一种纺织材料的耐磨性测试设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织材料的耐磨性测试设备。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。针织面料，按制造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，螺纹平针组织，双螺纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；在纺织布料编织完之后，需要抽取一些布料对布料进行耐磨性的测试；而市面上的耐磨性测试设备不能模拟不同材料对纺织布料的摩擦。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织材料的耐磨性测试设备，包括底板，所述底板下表面的边角处固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的相对面之间固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑顶板，所述支撑底板的下表面固定连接有梯形支撑块，所述支撑底板的上表面设置有夹紧装置，所述支撑底板上表面远离支撑架的一端开设有方形孔洞，所述支撑底板上表面开设的方形孔洞处设置有防滑底座，所述支撑顶板上表面设置有升降电机，所述升降电机的下表面设置有升降杆，所述升降杆与升降电机的输出端相连接，所述升降杆贯穿支撑顶板的上表面并延伸至支撑顶板的下表面，所述升降杆远离升降电机的一端固定连接有挤压板。
4.优选的，所述支撑顶板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机远离升降电机的一侧设置有打磨装置，所述底板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有挡板，通过设置收集箱和挡板，可以收集纺织材料进行测试打磨过程中所产生的纺织布料碎屑，工作时，操作人员使转动电机接入电源并打开转动电机的开关，转动电机开始工作，带动打磨装置转动，在打磨转动的过程中，打磨装置与需要测试耐磨性的纺织材料表面产生摩擦，在接触的过程中，纺织布料会产生碎屑，通过设置挡板，可以阻隔碎屑的飞溅，进而使得碎屑被收集在收集箱的内腔处。
5.优选的，所述夹紧装置包括转动柱，所述转动柱转动连接在支撑底板的上表面，所述转动柱的外表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的下表面设置有防滑垫，所述夹紧板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有波浪形弹片，所述波浪形弹片远离限位板的一端固定连接在支撑底板的上表面，所述夹紧装置包括防滑条，所述防滑条设置在支撑底板的上表面，所述防滑底座包括防滑底座支撑柱，所述防滑底座支撑柱固定连接在支撑底板上表面开设的方形孔洞处，所述防滑底座支撑柱的侧表面固定连接有滑
轨，所述滑轨的侧表面开设有卡槽，所述滑轨侧表面开设的卡槽处设置有移动杆，所述移动杆与滑轨的相对面之间设置有弹簧，所述移动杆的相对面之间固定连接有弹性条，所述移动杆的上表面固定连接有弓形弹片，所述防滑底座包括卡槽板，所述卡槽板固定连接在支撑底板上表面开设的方形孔洞的相对面之间，通过设置夹紧装置，可以对布料进行夹紧，从而在打磨测试的时候防止布料的松弛而影响打磨测试的准确性，工作时，操作人员把需要测试的纺织布料放置在支撑底板的上表面，抬起夹紧板，把纺织布料放置在支撑底板与夹紧板的相对面之间，放置完之后，操作人员松开夹紧板，在波浪形弹片的作用下，夹紧板把纺织布料紧紧地与支撑底板相挤压，从而使得纺织布料牢牢地固定在支撑底板的上表面，防滑垫和防滑条的设置起到了防滑的效果，通过设置防滑底座，可以使得纺织布料固定得更加牢固，工作时，操作人员在把纺织布料通过夹紧装置夹紧之后，把升降电机接入电源并打开升降电机的开关，升降电机开始工作，使得升降杆带动挤压板向下移动，在向下的挤压过程中，挤压板与布料产生挤压，使得布料与弓形弹片紧紧地挤压在一起，起到了防滑的效果。
6.优选的，所述打磨装置包括打磨盘，所述打磨盘的侧表面开设有限位孔，所述打磨盘的侧表面开设的限位孔处套设有限位装置，所述限位装置的侧表面固定连接有转动盘，所述转动盘远离限位装置的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在转动电机的侧表面，所述转动杆与转动电机的输出端相连接，所述打磨盘的外表面开设有环形卡槽，所述打磨盘的外表面开设的环形卡槽处套设有固定环，所述固定环内腔处设置有螺丝，所述螺丝贯穿打磨盘外表面开设的环形卡槽，并延伸至打磨盘的外表面，所述固定环的外表面固定连接有打磨环，所述打磨环的外表面固定连接有打磨条，通过设置转动盘和打磨盘，可以使得打磨盘可以产生卸下的效果，可以通过更换打磨盘和打磨环，从而满足不同测试力度的需求，工作时，操作人员把打磨盘通过限位圆孔和限位装置紧紧地固定在一起，再使固定环和打磨环套设在打磨盘外表面开设的环卡槽处，再通过螺丝固定，防止在打磨的过程中固定环与打磨盘脱落。
7.优选的，所述限位装置包括限位装置底座，所述限位装置底座的侧表面固定连接有限位装置支撑块，所述限位装置支撑块远离限位装置底座的一侧固定连接有顶环，所述限位装置底座的内腔处固定设置有气垫，所述气垫的外表面设置有限位装置挤压柱，所述限位装置挤压柱与气垫相挤压适配，所述限位装置挤压柱远离气垫的一端固定连接有适配头，所述限位装置挤压柱靠近适配头一端的外表面固定连接有弹片，通过设置限位装置，可以使得打磨盘和转动盘牢牢地转动在一起，工作时，操作人员把转动盘外表面设置的限位装置与打磨装置外表面开设的限位孔对齐，并挤压使得限位装置紧紧地固定在限位孔中，当转动电机开始工作之后，带动转动杆和转动盘开始转动，在转动的过程中，打磨盘与转动盘之间会产生一定的力，受到力之后，限位装置中的适配头会带动着限位装置挤压柱向气垫的方向挤压，在挤压的过程中，弹片会露出限位装置并与限位孔产生接触，从而使得打磨盘和转动盘固定得更加牢固。
8.本发明提供了一种纺织材料的耐磨性测试设备。具备以下有益效果：一、该纺织材料的耐磨性测试设备，通过设置收集箱和挡板，可以收集纺织材料进行测试打磨过程中所产生的纺织布料碎屑，工作时，操作人员使转动电机接入电源并打开转动电机的开关，转动电机开始工作，带动打磨装置转动，在打磨转动的过程中，打磨装置
与需要测试耐磨性的纺织材料表面产生摩擦，在接触的过程中，纺织布料会产生碎屑，通过设置挡板，可以阻隔碎屑的飞溅，进而使得碎屑被收集在收集箱的内腔处。
9.二、该纺织材料的耐磨性测试设备，通过设置夹紧装置，可以对布料进行夹紧，从而在打磨测试的时候防止布料的松弛而影响打磨测试的准确性，工作时，操作人员把需要测试的纺织布料放置在支撑底板的上表面，抬起夹紧板，把纺织布料放置在支撑底板与夹紧板的相对面之间，放置完之后，操作人员松开夹紧板，在波浪形弹片的作用下，夹紧板把纺织布料紧紧地与支撑底板相挤压，从而使得纺织布料牢牢地固定在支撑底板的上表面，防滑垫和防滑条的设置起到了防滑的效果，通过设置防滑底座，可以使得纺织布料固定得更加牢固，工作时，操作人员在把纺织布料通过夹紧装置夹紧之后，把升降电机接入电源并打开升降电机的开关，升降电机开始工作，使得升降杆带动挤压板向下移动，在向下的挤压过程中，挤压板与布料产生挤压，使得布料与弓形弹片紧紧地挤压在一起，起到了防滑的效果。
10.三、该纺织材料的耐磨性测试设备，通过设置转动盘和打磨盘，可以使得打磨盘可以产生卸下的效果，可以通过更换打磨盘和打磨环，从而满足不同测试力度的需求，工作时，操作人员把打磨盘通过限位圆孔和限位装置紧紧地固定在一起，再使固定环和打磨环套设在打磨盘外表面开设的环卡槽处，再通过螺丝固定，防止在打磨的过程中固定环与打磨盘脱落。
11.四、该纺织材料的耐磨性测试设备，通过设置限位装置，可以使得打磨盘和转动盘牢牢地转动在一起，工作时，操作人员把转动盘外表面设置的限位装置与打磨装置外表面开设的限位孔对齐，并挤压使得限位装置紧紧地固定在限位孔中，当转动电机开始工作之后，带动转动杆和转动盘开始转动，在转动的过程中，打磨盘与转动盘之间会产生一定的力，受到力之后，限位装置中的适配头会带动着限位装置挤压柱向气垫的方向挤压，在挤压的过程中，弹片会露出限位装置并与限位孔产生接触，从而使得打磨盘和转动盘固定得更加牢固。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明局部结构示意图；图4为本发明夹紧装置结构示意图；图5为本发明防滑底座结构示意图；图6为本发明打磨装置结构示意图；图7为本发明打磨装置剖面结构示意图；图8为本发明限位装置结构示意图。
13.图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑架；4、支撑底板；5、夹紧装置；6、防滑底座；7、支撑柱；8、支撑顶板；9、打磨装置；10、梯形支撑块；11、升降电机；12、升降杆；13、挤压板；14、收集箱；15、挡板；16、转动电机；51、转动柱；52、夹紧板；53、防滑垫；54、限位板；55、波浪形弹片；56、防滑条；61、防滑底座支撑柱；62、滑轨；63、弹簧；64、移动杆；65、弹性条；66、弓形弹片；67、卡槽板；91、打磨盘；92、限位孔；93、转动盘；94、转动杆；95、限位装置；96、固定环；
97、打磨环；98、打磨条；99、螺丝；951、限位装置底座；952、限位装置支撑块；953、顶环；954、气垫；955、限位装置挤压柱；956、适配头；957、弹片。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
15.如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织材料的耐磨性测试设备，包括底板1，所述底板1下表面的边角处固定连接有支撑腿2，所述底板1的上表面固定连接有支撑架3，所述支撑架3的相对面之间固定连接有支撑底板4，所述支撑底板4的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有支撑顶板8，所述支撑底板4的下表面固定连接有梯形支撑块10，所述支撑底板4的上表面设置有夹紧装置5，所述支撑底板4上表面远离支撑架3的一端开设有方形孔洞，所述支撑底板4上表面开设的方形孔洞处设置有防滑底座6所述支撑顶板8上表面设置有升降电机11，所述升降电机11的下表面设置有升降杆12，所述升降杆12与升降电机11的输出端相连接，所述升降杆12贯穿支撑顶板8的上表面并延伸至支撑顶板8的下表面，所述升降杆12远离升降电机11的一端固定连接有挤压板13，所述支撑顶板8的上表面固定连接有转动电机16，所述转动电机16远离升降电机11的一侧设置有打磨装置9，所述底板1的上表面固定连接有收集箱14，所述收集箱14的上表面固定连接有挡板15。
16.使用时，通过设置收集箱14和挡板15，可以收集纺织材料进行测试打磨过程中所产生的纺织布料碎屑，工作时，操作人员使转动电机16接入电源并打开转动电机16的开关，转动电机16开始工作，带动打磨装置9转动，在打磨转动的过程中，打磨装置9与需要测试耐磨性的纺织材料表面产生摩擦，在接触的过程中，纺织布料会产生碎屑，通过设置挡板15，可以阻隔碎屑的飞溅，进而使得碎屑被收集在收集箱14的内腔处。
17.如图4-图5所示，所述夹紧装置5包括转动柱51，所述转动柱51转动连接在支撑底板4的上表面，所述转动柱51的外表面固定连接有夹紧板52，所述夹紧板52的下表面设置有防滑垫53，所述夹紧板52的上表面固定连接有限位板54，所述限位板54的外表面固定连接有波浪形弹片55，所述波浪形弹片55远离限位板54的一端固定连接在支撑底板4的上表面，所述夹紧装置5包括防滑条56，所述防滑条56设置在支撑底板4的上表面，所述防滑底座6包括防滑底座支撑柱61，所述防滑底座支撑柱61固定连接在支撑底板4上表面开设的方形孔洞处，所述防滑底座支撑柱61的侧表面固定连接有滑轨62，所述滑轨62的侧表面开设有卡槽，所述滑轨62侧表面开设的卡槽处设置有移动杆64，所述移动杆64与滑轨62的相对面之间设置有弹簧63，所述移动杆64的相对面之间固定连接有弹性条65，所述移动杆64的上表面固定连接有弓形弹片66，所述防滑底座6包括卡槽板67，所述卡槽板67固定连接在支撑底板4上表面开设的方形孔洞的相对面之间。
18.使用时，通过设置夹紧装置5，可以对布料进行夹紧，从而在打磨测试的时候防止布料的松弛而影响打磨测试的准确性，工作时，操作人员把需要测试的纺织布料放置在支
撑底板4的上表面，抬起夹紧板52，把纺织布料放置在支撑底板4与夹紧板52的相对面之间，放置完之后，操作人员松开夹紧板52，在波浪形弹片55的作用下，夹紧板52把纺织布料紧紧地与支撑底板4相挤压，从而使得纺织布料牢牢地固定在支撑底板4的上表面，防滑垫53和防滑条56的设置起到了防滑的效果，通过设置防滑底座6，可以使得纺织布料固定得更加牢固，工作时，操作人员在把纺织布料通过夹紧装置5夹紧之后，把升降电机11接入电源并打开升降电机11的开关，升降电机11开始工作，使得升降杆12带动挤压板13向下移动，在向下的挤压过程中，挤压板13与布料产生挤压，使得布料与弓形弹片66紧紧地挤压在一起，起到了防滑的效果。
19.如图6-图8所示，所述打磨装置9包括打磨盘91，所述打磨盘91的侧表面开设有限位孔92，所述打磨盘91的侧表面开设的限位孔92处套设有限位装置95，所述限位装置95的侧表面固定连接有转动盘93，所述转动盘93远离限位装置95的一侧固定连接有转动杆94，所述转动杆94转动连接在转动电机16的侧表面，所述转动杆94与转动电机16的输出端相连接，所述打磨盘91的外表面开设有环形卡槽，所述打磨盘91的外表面开设的环形卡槽处套设有固定环96，所述固定环96内腔处设置有螺丝99，所述螺丝99贯穿打磨盘91外表面开设的环形卡槽，并延伸至打磨盘91的外表面，所述固定环96的外表面固定连接有打磨环97，所述打磨环97的外表面固定连接有打磨条98，所述限位装置95包括限位装置底座951，所述限位装置底座951的侧表面固定连接有限位装置支撑块952，所述限位装置支撑块952远离限位装置底座951的一侧固定连接有顶环953，所述限位装置底座951的内腔处固定设置有气垫954，所述气垫954的外表面设置有限位装置挤压柱955，所述限位装置挤压柱955与气垫954相挤压适配，所述限位装置挤压柱955远离气垫954的一端固定连接有适配头956，所述限位装置挤压柱955靠近适配头956一端的外表面固定连接有弹片957。
20.使用时，通过设置转动盘93和打磨盘91，可以使得打磨盘91可以产生卸下的效果，可以通过更换打磨盘91和打磨环97，从而满足不同测试力度的需求，工作时，操作人员把打磨盘91通过限位孔92和限位装置95紧紧地固定在一起，再使固定环96和打磨环97套设在打磨盘91外表面开设的环形卡槽处，再通过螺丝固定，防止在打磨的过程中固定环96与打磨盘91脱落，通过设置限位装置95，可以使得打磨盘91和转动盘93牢牢地转动在一起，工作时，操作人员把转动盘93外表面设置的限位装置95与打磨装置91外表面开设的限位孔92对齐，并挤压使得限位装置95紧紧地固定在限位孔92中，当转动电机16开始工作之后，带动转动杆94和转动盘93开始转动，在转动的过程中，打磨盘91与转动盘93之间会产生一定的力，受到力之后，限位装置95中的适配头956会带动着限位装置挤压柱955向气垫的方向挤压，在挤压的过程中，弹片957会露出限位装置95并与限位孔92产生接触，从而使得打磨盘91和转动盘93固定的更加牢固。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。