一种双牵引玻璃管拉伸机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种双牵引玻璃管拉伸机构。


背景技术：

2.石英玻璃管的生产一般是石英石在连熔炉内熔炼后，进行拉制成型的，有水平拉管工艺和垂直拉管工艺，对于口径较大的石英玻璃管一般都是采用垂直拉管工艺。
3.现有的玻璃管垂直牵引机器都采用单组牵引，当遇到玻璃管有大的结节，就会出现玻璃管过不去或破碎的情况。而且玻璃管直径随着电机速度变化和牵引轮压力变化而变化，现有的单组牵引机器无法有效控制拉伸直径，难以保证产品质量。
4.对于玻璃管的切断，现有的大都是采用人工切割断管，人工切割每台炉每班需要两人，工人的劳动强度大，产量低，而且不能保证切割管口的一致性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双牵引玻璃管拉伸机构，采用双牵引机构配合压力调节组件，实现牵引速度及牵引轮间距的自适应调节，确保玻璃牵引时直径度，同时保证玻璃结节的顺畅通过。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双牵引玻璃管拉伸机构，包括机柜及安装在机柜上的外径检测仪，两个牵引组件，牵引驱动组件及两个压力调节组件，其中：
7.所述牵引组件包括固定在机柜内的安装板，安装在安装板与机柜侧壁之间的两个传动轴，一个传动轴端部延伸出安装板并套装有第一伞齿轮，所述传动轴上套装有连接板及传动齿轮，连接板的下端安装有转轴，转轴套装牵引齿轮后伸出机柜侧壁，端部套装牵引轮，两个传动齿轮相互啮合，牵引齿轮与传动齿轮相互啮合
8.两个牵引齿轮，及两个牵引轮，安装板，所述传动轴两端通过轴承安装在机柜的侧壁与安装板上，传动齿轮套装在传动轴上，且两个转动齿轮相互啮合，一个传动轴的端部延伸出安装板，并固定有第一伞齿轮，牵引齿轮套装在转轴上，转轴一端配合轴承插装在连接板下部，另一端穿过机柜侧壁后套装牵引轮，连接板上端配合轴套套装在传动轴上，且牵引齿轮与传动齿轮相互啮合；
9.所述牵引驱动组件包括驱动电机，主轴及两个第二伞齿轮，驱动电机固定在机柜内，主轴通过联轴器与驱动电机输出轴连接，两个第二伞齿轮套装在主轴上，与第一伞齿轮啮合，驱动电机控制主轴连同第二伞齿轮旋转，从而第一伞齿轮连同传动齿轮及牵引齿轮旋转，使得两个牵引轮相对旋转实现牵引拉伸
10.优选的，所述连接板的上端通过轴套套装在传动轴上，并可以传动轴为中心旋转。
11.优选的，所述机柜侧壁上供转轴穿过的孔为腰形孔。
12.优选的，机柜内还安装有压力调节组件，包括控制电机，对称设于控制电机两侧的传动丝杆，固定在传动丝杆滑块上的连接杆，以及安装在连接杆端部侧面的推块，两组传动
801-下料导向板，802-角度调节器，803-连杆，804-凸轮旋钮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种双牵引玻璃管拉伸机构，包括机柜 1及安装在机柜上的外径检测仪2，两个牵引组件3，牵引驱动组件4，两个压力调节组件5及切断组件6，外径检测仪检测牵引前玻璃管7的直径，从而实现后续牵引速度的调节，直径过大则加大牵引速度，直径过小则减小牵引速度；两个牵引组件呈上下设置，玻璃管从牵引组件的两个牵引轮之间穿过，两个牵引组件通过牵引驱动组件同步驱动，确保两者速度同步，压力调节组件连接牵引组件，通过压力传感器检测牵引轮所受到的压力值，在压力值过大时调节两个牵引轮之间的距离，从而确保玻璃管上结节的通过性，切断组件位于牵引组件下方，对于牵引到位的玻璃管实现自动切断。
31.具体说来，外径检测仪安装在机柜侧壁上方，对闯过的玻璃管进行外经检测，并将检测的外径值反馈至拉伸机的控制器。
32.所述牵引组件包括安装板301，两个传动轴302，两个传动齿轮303，两个牵引齿轮304，两个连接板305及两个牵引轮306，安装板固定在机柜内部，所述传动轴一端通过轴承固定在机柜的侧壁上，另一端通过轴承固定在安装板上，使得传动轴可以顺畅旋转，所述传动齿轮套装在传动轴上，且两个转动齿轮中心在同一水平线上，相互啮合并联动旋转，两个传动轴中的一个端部延伸出安装板，并固定有第一伞齿轮307，具有第一伞齿轮的传动齿轮为主动侧，另一个传动齿轮为从动侧。
33.牵引齿轮套装在转轴308上，转轴一端配合轴承插装在连接板下部，另一端穿过机柜侧壁上的腰形孔101后套装牵引轮，连接板上端配合轴套309 套装在传动轴上，且牵引齿轮与传动齿轮相互啮合，连接板可以以轴套为中心旋转，从而调节两个牵引齿轮之间的距离，进而调节两个牵引轮之间的距离，在出现玻璃管结节时，通过扩大距离来确保结节顺畅通过，传动齿轮带动牵引齿轮旋转，从而使得两个牵引轮相切旋转，对穿过的玻璃管进行牵引拉伸。
34.所述牵引驱动组件4包括驱动电机401，主轴402及两个第二伞齿轮403，驱动电机固定在机柜内，主轴通过轴承座404固定在两个牵引组件的安装板背面，主轴的一端通过联轴器与驱动电机输出轴连接，两个第二伞齿轮套装在主轴上，与第一伞齿轮啮合，驱动电机控制主轴旋转，进而使得第二伞齿轮带动第一伞齿轮旋转，从而主动侧的传动齿轮旋转，带动从动侧的传动齿轮和牵引齿轮旋转，从而使得牵引轮相对旋转，对玻璃管进行牵引拉伸。
35.驱动电机连接拉伸机的主控器，主控器根据外径检测仪反馈的外径值与预设的外径值进行对比，如果超过预设值表示外径过大，则控制驱动电机加速，提高牵引轮旋转速度使玻璃管外径减小，如果小于预设值则表示外径过小，则控制驱动电机减速，减缓牵引轮的旋转速度，保证玻璃管在预设直径范围内成型。
36.所述压力调节组件5包括控制电机501，两组传动丝杆502，连接杆503，推块504，两
组传动丝杆配合轴承座对称设于控制电机两侧，并通过齿轮换向器与控制电机连接，有控制电机带动两个传动丝杆旋转，连接杆下端固定在传动丝杆的滑块上，上端侧面安装有推块，推块端部与连接板的侧边固定，推块内嵌装有压力传感器，用于感受连接板施加过来的压力值，压力传感器连接拉伸机的主控器，实时反馈压力值，控制电机也连接主控器，上，主控器根据反馈的压力值与预设的压力值进行对比，在超过预设值时，表示有结节存在，则驱动控制电机带动传动丝杆旋转，使得连接块带动推块及连接板外扩，从而加大两个牵引轮之间的间距。
37.所述切断组件6包括固定板601，第一齿轮602，第二齿轮603，定位导轮604，激光切割头605及电机606，固定板安装在机柜内部，第一齿轮套装在转轴上，转轴一端配合轴承插装在固定板内，另一端穿过机柜侧壁后套装定位导轮，第二齿轮套装在切割转轴上，切割转轴一端穿过固定板，与安装在固定板上的电机连接，另一端穿过机柜侧壁套装激光切割头，第一齿轮与第二齿轮啮合，电机驱动第二齿轮旋转，同步带动第一齿轮旋转，使得定位导轮和激光切割头相对旋转，当激光切割头旋转至正对定位导轮时，对穿过的玻璃管进行切断操作，通过控制电机的转速，从而调节玻璃管的切割长度。
38.机柜位于切断组件下方还设有下料机构8，包括下料导向板801和角度调节器802，下料导向板上端设有连杆803，连杆通过轴承座固定在机柜侧壁上，使得下料导向板可以以连杆为中心旋转，角度调节器位于连杆的正下方，具有凸轮旋钮804，下料导向板的自由端搁置在角度调节器上，通过凸轮旋钮调节下料导向板的倾斜角度，从而将切断的玻璃管送至相应的位置。
39.本实用新型所揭示的一种双牵引玻璃管拉伸机构，其工作原理为：玻璃管竖直牵引，分别穿过外径检测仪进行外径检测，第一组牵引轮进行第一道次牵引拉伸，第二组牵引轮进行第二道次牵引拉伸，定位导轮与激光切割头进行切断，下料导向板进行下料操作。
40.在这个结构中通过两组牵引组件配合外径检测确保玻璃管拉伸的直径在预设范围内，通过压力传感器配合调节组件实现牵引轮间距的调节，确保玻璃管上结节的顺利通过，避免破碎，旋转的激光切割头可以调节玻璃管的切割长度，实现自动切割，整个机构可以有效保障玻璃管的加工质量，同时降低人工成本，提高效率。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。