发光基板及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示领域，具体涉及一种发光基板及其制作方法。


背景技术：

2.近些年，mini led显示面板和micro led显示面板，由于其显示效果好越来越受到消费者的喜爱，在mini led和micro led制作过程中，需要将led芯片进行转移，分辨率越高，需要转移的led芯片就越多，转移的难度就越大。
3.因此，亟需一种发光基板及其制作方法以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种发光基板及其制作方法，可以缓解目前led芯片转移难度大的技术问题。
5.本发明提供了一种发光基板，包括：
6.第一基板，包括多组电极开孔；
7.多个发光单元，具有第一面及相对设置的第二面，所述发光单元包括电极单元，所述电极单元设置在所述第一面，所述电极单元位于所述电极开孔内；
8.其中，所述第一面的润湿性大于所述第二面的润湿性。
9.优选的，所述发光单元还包括位于所述第一面的第一功能层，所述第一面包括所述第一功能层远离所述第二面一侧的表面；其中，第一液体在所述第一功能层的表面的平衡接触角小于90
°
。
10.优选的，所述发光单元还包括位于所述第二面的第二功能层，所述第二面包括所述第二功能层远离所述第一面一侧的表面；其中，第一液体在所述第二功能层的表面的平衡接触角大于90
°
。
11.优选的，所述第一液体包括水、无水乙醇、苯中的一种。
12.优选的，所述发光单元还包括发光芯片，所述发光芯片与所述电极单元电连接；所述第一功能层覆盖所述发光芯片及所述电极单元；其中，所述第一功能层包括导电材料。
13.优选的，所述第一基板包括驱动线路层及位于所述驱动线路层上的平坦层，所述平坦层包括所述电极开孔；其中，所述电极单元通过所述电极开孔与所述驱动线路层电连接。
14.优选的，一组所述电极开孔包括一正极开孔及一负极开孔；一所述电极单元包括一正极单元及一负极单元；其中，所述正极开孔的尺寸与所述负极开孔的尺寸不同，所述正极单元与所述正极开孔对应，所述负极开孔与所述负极单元对应。
15.优选的，所述发光基板还包括位于至少一所述电极开孔内的第三功能层，第一液体在所述第三功能层的表面的平衡接触角小于90
°
。
16.本发明还提供了一种发光基板的制作方法，包括：
17.提供一包括多组电极开孔的第一基板；
18.提供多个发光单元；其中，每一所述发光单元具有第一面及相对设置的第二面，所述第一面的润湿性大于所述第二面的润湿性，每一所述发光单元包括设置在所述第一面的电极单元；
19.将第一液体与所述发光单元混合形成悬浮液；
20.将所述悬浮液涂布在所述第一基板上，所述悬浮液内的所述发光单元的所述电极单元对应地落入所述电极开孔中，对所述第一基板加热，以去除所述第一液体，最终形成发光基板。
21.优选的，所述提供多个发光单元；其中，每一所述发光单元具有第一面及相对设置的第二面，所述第一面的润湿性大于所述第二面的润湿性，每一所述发光单元包括设置在所述第一面的电极单元的步骤包括：提供多个发光单元；其中，每一所述发光单元包括发光芯片及电极单元；在所述电极单元表面上形成第一功能层，以形成所述发光单元的第一面，第一液体在所述第一功能层的表面的平衡接触角小于90
°
。
22.优选的，所述提供多个发光单元；其中，每一所述发光单元具有第一面及相对设置的第二面，所述第一面的润湿性大于所述第二面的润湿性，每一所述发光单元包括设置在所述第一面的电极单元的步骤包括：提供多个发光单元；其中，每一所述发光单元包括发光芯片及电极单元；在所述电极单元的对侧表面上形成第二功能层，以形成所述发光单元的第二面，第一液体在所述第二功能层的表面的平衡接触角大于90
°
。
23.优选的，所述提供一包括多组电极开孔的第一基板的步骤包括：提供一包括多组第一开孔、多组第二开孔、及多组第三开孔的第一基板；所述提供多个发光单元的步骤包括：提供包括多个第一颜色单元、多个第二颜色单元、及多个第三颜色单元的多个发光单元，所述第一颜色单元、所述第二颜色单元、及所述第三颜色单元的发光颜色相互不同；所述将第一液体与所述发光单元混合形成悬浮液的步骤包括：将所述第一液体与所述第一颜色单元混合形成第一悬浮液；将所述第一液体与所述第二颜色单元混合形成第二悬浮液；将所述第一液体与所述第三颜色单元混合形成第三悬浮液；所述将所述悬浮液涂布在所述第一基板上，所述悬浮液内的所述发光单元的所述电极单元对应地落入所述电极开孔中的步骤包括：提供一包括多个第一开口的第一掩模版，所述第一开口使所述第一开孔裸露；将所述第一掩模版与所述第一基板对位；将所述第一悬浮液涂布在所述第一基板上，所述第一悬浮液内的所述第一颜色单元的所述电极单元对应地落入所述第一开孔中；对所述第一基板加热，以去除所述第一液体；去除位于所述第一开孔外的所述第一颜色单元；提供一包括多个第二开口的第二掩模版，所述第二开口使所述第二开孔裸露；将所述第二掩模版与所述第一基板对位；将所述第二悬浮液涂布在所述第一基板上，所述第二悬浮液内的所述第二颜色单元的所述电极单元对应地落入所述第二开孔中；对所述第一基板加热，以去除所述第一液体；去除位于所述第二开孔外的所述第二颜色单元；提供一包括多个第三开口的第三掩模版，所述第三开口使所述第三开孔裸露；将所述第三掩模版与所述第一基板对位；将所述第三悬浮液涂布在所述第一基板上，所述第三悬浮液内的所述第三颜色单元的所述电极单元对应地落入所述第三开孔中；对所述第一基板加热，以去除所述第一液体；去除位于所述第三开孔外的所述第三颜色单元，最终形成发光基板。
24.本发明有益效果：本发明通过将发光单元的表面进行处理，使电极单元同侧的第一面的润湿性大于对侧的第二面的润湿性，在制作发光基板时，通过与第一液体混合涂布
在第一基板上，利用第一面润湿性强的特点，使电极单元朝向第一基板，通过蒸发第一液体，电极开孔内的第一液体蒸发速率慢，将发光单元逐渐引向电极开孔内，实现发光单元与第一基板的对位固定，优化了发光单元的转移方式，加快了发光单元的转移速度，提高了生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的发光基板的第一种结构的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的发光基板的第二种结构的结构示意图；
28.图3是本发明实施例提供的发光基板的第三种结构的结构示意图；
29.图4是本发明实施例提供的发光基板的第四种结构的结构示意图；
30.图5是本发明实施例提供的发光基板的第五种结构的结构示意图；
31.图6是本发明实施例提供的发光基板的第六种结构的结构示意图；
32.图7是本发明实施例提供的发光基板的制作方法的步骤流程图；
33.图8a至8c是本发明实施例提供的发光基板的制作方法的第一种流程示意图；
34.图9a至9b是本发明实施例提供的发光基板的制作方法的第二种流程示意图；
35.图10是本发明实施例提供的发光基板的制作方法的第三种流程示意图；
36.图11是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
38.近些年，mini led显示面板和micro led显示面板，由于其显示效果好越来越受到消费者的喜爱，在mini led和micro led制作过程中，需要将led芯片进行转移，分辨率越高，需要转移的led芯片就越多，转移的难度就越大。
39.请参阅图1至图6，本发明实施例提供一种发光基板100，包括：
40.第一基板200，包括多组电极开孔300；
41.多个发光单元400，具有第一面401及相对设置的第二面402，所述发光单元400包括电极单元420，所述电极单元420设置在所述第一面401的同侧，所述电极单元420位于所述电极开孔300内；
42.其中，所述第一面401的润湿性大于所述第二面402的润湿性。
43.本发明通过将发光单元的表面进行处理，使电极单元同侧的第一面的润湿性大于
对侧的第二面的润湿性，在制作发光基板时，通过与第一液体混合涂布在第一基板上，利用第一面润湿性强的特点，使电极单元朝向第一基板，通过蒸发第一液体，电极开孔内的第一液体蒸发速率慢，将发光单元逐渐引向电极开孔内，实现发光单元与第一基板的对位固定，优化了发光单元的转移方式，加快了发光单元的转移速度，提高了生产效率。
44.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
45.在一些实施例中，润湿性的大小可以用平衡接触角表示，平衡接触角是指在固、液、气三相交界处，自固-液界面经过液体内部到气-液界面之间的夹角，同一液体在材料上的平衡接触角越大，相应材料的润湿性越弱，平衡接触角的测量可以利用接触角测量仪。例如接触角为100
°
的材料的润湿性小于接触角为80
°
的材料的润湿性。例如第一液体在所述第一面401的平衡接触角为80
°
，第一液体在所述第二面402的平衡接触角为100
°
，即证明第一面401的润湿性大于第二面402的润湿性，其中第一液体可以为常规的接触角测试仪器的液体，也可以为本技术的制作发光基板时的第一液体：水、无水乙醇、苯中任一种，在此只做举例，不做具体限定。
46.在一些实施例中，请参阅图1，所述发光单元400还包括位于所述第一面401的同侧的第一功能层510，所述第一面401包括所述第一功能层510远离所述第二面402一侧的表面；其中，第一液体在所述第一功能层510的表面的平衡接触角小于90
°
。
47.请参阅图1、图8c，所述发光单元400与所述电极单元420同侧的表面为所述第一面401，所述发光单元400与所述电极单元420对侧的表面为所述第一面401，所述第一功能层510远离所述第二面402一侧的表面构成所述第一面401，第一液体在所述第一功能层510的表面的平衡接触角小于90
°
，可以提供给所述第一面401更强的润湿性能，在制作所述显示基板过程中，方便转移所述发光单元400，随着第一液体600的蒸发，有利于发光单元400流向对应电极开孔300，方便了电极单元420与对应所述电极开孔300的对位。
48.请参阅图1、图8c，润湿性强的第一面401朝向所述第一液体600、朝向第一基板200，电极开孔300内的第一液体600蒸发速率慢，将发光单元400逐渐引向电极开孔300内，实现发光单元400与第一基板200的对位固定，优化了发光芯片410的转移方式，加快了发光芯片410的转移速度，提高了生产效率。
49.在一些实施例中，请参阅图2、图3、图4，所述发光单元400还包括位于所述第二面402的同侧的第二功能层520，所述第二面402包括所述第二功能层520远离所述第一面401一侧的表面；其中，第一液体在所述第二功能层520的表面的平衡接触角大于90
°
。
50.所述第二面402背离所述第一液体600、背离第一基板200，电极开孔300内的第一液体600蒸发速率慢，将发光单元400逐渐引向电极开孔300内，实现发光单元400与第一基板200的对位固定，优化了发光芯片410的转移方式，加快了发光芯片410的转移速度，提高了生产效率。
51.在一些实施例中，请参阅图6，所述发光基板100还包括位于至少一所述电极开孔300内的第三功能层530，第一液体在所述第三功能层的表面的平衡接触角小于90
°
。
52.所述第三功能层530包括导电材料，在将所述第一液体与所述发光单元400涂布在所述发光基板100上时，所述第三功能层530可以提高所述第一液体在所述电极开孔300内的润湿性，有利于将所述电极单元420导入所述电极开孔300内，加快了发光芯片410的转移速度，提高了生产效率。
53.在一些实施例中，请参阅图1，可以只设置所述第一功能层510；或者，请参阅图2，只设置所述第二功能层520；或者，请参阅图3，同时设置所述第一功能层510和所述第二功能层520。三种方式均可以起到将所述电极单元420朝向所述第一液体600、朝向第一基板200，通过蒸发第一液体600，电极开孔300内的第一液体600蒸发速率慢，将发光单元400逐渐引向电极开孔300内，实现发光单元400与第一基板200的对位固定，优化了发光芯片410的转移方式，加快了发光芯片410的转移速度，提高了生产效率。
54.在一些实施例中，请参阅图8b、图8c，在制作所述发光基板100时，所述第一液体600在所述第一面401的润湿角小于所述第一液体600在所述第二面402的润湿角，可以使第一面401朝向第一液体600，从而使第一面401朝向第一基板200。
55.在一些实施例中，请参阅图1，所述发光单元400还包括发光芯片410，所述发光芯片410与所述电极单元420电连接。
56.在一些实施例中，所述发光芯片410可以为mini led或micro led，在此不做具体限定。
57.在一些实施例中，请参阅图4，所述第一功能层510覆盖所述第一面401同侧的所述发光芯片410。
58.在一些实施例中，请参阅图1、图3，所述第一功能层510覆盖所述发光芯片410及所述电极单元420；其中，所述第一功能层510包括润湿性导电材料。所述第一功能层510覆盖所述电极单元420时，需要所述第一功能层510除了润湿性外，还需要有导电性。
59.在一些实施例中，所述第一功能层510可以包括铬、铝、锌、氢氧化铬、氢氧化铝、氢氧化锌中任一种或多种的组合；当所述第一功能层510需要有导电性时，所述第一功能层510可以包括铬、铝、锌中任一种或多种的组合。
60.在一些实施例中，所述第二功能层520包括聚四氟乙烯、氟化聚乙烯、氟碳蜡、沥青、石蜡中任一种或多种的组合。
61.在一些实施例中，所述第一液体600可以为水、无水乙醇、苯中任一种。
62.在一些实施例中，请参阅图1，所述第一基板200包括驱动线路层210及位于所述驱动线路层210上的平坦层220，所述平坦层220包括所述电极开孔300；其中，所述电极单元420通过所述电极开孔300与所述驱动线路层210电连接。
63.在一些实施例中，请参阅图5，一组所述电极开孔300包括一正极开孔301及一负极开孔302；一所述电极单元420包括一正极单元421及一负极单元422；其中，所述正极开孔301的尺寸与所述负极开孔302的尺寸不同，所述正极单元421与所述正极开孔301对应，所述负极开孔302与所述负极单元422对应。
64.所述正极开孔301与所述负极开孔302的尺寸不同，设置为防呆设计，可以保证所述电极单元420的正确电极极性的对位，提高了电性稳定。
65.在一些实施例中，所述发光单元400为第一颜色单元、第二颜色单元、第三颜色单元中任一种，所述第一颜色单元、所述第二颜色单元、及所述第三颜色单元的发光颜色相互不同，所述电极开孔300为第一开孔310、第二开孔320、第三开孔330中任一种，所述第一颜色单元与所述第一开孔310对应，所述第二颜色单元与所述第二开孔320对应，所述第三颜色单元与所述第三开孔330对应。
66.在一些实施例中，所述驱动线路层210包括衬底、位于所述衬底上的有源层、位于
所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层、位于所述源漏极层上的第三绝缘层、及位于所述第三绝缘层上的电极层。
67.在一些实施例中，所述电极开孔300使所述电极层裸露。所述电极层可以包括多个走线及端子，所述电极开孔300使所述端子裸露。
68.本发明通过将发光单元的表面进行处理，使电极单元同侧的第一面的润湿性大于对侧的第二面的润湿性，在制作发光基板时，通过与第一液体混合涂布在第一基板上，利用第一面润湿性强的特点，使电极单元朝向第一基板，通过蒸发第一液体，电极开孔内的第一液体蒸发速率慢，将发光单元逐渐引向电极开孔内，实现发光单元与第一基板的对位固定，优化了发光单元的转移方式，加快了发光单元的转移速度，提高了生产效率。
69.请参阅图7，本发明实施例还提供了一种发光基板100的制作方法，包括：
70.s100、提供一包括多组电极开孔300的第一基板200；
71.s200、提供多个发光单元400；其中，每一所述发光单元400具有第一面401及相对设置的第二面402，所述第一面401的润湿性大于所述第二面402的润湿性，每一所述发光单元400包括设置在所述第一面401的电极单元420；
72.s300、将第一液体600与所述发光单元400混合形成悬浮液；
73.s400、将所述悬浮液涂布在所述第一基板200上，所述悬浮液内的所述发光单元400的所述电极单元420对应地落入所述电极开孔300中，对所述第一基板200加热，以去除所述第一液体600，最终形成发光基板100。
74.本发明通过将发光单元的表面进行处理，使电极单元同侧的第一面的润湿性大于对侧的第二面的润湿性，在制作发光基板时，通过与第一液体混合涂布在第一基板上，利用第一面润湿性强的特点，使电极单元朝向第一基板，通过蒸发第一液体，电极开孔内的第一液体蒸发速率慢，将发光单元逐渐引向电极开孔内，实现发光单元与第一基板的对位固定，优化了发光单元的转移方式，加快了发光单元的转移速度，提高了生产效率。
75.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
76.本实施例中，所述发光基板100的制作方法包括：
77.s100、提供一包括多组电极开孔300的第一基板200，请参阅图8a。
78.在一些实施例中，步骤s100包括：
79.s110、提供一包括多组第一开孔310、多组第二开孔320、及多组第三开孔330的第一基板200，请参阅图9a。
80.其中，在图9a、图9b、图10中，开孔的形状仅为区分与不同颜色发光单元的电极对应情况，不作为开孔的实际情况，在此说明。
81.在一些实施例中，所述第一基板200包括驱动线路层210及位于所述驱动线路层210上的平坦层220，所述平坦层220包括所述电极开孔300；其中，所述电极单元420通过所述电极开孔300与所述驱动线路层210电连接。
82.在一些实施例中，一组所述电极开孔300包括一正极开孔301及一负极开孔302；一所述电极单元420包括一正极单元421及一负极单元422；其中，所述正极开孔301的尺寸与所述负极开孔302的尺寸不同，所述正极单元421与所述正极开孔301对应，所述负极开孔302与所述负极单元422对应。
83.s200、提供多个发光单元400；其中，每一所述发光单元400具有第一面401及相对设置的第二面402，所述第一面401的润湿性大于所述第二面402的润湿性，每一所述发光单元400包括设置在所述第一面401的电极单元420，请参阅图8b。
84.在一些实施例中，步骤s200包括：
85.s210、提供多个发光单元400；其中，每一所述发光单元400包括发光芯片410及电极单元420，请参阅图8b。
86.s220、在所述电极单元420的同侧表面上形成第一功能层510，以形成所述发光单元400的第一面401，第一液体在所述第一功能层510的表面的平衡接触角小于90
°
。
87.在一些实施例中，步骤s200还包括：
88.s230、在所述电极单元420的对侧表面上形成第二功能层520，以形成所述发光单元400的第二面402，第一液体在所述第二功能层520的表面的平衡接触角大于90
°
。
89.在一些实施例中，步骤s200可以包括步骤s210、s220、s230，也可以只包括步骤s210、s220，也可以只包括步骤s210、s230。
90.在一些实施例中，根据所述发光基板100的发光模式不同，发光单元400可以均为同一种颜色，所述发光基板100也可以包括三种不同颜色的发光单元400。
91.在一些实施例中，发光单元400可以均为同一种颜色，步骤s200包括：
92.s200a、提供多个发光颜色均相同的发光单元400，包括第一面401及相对设置的第二面402，所述发光单元400包括电极单元420，所述电极单元420设置在所述第一面401的同侧，所述第一面401的润湿性大于所述第二面402的润湿性。
93.在一些实施例中共，所述发光单元400的发光颜色可以为蓝色。
94.在一些实施例中，所述发光基板100包括三种不同颜色的发光单元400，步骤s200包括：
95.s200a、提供包括多个第一颜色单元、多个第二颜色单元、及多个第三颜色单元的多个发光单元400，所述第一颜色单元、所述第二颜色单元、及所述第三颜色单元的发光颜色相互不同。
96.在一些实施例中，所述第一颜色、所述第二颜色单元、及所述第三颜色单元的发光颜色可以分别为红色、绿色、蓝色，在此只做举例，不作具体先后形成顺序的限定。
97.s300、将第一液体600与所述发光单元400混合形成悬浮液。
98.在一些实施例中，步骤s300包括：
99.s310、将所述第一液体与所述第一颜色单元混合形成第一悬浮液。
100.s320、将所述第一液体与所述第二颜色单元混合形成第二悬浮液。
101.s330、将所述第一液体与所述第三颜色单元混合形成第三悬浮液。
102.将三种颜色的发光单元400分别与第一液体混合形成悬浮液，以备后续涂布。
103.s400、将所述悬浮液涂布在所述第一基板200上，所述悬浮液内的所述发光单元400的所述电极单元420对应地落入所述电极开孔300中，请参阅图8c、图1。
104.在一些实施例中，发光单元400可以均为同一种颜色，步骤s400包括：
105.s400a、将所述悬浮液涂布在所述第一基板200上，所述悬浮液内的所述发光单元400的所述电极单元420对应地落入所述电极开孔300中，请参阅图8c、图1。
106.在一些实施例中，所述发光基板100包括三种不同颜色的发光单元400，步骤s400
包括：
107.s400a、提供一包括多个第一开口710的第一掩模版700，所述第一开口710使所述第一开孔310裸露，请参阅图9b。
108.本文仅以第一开孔310为例进行画图，第二开孔320、第三开孔330与第一开孔的应用及制作方法类似，在此不再赘述。
109.在一些实施例中，请参阅图10，所述第一开口710可以为矩形开口形状，一个所述第一开口710对应多个第一开孔310，第二开口、及第三开口的形状可以与所述第一开口710的形状类似，在此不再赘述。
110.s400b、将所述第一掩模版700与所述第一基板200对位。
111.s400c、将所述第一悬浮液涂布在所述第一基板200上，所述第一悬浮液内的所述第一颜色单元的所述电极单元420对应地落入所述第一开孔310中。
112.s400d、对所述第一基板200加热，以去除所述第一液体600。
113.s400e、去除位于所述第一开孔310外的所述第一颜色单元。
114.s400f、提供一包括多个第二开口的第二掩模版，所述第二开口使所述第二开孔320裸露。
115.s400g、将所述第二掩模版与所述第一基板200对位。
116.s400h、将所述第二悬浮液涂布在所述第一基板200上，所述第二悬浮液内的所述第二颜色单元的所述电极单元420对应地落入所述第二开孔320中。
117.s400i、对所述第一基板200加热，以去除所述第一液体600。
118.s400j、去除位于所述第二开孔320外的所述第二颜色单元。
119.s400k、提供一包括多个第三开口的第三掩模版，所述第三开口使所述第三开孔330裸露。
120.s400l、将所述第三掩模版与所述第一基板200对位。
121.s400m、将所述第三悬浮液涂布在所述第一基板200上，所述第三悬浮液内的所述第三颜色单元的所述电极单元420对应地落入所述第三开孔330中。
122.s400n、对所述第一基板200加热，以去除所述第一液体600。
123.s400o、去除位于所述第三开孔330外的所述第三颜色单元，最终形成发光基板100。
124.在一些实施例中，所述将第一液体600与所述发光单元400混合的步骤中，所述发光单元400的数量大于对应所述电极开孔300的数量。从而降低漏孔率。
125.在一些实施例中，将第一液体600与所述发光单元400混合，涂布在所述第一基板200上的步骤中，所述第一液体600淹没过所述发光单元400，所述第一液体600的液面高度大于所述发光单元400的厚度。
126.在一些实施例中，若所述发光单元400没有填满对应电极开孔300时，可以继续进行与第一液体600混合涂布及加热步骤，以降低漏孔率；或者利用拾取方法拾取对应发光单元400至对应所述电极开孔300，以降低漏孔率。
127.在一些实施例中，所述第一功能层510可以包括铬、铝、锌、氢氧化铬、氢氧化铝、氢氧化锌中任一种或多种的组合；当所述第一功能层510需要有导电性时，所述第一功能层510可以包括铬、铝、锌中任一种或多种的组合。
128.在一些实施例中，所述第二功能层520包括聚四氟乙烯、氟化聚乙烯、氟碳蜡、沥青、石蜡中任一种或多种的组合。
129.在一些实施例中，所述第一液体600可以为水、无水乙醇、苯中任一种。
130.本发明通过将发光单元的表面进行处理，使电极单元同侧的第一面的润湿性大于对侧的第二面的润湿性，在制作发光基板时，通过与第一液体混合涂布在第一基板上，利用第一面润湿性强的特点，使电极单元朝向第一基板，通过蒸发第一液体，电极开孔内的第一液体蒸发速率慢，将发光单元逐渐引向电极开孔内，实现发光单元与第一基板的对位固定，优化了发光单元的转移方式，加快了发光单元的转移速度，提高了生产效率。
131.请参阅图11，本发明实施例还提供了一种显示面板10，包括如任一上述的发光基板100。
132.所述发光基板100的具体结构请参阅任一上述发光基板100的实施例及附图，在此不再赘述。
133.在一些实施例中，所述显示面板10可以为液晶显示面板10，也可以为自发光式显示面板10。
134.在一些实施例中，所述显示面板10可为液晶显示面板10，所述显示面板10还包括液晶层、彩膜层、及上下偏光层。所述发光基板100为所述显示面板10对应的背光单元。
135.在一些实施例中，所述显示面板10为自发光式显示面板10。
136.本发明实施例公开了一种发光基板及其制作方法；发光基板包括第一基板、及多个发光单元，第一基板包括多组电极开孔，发光单元具有第一面及相对设置的第二面，发光单元包括电极单元，电极单元设置在第一面的同侧，电极单元位于电极开孔内，第一面的润湿性大于第二面的润湿性；本发明通过将发光单元的表面进行处理，使电极单元同侧的第一面的润湿性大于对侧的第二面的润湿性，在制作发光基板时，通过与第一液体混合涂布在第一基板上，利用第一面润湿性强的特点，使电极单元朝向第一基板，通过蒸发第一液体，电极开孔内的第一液体蒸发速率慢，将发光单元逐渐引向电极开孔内，实现发光单元与第一基板的对位固定，加快了发光单元的转移速度。
137.以上对本发明实施例所提供的一种发光基板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。