一种侧固式浮动刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀柄的技术领域，更具体地说，是涉及一种侧固式浮动刀柄。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.数控刀柄是数控机床中用于固定安装刀具的部件，然而，现有的数控机床中大多数刀具都是都是一体式的，不具备伸缩浮动结构，不能满足用户柔性加工的加工需求。此外，现有的数控刀柄大多数都采用刀柄筒夹式锁紧方式，弹性筒夹安装在刀柄的孔位中，通过弹性筒夹将刀具装夹固定，这样弹性筒夹与刀柄之间存在装夹误差，无法满足更高精度的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种侧固式浮动刀柄。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧固式浮动刀柄，包括刀柄本体、弹簧和芯轴，所述刀柄本体的一端开设有往其另一端方向延伸的芯轴插置孔，所述芯轴的一端插置在刀柄本体的芯轴插置孔中，所述芯轴的另一端向外伸出，所述芯轴能够沿着其轴线方向相对于刀柄本体往复移动，所述芯轴与刀柄本体之间设置有用于限制芯轴的移动行程的限位件，所述弹簧布置于芯轴插置孔内且位于刀柄本体与芯轴的插入端之间，所述弹簧与芯轴相平行，所述芯轴的伸出端设置有用于连接刀具的刀具连接结构。
6.作为优选的实施方式，所述限位件设置为滚珠，所述刀柄本体上开设有位于芯轴插置孔侧边并垂直贯通芯轴插置孔的滚珠卡孔，所述芯轴的外壁上开设有沿着芯轴的轴线方向延伸的滚珠槽，所述滚珠安装在滚珠卡孔与滚珠槽之间，所述滚珠的一半部位卡入到滚珠卡孔内，所述滚珠的另一半部位置于滚珠槽内，所述滚珠卡孔内螺纹连接有用于将滚珠限制于滚珠卡孔与滚珠槽之间的限位螺丝。
7.作为优选的实施方式，所述芯轴的插入端开设有弹簧定位孔，所述弹簧的一端插置于弹簧定位孔中。
8.作为优选的实施方式，所述刀具连接结构包括刀具安装孔和第一螺纹通孔，所述刀具安装孔布置于芯轴的伸出端并往芯轴的插入端方向延伸，所述第一螺纹通孔设置有两个并对称布置于芯轴的伸出端两侧，所述第一螺纹通孔均垂直贯通刀具安装孔。
9.作为优选的实施方式，所述刀具连接结构还包括第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔布置于芯轴的内部且位于弹簧定位孔与刀具安装孔之间，所述第二螺纹通孔平行于芯轴的轴线方向布置，所述第二螺纹通孔的一端贯通弹簧定位孔，所述第二螺纹通孔的另一端贯通刀具安装孔。
10.作为优选的实施方式，还包括密封圈，所述刀柄本体的一端部开设有位于芯轴插置孔入口处的密封圈安装槽，所述密封圈安装在密封圈安装槽内且位于刀柄本体与芯轴之间。
11.作为优选的实施方式，所述刀柄本体的外壁中部位置凸设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环间隔分布，从而使第一凸环与第二凸环之间设有定位槽。
12.作为优选的实施方式，所述刀柄本体的另一端设置为锥台状，所述刀柄本体的另一端开设有中心连接孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用弹簧弹性伸缩结构，改变传统一体式刀柄，芯轴可伸缩，使得刀具具有一定柔性，可满足用户柔性加工的加工需求，具有高精度、可伸缩、可柔性加工的特点。
15.2、本实用新型的芯轴上设置有用于连接的刀具连接结构，改变了传统刀柄的筒夹式锁紧方式，使刀具与刀柄直接接触，从而避免传统弹性筒夹与刀柄的装夹误差，实现更高精度要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种侧固式浮动刀柄的剖视图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种侧固式浮动刀柄的刀柄本体的剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种侧固式浮动刀柄的芯轴的剖视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种侧固式浮动刀柄，包括刀柄本体1、弹簧4、密封圈5和用于连接刀具的芯轴2，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
22.刀柄本体1的一端开设有往另一端方向延伸的芯轴插置孔11，芯轴2的一端插置在刀柄本体1的芯轴插置孔11中，芯轴2的另一端向外伸出，芯轴2能够沿着其轴线方向相对于刀柄本体1往复移动，芯轴2与刀柄本体1之间设置有用于限制芯轴2的移动行程的限位件3，弹簧4布置于芯轴插置孔11内且位于刀柄本体1与芯轴2的插入端之间，弹簧4与芯轴2相平行，芯轴2的伸出端设置有用于连接刀具的刀具连接结构。
23.优选的，限位件3可以设置为滚珠，刀柄本体1上开设有位于芯轴插置孔11侧边并
垂直贯通芯轴插置孔11的滚珠卡孔12，芯轴2的外壁上开设有沿着芯轴2的轴线方向延伸的滚珠槽21，滚珠安装在滚珠卡孔12与滚珠槽21之间，滚珠的一半部位卡入到滚珠卡孔12内，滚珠的另一半部位置于滚珠槽21内，滚珠卡孔12内螺纹连接有用于将滚珠限制于滚珠卡孔12与滚珠槽21之间的限位螺丝16。
24.为了使到弹簧的安装定位更加准确，芯轴2的插入端可以开设有弹簧定位孔22，弹簧4的一端插置于弹簧定位孔22中。
25.作为优选，刀具连接结构可以包括刀具安装孔10、第一螺纹通孔14和第二螺纹通孔15，刀具安装孔10布置于芯轴2的伸出端并往芯轴的插入端方向延伸，第一螺纹通孔14设置有两个并对称布置于芯轴2的伸出端两侧，第一螺纹通孔14均垂直贯通刀具安装孔10，第二螺纹通孔15布置于芯轴2的内部且位于弹簧定位孔22与刀具安装孔10之间，第二螺纹通孔15平行于芯轴2的轴线方向布置，第二螺纹通孔15的一端贯通弹簧定位孔22，第二螺纹通孔15的另一端贯通刀具安装孔10。
26.刀柄本体1的一端部开设有位于芯轴插置孔11入口处的密封圈安装槽13，密封圈5安装在密封圈安装槽13内且位于刀柄本体1与芯轴2之间。密封圈可起到芯轴与刀柄本体之间的密封防水作用。
27.作为优选，刀柄本体1的外壁中部位置可以1凸设有第一凸环6和第二凸环7，第一凸环6和第二凸环7间隔分布，从而使第一凸环6与第二凸环7之间设有定位槽8，第一凸环6、第二凸环7以及定位槽8的设计可用于刀柄本体的安装定位。
28.具体实施时，刀柄本体1的另一端可以设置为锥台状，刀柄本体1的另一端开设有中心连接孔9，中心连接孔9的设计可用于刀柄本体的安装。
29.工作时，刀具插置于刀具安装孔内，通过螺丝与芯轴上的螺纹孔和刀具上的螺纹孔配合从而安装在芯轴上，这样的刀具安装方式改变了传统刀柄的筒夹式锁紧方式，使刀具与刀柄直接接触，从而避免传统弹性筒夹与刀柄的装夹误差，实现更高精度要求，且芯轴与刀柄本体之间利用弹簧的可伸缩性能，使到芯轴和刀具在受到外力时可以伸缩，从而达到柔性的效果，滚珠的一半卡在滚珠卡孔内而另一半可在滚珠槽内来回移动，可实现对芯轴的移动限位及导向作用。
30.综上所述，本实用新型具有以下优点：
31.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用弹簧弹性伸缩结构，改变传统一体式刀柄，芯轴可伸缩，使得刀具具有一定柔性，可满足用户柔性加工的加工需求，具有高精度、可伸缩、可柔性加工的特点。
32.2、本实用新型的芯轴上设置有用于连接的刀具连接结构，改变了传统刀柄的筒夹式锁紧方式，使刀具与刀柄直接接触，从而避免传统弹性筒夹与刀柄的装夹误差，实现更高精度要求。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。