一种废钢处理用高效液压打包机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打包机，特别涉及一种废钢处理用高效液压打包机，属于废钢处理技术领域。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
3.目前的废钢在处理的过程中一般通过液压打包机打包，目前的液压打包机在打包完成后，不方便将成型的废钢块取出压槽，从而影响废钢打包的工作效率，因此需要设计一种废钢处理用高效液压打包机，。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废钢处理用高效液压打包机，以解决上述背景技术中提出的目前废钢在处理的过程中一般通过液压打包机打包，目前的液压打包机在打包完成后，不方便将成型的废钢块取出压槽，从而影响废钢打包的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端固定安装有处理箱，所述处理箱的两侧均固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有压板，所述底座的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部两侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中心处螺纹连接，所述底座的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述滑块的顶端固定安装有挡板，所述处理箱的一侧开设有出料口，所述挡板与出料口嵌设连接，所述出料口的顶部固定设有与处理箱外壁固定连接的固定块，所述固定块的底端开设有条形槽，所述条形槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有推板，所述限位杆的底端开设有齿槽，所述推板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱另一侧的底部固定安装有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端与处理箱的内部连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的尺寸与处理箱内部的尺寸相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的内部等距穿插连接有多根加强筋。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述电动液压缸、第一伺服电机、吸尘器和第二伺服电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种废钢处理用高效液压打包机，通过安装的第一伺服电机转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动挡板的移动，方便液压成型的废钢移出处理箱，并通过安装的第二伺服电机转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动推板的移动，通过推板将成型的废钢移出挡板外，有效的提高废钢打包的工作效率。
13.2.本实用新型一种废钢处理用高效液压打包机，通过设备箱内部安装的吸尘器，通过吸尘器的工作，便于对处理箱内部废钢产生的锈迹进行清理，取代人工清理，提高清理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块剖面局部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处局部放大图。
18.图中：1、底座；2、固定螺栓；3、处理箱；4、设备箱；5、固定架；6、顶板；7、电动液压缸；8、压板；9、固定块；10、推板；11、出料口；12、挡板；13、第一伺服电机；14、吸尘器；15、滑槽；16、丝杆；17、滑块；18、限位杆；19、条形槽；20、第二伺服电机；21、齿槽；22、安装槽；23、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种废钢处理用高效液压打包机的技术方案：
21.根据图1-4所示，包括底座1，底座1的顶端固定安装有处理箱3，处理箱3的两侧均固定安装有固定架5，固定架5的顶端固定安装有顶板6，顶板6底端的中心处固定安装有电动液压缸7，电动液压缸7的伸缩端固定安装有压板8，底座1的底端开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块17，滑槽15的内部两侧转动连接有丝杆16，丝杆16与滑块17的中心处螺纹连接，底座1的一侧固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴与丝杆16的一端固定连接，滑块17的顶端固定安装有挡板12，处理箱3的一侧开设有出料口11，挡板12与出料口11嵌设连接，出料口11的顶部固定设有与处理箱3外壁固定连接的固定块9，固定块9的底端开设有条形槽19，条形槽19的内部固定安装有限位杆18，限位杆18的表面滑动连接有推板10，限位杆18的底端开设有齿槽21，推板10的内部开设有安装槽22，安装槽22的内部固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴固定安装有齿轮23，齿轮23与齿
槽21啮合连接，通过安装的第一伺服电机13转动带动丝杆16的转动，通过丝杆16的转动带动滑块17的移动，通过滑块17的移动带动挡板12的移动，方便液压成型的废钢移出处理箱3，并通过安装的第二伺服电机20转动带动齿轮23的转动，通过齿轮23的转动带动推板10的移动，通过推板10将成型的废钢移出挡板12外，有效的提高废钢打包的工作效率。
22.根据图1和图2所示，处理箱3另一侧的底部固定安装有设备箱4，设备箱4的内部固定安装有吸尘器14，吸尘器14的进尘端与处理箱3的内部连通，通过吸尘器14对处理箱3内部清理，压板8的尺寸与处理箱3内部的尺寸相匹配，处理箱3的内部等距穿插连接有多根加强筋，增加处理箱3的硬度，底座1顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓2，底座1的一侧固定安装有控制面板，电动液压缸7、第一伺服电机13、吸尘器14和第二伺服电机20均通过控制面板与外接电源电性连接。
23.具体使用时，本实用新型一种废钢处理用高效液压打包机，在使用该废钢处理用高效液压打包机时，首先人为的将废钢投入至处理箱3的内部，接着打开电动液压缸7，通过电动液压缸7推动压板8箱处理箱3内部移动，通过压板8的挤压使废钢挤压成矩形状，接着关闭电动液压缸7，电动液压缸7收缩带动压板8收缩，接着人为的打开第一伺服电机13，通过第一伺服电机13转动带动丝杆16的转动，通过丝杆16的转动带动滑块17的移动，通过滑块17的移动带动挡板12的移动，使成型的废钢移出处理箱3外，接着打开第二伺服电机20，通过第二伺服电机20转动带动齿轮23转动，通过齿轮23转动带动推板10的移动，通过推板10的移动将成型的废钢移出挡板12外，完成废钢的打包。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。