一种钛白乳浊底釉及陶瓷板的制作方法

1.本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种钛白乳浊底釉及陶瓷板。


背景技术：

2.在建筑陶瓷行业，乳浊底釉(俗称化妆土)具有极强的遮盖效果，而且大都是以折射率较高的物质为分散粒子，遮盖率好的乳浊底釉往往对太阳光具有极强的反射作用。常见的乳浊底釉用乳浊剂包括二氧化钛、氧化铈、氧化锡、氧化锌、硅酸锆等。
3.氧化铈、氧化锡在建筑陶瓷乳浊底釉中由于价格高昂等问题，很少使用。超细硅酸锆是目前采用最为普遍的乳浊底釉用乳浊剂，折射率高达1.93～2.01，是一种优质的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸锆的增白作用是因其在陶瓷烧成后形成斜锆石等，从而对入射光波形成散射，这种散射一般称之为大粒子散射或米氏散射(mie scattering)。对于生产背景色为白色的瓷砖来说，底釉越白，产品档次越高，例如卡拉拉白，雪花白等高档大理石瓷砖需要背景色白度80度以上。大部分大理石瓷砖底釉中硅酸锆的添加量为15～20％，白度普遍为65度左右，继续增加硅酸锆的用量，白度增加不明显，并且会导致瓷砖平整度不达标，同时会增加成本，因此，其性能效果或者经济效益都亟需改进。
4.此外，近年来全球大宗商品价格不断高涨，在双碳双控的要求下，各陶瓷品牌之间竞争非常惨烈，都在通过各种技术进步来寻求降低成本的最佳方式，工艺技术人员不断推陈出新，采用各种技术手段来寻找硅酸锆的替代品，降低底釉的综合成本。二氧化钛也是一种折射率很高的氧化物，折射率高达2.55～2.76，对光线具有极强的反射作用，是世界上最白的物质。二氧化钛常作为不透水底釉的主要成分应用到建筑陶瓷瓷片中。二氧化钛通常以常规钛白熔块形式引入，烧成温度普遍低于环温1080℃，按质量份由如下化学组分组成：li2o/na2o/k2o 2.0～8.0份、cao 5～18份、mgo 2～5份、sio
2 50～75份、al2o
3 3～6份、b2o
3 0～3份、zro
2 0～5份、p2o
5 0～5份、tio
2 3～10份、bao 0～2.0份。但是，二氧化钛是一种多晶型氧化物，在温度超过1000℃时，硅酸盐玻璃体系中，钛一般以ti
4
价态存在。ti
4
的价态意味着钛的核最外电子3d24s2全部失去，在d轨道中全是空的，不能发生d轨道中电子之间的d-d”跃迁，所以ti
4
价态应该呈现无色。然而，由于ti
4
离子强烈地吸收紫外线，其吸收带常进入可见光区的紫兰色部分，因此，烧成后以金红石晶型存在的二氧化钛(钛为 4价)对紫外光具有强烈的吸收作用，导致釉面发黄；当采用上述常规钛白熔块的不透水底釉在环温1100～1150℃窑炉中烧成60min后，二氧化钛与硅灰石进行固相反应生成的钛榍石晶相含量下降，硅灰石晶相含量增加，顽火辉石矿相含量上升至大于2wt％，烧成后光泽度大于40度，逐渐由乳白变成半透明，蓝光白度大大降低，普遍低于55度；其lab值中代表黄调的b值普遍大于6以上，因此常规钛白不透水底釉用于建筑陶瓷墙地砖时烧成温度需要低于1100℃。
5.中国专利cn 111499202 a公开一种高太阳光反射率乳浊钛白釉及其制备方法，该发明专利中高太阳光反射率乳浊钛白釉可应用于1150℃烧成的瓷质砖，可减弱由于金红石型二氧化钛的紫外吸收作用导致底釉釉面发黄的缺陷，但要真正实现稳定工业化应用还存在诸多限制和不足：实际上陶瓷生产用底釉，一般光泽度应该控制在5～10度，否则容易出现最低共熔点而导致痱子或者针孔缺陷，该专利报道了以钛榍石晶粒为晶种诱导二氧化钛和方解石反应生成粒径450～600nm钛榍石晶相的技术方案，需要加入大量的方解石，因此底釉必须熔融才可完全反应而不发黄，这导致实际窑温烧成后底釉光泽度非常高，因此还需外加大量的铝去抑制光泽(该专利中氧化铝含量达到19～21％)，在钛成分含量高的硅酸盐体系中，在存在较多具有中间类型特点的阳离子al
3
的情况下，容易析出适宜粒度的金红石，导致釉面发黄。
6.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

7.基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钛白乳浊底釉及陶瓷板，旨在解决现有乳浊钛白底釉烧成后底釉釉面光泽度高、底釉釉面发黄现象仍有待改善的问题。
8.本发明的技术方案如下：
9.本发明的第一方面，提供一种钛白乳浊底釉，其中，按质量份计，包括以下原料：
10.钛白熔块35～45份、硅灰石3～8份、钾长石和钠长石0～35份、石英15～45份、高岭土5～15份；
11.按质量份计，所述钛白熔块的化学组成包括：
12.sio
2 57～70份、al2o
3 5～7份、cao 15～19份、tio
2 12～15份、mgo 0.1～0.6份、k2o 2.4～4.6份、na2o 0.1～1.2份、烧失0.2～0.5份。
13.可选地，按质量份计，所述钛白乳浊底釉还包括以下原料：
14.煅烧高岭土0～10份，其中，煅烧高岭土不为0份。
15.可选地，按质量份计，所述钛白乳浊底釉包括以下原料：
16.钛白熔块35～40份、煅烧高岭土0～10份、硅灰石3～8份、钾长石和钠长石5～35份、石英15～45份、高岭土5～15份。
17.可选地，按质量份计，所述钛白乳浊底釉包括以下原料：
18.钛白熔块35～40份、煅烧高岭土0～10份、硅灰石3～5份、钾长石和钠长石5～15份、石英25～45份、高岭土5～15份。
19.可选地，按质量份计，所述钛白熔块的化学组成包括：
20.sio
2 58.7～70份、al2o
3 6.2～7份、cao 16～19份、tio
2 13.8～15份、mgo 0.2～0.6份、k2o 2.4～3.6份、na2o 0.1～1.2份、烧失0.2～0.3份。
21.可选地，按质量份计，所述钛白乳浊底釉的化学组成包括：
22.sio
2 62～80份、al2o
3 3～13份、cao 7～9份、tio
2 4～5份、fe2o
3 0.05～0.21份、mgo 0.1～0.3份、k2o 1.4～3.0份、na2o 0.1～0.8份、烧失1.0～1.5份。
23.本发明的第二方面，提供一种陶瓷板，包括底釉层，其中，所述底釉层由本发明如上所述的钛白乳浊底釉制备得到。
24.有益效果：本发明遵从钛榍石合成cao
·
tio2·
sio2原理，降低氧化铝及钙含量，大幅提高石英含量，去镁提钛，钙含量采用硅灰石的方式引入。所述原料组成的钛白乳浊底釉在环温1100～1150℃、烧成周期60min的烧成过程中能够使得二氧化钛与硅灰石进行固相反应合成钛榍石而不使二氧化钛以金红石晶型存在，从而更好地抑制金红石型二氧化钛变黄的倾向性，使得釉面不发黄。窑炉中烧成后的特征物相组成中钛榍石晶相的含量为13～21wt％，硅灰石晶相含量为6～12wt％，不含顽火辉石矿相。本发明提供的钛白乳浊底釉可适应大于1100℃的烧成温度，烧成后釉面光泽度低(光泽度可控制在3～8度之间)、釉面不发黄、蓝光白度大于65度。本发明提供的钛白乳浊底釉更适合作为底釉装饰应用，极大地改善了钛白乳浊底釉在高温烧成的稳定性和应用性，可完全替代现有锆白底釉。
具体实施方式
25.本发明提供一种钛白乳浊底釉及陶瓷板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
27.本发明实施例提供一种钛白乳浊底釉，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：
28.钛白熔块35～45份、硅灰石3～8份、钾长石和钠长石0～35份、石英15～45份、高岭土5～15份；
29.按质量份计，所述钛白熔块的化学组成包括：
30.sio
2 57～70份、al2o
3 5～7份、cao 15～19份、tio
2 12～15份、mgo 0.1～0.6份、k2o 2.4～4.6份、na2o 0.1～1.2份、烧失0.2～0.5份。
31.本发明实施例遵从钛榍石合成cao
·
tio2·
sio2原理，降低氧化铝及钙含量，大幅提高石英含量，去镁提钛，钙含量采用硅灰石的方式引入。所述原料组成的钛白乳浊底釉在环温1100～1150℃、烧成周期60min的烧成过程中能够使得二氧化钛与硅灰石进行固相反应合成钛榍石而不使二氧化钛以金红石晶型(金红石型二氧化钛在高温下对紫光具有强烈的吸收作用，会导致釉面发黄)存在，从而更好地抑制金红石型二氧化钛变黄的倾向性，使得釉面不发黄。窑炉中烧成后的特征物相组成中钛榍石晶相的含量为13～21wt％，硅灰石晶相含量为6～12wt％，不含顽火辉石矿相。本发明提供的钛白乳浊底釉可适应大于1100℃的烧成温度，烧成后釉面光泽度低(光泽度可控制在3～8度之间)、釉面不发黄(lab值中代表黄调的b值可以控制到0.6)、蓝光白度大于65度。本发明提供的钛白乳浊底釉更适合作为底釉装饰应用，极大地改善了钛白乳浊底釉在高温烧成的稳定性和应用性，可完全替代现有锆白底釉。
32.钛白熔块作为乳浊剂，起到增白的作用，所述钛白熔块在底釉烧成过程中合成大量的钛榍石晶相，增加底釉遮盖力。镁、氧化铝或刚玉晶相的物料可加速生成金红石晶相的反应，而本发明实施例中钛白熔块中不含镁成分，氧化铝或刚玉晶相的物料含量也很少，钛白乳浊底釉在烧成后的特征物相组成中为钛榍石晶相且不含顽火辉石矿相。
33.钙为碱土金属元素，氧化钙在釉当中是助熔剂，高钙比例会急速降低釉料的熔融
温度，增加釉料溶解的液相，液相的增加会使得更多的色彩颗粒被侵蚀溶解，从而影响喷墨墨水的发色。本发明实施例中钙以硅灰石形式引入，钙含量较少，不影响墨水发色，同时硅灰石的加入还可以起到降温的作用。
34.通过加入石英在钛白乳浊底釉中引入二氧化硅，二氧化硅部分形成玻璃网络剂，促进烧结，促进钛榍石合成cao
·
tio2·
sio2固相合成反应；相当部分仍然以方英石存在，提高钛白乳浊底釉的烧成温度，降低底釉釉面光泽度。
35.钾长石和钠长石作为熔剂，一方面促进烧结，一方面可进一步增加釉面的白度。
36.高岭土的加入引入了氧化铝或二氧化硅，可以提高钛白乳浊底釉的成熟温度，起到增白和降低光泽度的效果。
37.本实施例中，不限制钾长石和钠长石的具体比例，两者之和为0～35份即可，在进一步的实施方式中，钾长石和钠长石为0～35份，但不等于0。
38.在一种实施方式中，按质量份计，所述钛白乳浊底釉还包括以下原料：
39.煅烧高岭土0～10份，其中，煅烧高岭土不为0份。煅烧高岭土在钛白乳浊底釉中引入氧化铝和二氧化硅，可以提高钛白乳浊底釉的成熟温度，在钛白乳浊底釉中可以起到增白及降低釉面光泽度的效果。因此，煅烧高岭土的加入进一步提升了釉面的白度、降低了釉面的光泽度。
40.在进一步的实施方式中，按质量份计，所述钛白乳浊底釉包括以下原料：
41.钛白熔块35～40份、煅烧高岭土0～10份、硅灰石3～8份、钾长石和钠长石5～35份、石英15～45份、高岭土5～15份。
42.在进一步的实施方式中，按质量份计，所述钛白乳浊底釉包括以下原料：
43.钛白熔块35～40份、煅烧高岭土0～10份、硅灰石3～5份、钾长石和钠长石5～15份、石英25～45份、高岭土5～15份。
44.在一种实施方式中，按质量份计，所述钛白熔块的化学组成包括：
45.sio
2 58.7～70份、al2o
3 6.2～7份、cao 16～19份、tio
2 13.8～15份、mgo 0.2～0.6份、k2o 2.4～3.6份、na2o 0.1～1.2份、烧失0.2～0.3份。
46.在一种实施方式中，按质量份计，所述钛白乳浊底釉的化学组成包括：
47.sio
2 62～80份、al2o
3 3～13份、cao 7～9份、tio
2 4～5份、fe2o
3 0.05～0.21份、mgo 0.1～0.3份、k2o 1.4～3.0份、na2o 0.1～0.8份、烧失1.0～1.5份。
48.本发明实施例还提供一种陶瓷板，包括底釉层，其中，所述底釉层由本发明实施例如上所述的钛白乳浊底釉制备得到。
49.进一步地，所述陶瓷板还包括陶瓷坯体，所述底釉层设置在所述陶瓷坯体上。具体地，可将钛白乳浊底釉的原料按比例混合后，再与适量溶剂(例如水)混合，得到底釉浆料，再将所述底釉浆料施加在所述陶瓷坯体上，干燥后，进行烧成，得到所述陶瓷板。
50.进一步地，所述陶瓷板还可包括设置在所述底釉层上的喷墨装饰层以及设置在所述喷墨装饰层上的面釉层。
51.下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。
52.实施例1
53.一种钛白乳浊底釉，按质量份计，包括以下原料：
54.钛白熔块40份、硅灰石5份、钾长石和钠长石15份、石英25份、高岭土15份。
55.其中，按质量份计，钛白熔块的化学组成包括：sio
2 58.7份、al2o
3 6.2份、cao 16份、tio
2 13.8份、mgo 0.2份、k2o 3.6份、na2o 1.2份、烧失0.3份。
56.将上述钛白乳浊底釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1100℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
57.对比例1
58.中国专利cn 111499202 a中的高太阳光反射率乳浊钛白釉，按质量份计，
59.包括以下原料：
60.钛熔块12份、二氧化钛10份、方解石24份、石英16份、煅烧高岭土6份、钾长石20份、高岭土12份。
61.其中，以质量百分比计，钛熔块的化学组成包括：sio
2 55％、al2o
3 11％、cao 16％、tio
2 11％、fe2o
3 0.09％、mgo 2.69％、k2o 3.2％、na2o 0.8％、p2o
5 0.22％。
62.将上述乳浊钛白釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1100℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
63.对比例2
64.现有常规乳浊钛白釉，按质量份计，包括以下原料：
65.钛熔块60份、钾长石和钠长石20份、石粉12份、高岭土8份。
66.其中，按质量份计，钛熔块的化学组成包括：
67.li2o/na2o/k2o 3份、cao 13份、mgo 3.2份、sio
2 57.8份、al2o
3 3.6份、b2o
3 1.1份、zro
2 3份、p2o
5 3.3份、tio
2 10份、bao 2份。
68.将上述常规乳浊钛白釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1100℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
69.对比例3
70.现有常规锆白底釉，按质量份计，包括以下原料：
71.锆白熔块20份、超细硅酸锆10份、钾长石和钠长石50份、石粉5份、高岭土10份、白云石5份。
72.其中，按质量百分数计，锆白熔块的化学组成包括：
73.sio
2 45.66～51.43％、al2o
3 7.5～13.09％、fe2o
3 0.01～0.05％、tio
2 0.01～0.05％、cao 5.5～8.5％、mgo 2.5～4％、k2o 2～4％、na2o 0.5～1.5％、zno 3～6％、p2o
5 1～2％、zro
2 7～9％、烧失量0.1～0.5％。
74.将上述常规锆白底釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1100℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
75.实施例2
76.一种钛白乳浊底釉，按质量份计，包括以下原料：
77.钛白熔块40份、硅灰石5份、钾长石和钠长石15份、石英25份、高岭土15份。
78.其中，按质量份计，钛白熔块的化学组成包括：sio
2 58.7份、al2o
3 6.2份、cao 16份、tio
2 13.8份、mgo 0.2份、k2o 3.6份、na2o 1.2份、烧失0.3份。
79.将上述钛白乳浊底釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1130℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
80.对比例4
81.中国专利cn 111499202 a中的高太阳光反射率乳浊钛白釉，按质量份计，包括以下原料：
82.钛熔块12份、二氧化钛10份、方解石18份、石英15份、煅烧高岭土8份、钾长石25份、高岭土12份。
83.其中，以质量百分比计，钛熔块的化学组成包括：sio
2 55％、al2o
3 11％、cao 16％、tio
2 11％、fe2o
3 0.09％、mgo 2.69％、k2o 3.2％、na2o 0.8％、p2o
5 0.22％。
84.将上述乳浊钛白釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1130℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
85.对比例5
86.现有常规乳浊钛白釉，按质量份计，包括以下原料：
87.钛熔块50份、钾长石和钠长石20份、石粉22份、高岭土8份。
88.其中，按质量份计，钛熔块的化学组成包括：
89.li2o/na2o/k2o 3份、cao 13份、mgo 3.2份、sio
2 57.8份、al2o
3 3.6份、b2o
3 1.1份、zro
2 3份、p2o
5 3.3份、tio
2 10份、bao 2份。
90.将上述常规乳浊钛白釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1130℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
91.对比例6
92.常规锆白底釉，按质量份计，包括以下原料：
93.锆白熔块15份、石英10份、超细硅酸锆10份、霞石20份、钾长石和钠长石30份、高岭土10份、白云石5份。
94.其中，按质量百分数计，锆白熔块的化学组成包括：
95.sio
2 45.66～51.43％、al2o
3 7.5～13.09％、fe2o
3 0.01～0.05％、tio
2 0.01～0.05％、cao 5.5～8.5％、mgo 2.5～4％、k2o 2～4％、na2o 0.5～1.5％、zno 3～6％、p2o
5 1～2％、zro
2 7～9％、烧失量0.1～0.5％。
96.将上述常规锆白底釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1130℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
97.实施例3
98.一种钛白乳浊底釉，按质量份计，包括以下原料：
99.钛白熔块40份、煅烧高岭土10份、硅灰石5份、钾长石和钠长石5份、石英25份、高岭土15份。
100.其中，按质量份计，钛白熔块的化学组成包括：sio
2 58.7份、al2o
3 6.2份、cao 16份、tio
2 13.8份、mgo 0.2份、k2o 3.6份、na2o 1.2份、烧失0.3份。
101.将上述钛白乳浊底釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1150℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
102.对比例7
103.中国专利cn 111499202 a中的高太阳光反射率乳浊钛白釉，按质量份计，包括以下原料：
104.钛熔块8份、二氧化钛10份、方解石18份、石英15份、煅烧高岭土9份、钾长石28份、高岭土12份。
105.其中，以质量百分比计，钛熔块的化学组成包括：sio
2 55％、al2o
3 11％、cao 16％、tio
2 11％、fe2o
3 0.09％、mgo 2.69％、k2o 3.2％、na2o 0.8％、p2o
5 0.22％。
106.将上述乳浊钛白釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1150℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
107.对比例8
108.现有常规乳浊钛白釉，按质量份计，包括以下原料：
109.钛熔块40份、钾长石和钠长石20份、石粉32份、高岭土8份。
110.其中，按质量份计，钛熔块的化学组成包括：
111.li2o/na2o/k2o 3份、cao 13份、mgo 3.2份、sio
2 57.8份、al2o
3 3.6份、b2o
3 1.1份、zro
2 3份、p2o
5 3.3份、tio
2 10份、bao 2份。
112.将上述常规乳浊钛白釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1150℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
113.对比例9
114.现有常规锆白底釉，按质量份计，包括以下原料：
115.锆白熔块10份、石英18份、超细硅酸锆10份、霞石35份、钾长石和钠长石7份、石粉8份、高岭土10份、白云石2份。
116.其中，按质量百分数计，锆白熔块的化学组成包括：
117.sio
2 45.66～51.43％、al2o
3 7.5～13.09％、fe2o
3 0.01～0.05％、tio
2 0.01～0.05％、cao 5.5～8.5％、mgo 2.5～4％、k2o 2～4％、na2o 0.5～1.5％、zno 3～6％、p2o
5 1～2％、zro
2 7～9％、烧失量0.1～0.5％。
118.将上述常规锆白底釉施加在陶瓷坯体上，放置在窑炉中，1150℃的温度下烧成60min后，用光度仪测试光泽度、用白度仪器测试蓝光白度。
119.表1光泽度和白度测试结果
120.实施例光泽度白度实施例1669对比例11564对比例26861对比例3570实施例2867对比例41966对比例55653对比例6568实施例31065对比例73468对比例86850对比例9568
121.由以上结果可知，本发明提供的钛白乳浊底釉(实施例1、2、3)在大于1100℃的烧成温度下烧成后的白度大于现有的钛白底釉，且与现有锆白底釉(对比例9)相当。光泽度可控制在6度，非常适合作为底釉装饰用，极大地改善了钛白乳浊底釉在高温烧成的稳定性和
应用性，可完全替代现有锆白底釉。
122.综上所述，本发明遵从钛榍石合成cao
·
tio2·
sio2原理，降低氧化铝及钙含量，大幅提高石英含量，去镁提钛，钙含量采用硅灰石的方式引入。所述原料组成的钛白乳浊底釉在环温1100～1150℃、烧成周期60min的烧成过程中能够使得二氧化钛与硅灰石进行固相反应合成钛榍石而不使二氧化钛以金红石晶型存在，从而更好地抑制金红石型二氧化钛变黄的倾向性，使得釉面不发黄。窑炉中烧成后的特征物相组成中钛榍石晶相的含量为13～21wt％，硅灰石晶相含量为6～12wt％，不含顽火辉石矿相。本发明提供的钛白乳浊底釉可适应大于1100℃的烧成温度，烧成后釉面光泽度低(光泽度可控制在3～8度之间)、釉面不发黄、蓝光白度大于65度。本发明提供的钛白乳浊底釉更适合作为底釉装饰应用，极大地改善了钛白乳浊底釉在高温烧成的稳定性和应用性，可完全替代现有锆白底釉。
123.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。