行收卷操作，期间，启动丝杆电机3转动，通过蜗轮蜗杆传动组件（未图示）来带动双螺旋往复丝杆31转动，进而使得第一滑块32左右往复运动，进而带动线料往复运动，在收卷的同时将线料均匀的缠绕在收卷辊11上，避免线料只收卷在收卷辊11的中间，进而避免线料崩塌松脱而出现线料打结的状况，保证收卷效果。
22.作为一种可选的方案，所述收卷辊11两侧的机架1内侧固定设置有与收卷辊11同轴布置的挡料盘2，所述挡料盘2前侧设置有倾斜向上布置的凹槽21，所述凹槽21内设置有沿挡料盘2径向向外延伸的限位杆23，所述限位杆23外套装有移动块22，所述移动块22与凹槽21内侧之间通过第一弹簧25连接；所述移动块22之间设置有能够转动的压紧辊24，所述压紧辊24与收卷辊11平行布置且抵压在收卷辊11外壁上。通过压紧辊24，能够挤压其与收卷辊11接触处的线料，通过该处的摩擦力对收卷辊11即将收卷的线料进行张紧，进而确保收卷效果；同时由于第一弹簧25、移动块22及限位杆23的设置，能够在收卷辊11收紧的线料逐渐增多而变厚时，通过移动块22在限位杆23上的滑动来避让，既能够避免阻挡收卷辊11的收卷，又能够通过第一弹簧25使压紧辊24始终压在收卷辊11外壁上，保证张紧效果。
23.作为一种可选的方案，所述双螺旋往复丝杆31后侧上方的机架1之间设置有与其平行布置的调节轴4，所述调节轴4后侧下方的机架1之间设置有与其平行布置的导向轴5；所述调节轴4中部套装有能够转动的第一滑轮41，所述导向轴5中部对应设置有第二滑轮51。通过第一滑轮41及第二滑轮51的设置，能够在完成导向作用的同时也限定了线料的输入位置处于整个设备的中部，使得线料的输入路线更加整洁。
24.作为一种可选的方案，所述调节轴4两端均固定设置有第二滑块43，所述机架1内侧对应设置有竖直布置的第二滑槽42，所述第二滑块43能够在第二滑槽42内上下移动且其下端与第二滑槽42底面之间通过第二弹簧45连接。由于当线料的输送速度一定时，线料随着导向筒33由中部向两侧移动时，其之间的线料长度增加，进入容易出现线料绷的过紧而拉断的问题，反之，由两侧向中部移动过程中，则会出现线料松动而不能张紧的问题，因此通过第二滑块43、第二滑槽42及第二弹簧45的设置，由于调节轴4高于双螺旋往复丝杆31及导向轴5布置，因此当下料依次经过第二滑轮51、第一滑轮41进入导向筒33时，线料收卷过程中始终会对调节轴4产生向下的力，当线料随着导向筒33由中部向两侧移动时，压力增大而使调节轴4下移，进而能够利用调节轴4两侧竖直方向的线料来补充因导向筒33移动导致线料倾斜而多出的所需线料，即避免线料绷的过紧而断裂，反之当线料由两侧向中部移动过程中，压力减小，第二弹簧45复位，并通过调节辊始终张紧线料，避免过松无法张紧影响收卷效果；需要说明的是，实际使用中，第二弹簧45的弹性模量应该根据实际的线料线号的生产进行选取，避免弹性模量过大导致在同样的行程内线料受反向力较大而拉断的问题。
25.作为一种可选的方案，所述第二滑槽42内顶部固定设置有触碰开关44，所述触碰开关44与通过外部控制器与收卷电机12及丝杆电机3电连接；所述触碰开关44的触碰头朝下且其初始时与第二滑块43之间存在间距。通过触碰开关44的设置，由于所述触碰开关44的触碰头朝下且其初始时与第二滑块43之间存在间距，且线料收卷过程中始终有对调节辊产生向下的分力，因此在正常线料收卷过程中第二滑块43不会接触触碰开关44，而当线绳意外断裂时，被压缩的第二弹簧45能够推动第二滑块43上移，并在惯性的作用下继续上移
碰撞触碰开关44，进而及时使收卷电机12及丝杆断电，避免绕在收卷辊11上的线料被甩动而散开的问题。
26.作为一种可选的方案，所述第二滑轮51内侧设置有一层吸附有制线硅油的环状海绵。通过吸附有制线硅油的环状海绵的设置，能够减少线料在收卷过程中的摩擦，降低断线的几率。
27.作为一种可选的方案，至少一组机架1的上端后侧设置有储油箱6，所述储油箱6一侧的机架1上设置有安装盒64，所述安装盒64内设置有气囊65；所述气囊65一端通过第一油管61与储油箱6连通，所述气囊65连通有端部延伸至第二滑轮51上端的第二油管62；所述第二滑块43一侧设置有位于气囊65正上方且能够随第二滑块43下移而挤压气囊65的压板46；所述第一油管61及第二油管62上均设置有带有背压的单向阀。通过压板46及气囊65的设置，能够在导向套左右往复运动时，通过牵引位置的不同而使得第二滑块43在第二滑槽42内上下往复运动，进而通过压板46来周期性的压缩气囊65，并且由于第一油管61及第二油管62上均设置有带有背压的单向阀，因此能够间歇性的将储油箱6内的制线硅油输送到第二滑轮51处，对环状海绵进行补油，保证整个收卷过程中不会因为缺少制线硅油而断线的问题。
28.作为一种可选的方案，所述导向轴5靠近第二滑轮51一侧固定设置有夹持第二油管62端部的夹持块63。通过夹持块63的设置，能够保持第二油管62端部的喷出方向，避免错位导致无法补油的问题，同时也降低油液污染周边设备的几率。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。