一种用于光缆弯折的测试装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆测试技术领域，更具体地，涉及一种用于光缆弯折的测试装置。


背景技术：

2.随着现代通信技术的发展，光纤光缆作为新型通讯传输线路，越来越被人们认可。光缆制造行业里，光缆出厂前需要截取一段光缆，并对其进行弯折性能测试。
3.相关技术中，现有的光缆弯折性能测试是通过手动双向拽拉光缆呈环，光缆由一个圆形逐渐变成一个椭圆(见图1)，直至光缆弯折或者断裂，此时测量光缆形成的椭圆的最大直径即为极限弯折直径，通过极限弯折直径的具体数值即可确定出光缆的弯折性能。
4.然而，上述方法为人为操作，无法精确控制拽拉行程，从而也就不易准确测量出光缆的极限弯折直径，导致测试数据的可靠性较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于光缆弯折的测试装置，其目的在于可以精确控制拽拉行程，从而也就可以准确测量出待测光缆的极限弯折直径。
6.本实用新型提供了一种用于光缆弯折的测试装置，所述测试装置包括测试台、定位组件和弯折组件；
7.所述定位组件包括罩板和连接件，所述罩板与所述测试台平行间隔布置，且所述罩板和所述测试台通过连接件连接在一起，以罩设待测光缆；
8.所述弯折组件包括两个弯折件，两个所述弯折件间隔布置，两个所述弯折件和所述待测光缆的两端一一对应，各所述弯折件均包括电机、滑块和用于夹装所述待测光缆的夹具，对于任意一个所述弯折件，所述电机位于所述测试台上，所述电机的输出轴和所述滑块传动连接，以驱动所述滑块滑动，所述夹具位于所述滑块上。
9.可选地，所述测试台上具有滑动平台，两个所述滑块均可滑动地布置在所述滑动平台上。
10.可选地，各所述弯折件还包括螺杆，所述螺杆和所述滑块螺纹配合，所述电机的输出轴和所述螺杆传动连接。
11.可选地，所述滑动平台上具有导向块，所述导向块上具有用于插装所述待测光缆的通孔。
12.可选地，所述连接件包括多个导向杆和多个限位旋钮，多个所述导向杆和多个所述限位旋钮一一对应，多个所述导向杆间隔垂直固定在所述测试台上，各所述导向杆均贯穿所述罩板，各所述限位旋钮均套设在相对应所述导向杆上，且各所述限位旋钮和相对应的所述导向杆螺纹配合，且所述限位旋钮的底部与所述罩板相抵。
13.可选地，各所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述测试台和所述
罩板相抵。
14.可选地，所述夹具和所述滑块之间垫设有多个垫片，以调节所述夹具的高度。
15.可选地，所述测试台上具有可移动布置的刻度尺。
16.可选地，所述弯折组件还包括电控柜，所述电控柜分别与两个所述电机电连接。
17.可选地，所述罩板为玻璃板。
18.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
19.对于本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置，在对光缆进行弯折性能测试时，首先，将待测光缆放置在测试台和罩板之间，避免在后续测试过程中待测光缆在竖直方向移动。然后，将待测光缆的两端分别固定在相对应的夹具上。最后，驱动电机转动，电机在转动的过程中会带动相对应的滑块移动，使得两个滑块背向滑动，从而通过夹具双向拉拽待测光缆的两端。当待测光缆弯折或者断裂时，对两个电机停机，通过测量待测光缆形成的椭圆的最大直径即为极限弯折直径，在这个过程中，电机可以精确控制拽拉行程，从而可以准确测量出待测光缆的极限弯折直径，进而通过极限弯折直径的具体数值即可准确确定出待测光缆的弯折性能。
20.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置，可以精确控制拽拉行程，从而也就可以准确测量出待测光缆的极限弯折直径，进而使得测试数据的可靠性较高。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的光缆弯折测试的示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置的俯视图。
24.图中各符号表示含义如下：
25.1、测试台；11、滑动平台；111、导向块；12、刻度尺；13、支撑台；2、定位组件；21、罩板；22、连接件；221、导向杆；222、限位旋钮；3、弯折组件；31、弯折件；311、电机；312、滑块；313、夹具；314、垫片；32、电控柜；100、待测光缆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.图2是本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置的俯视图，结合图2和图3所示，该测试装置包括测试台1、定位组件2和弯折组件3。
28.定位组件2包括罩板21和连接件22，罩板21与测试台1平行间隔布置，且罩板21和测试台1通过连接件22连接在一起，以罩设待测光缆100。
29.弯折组件3包括两个弯折件31，两个弯折件31间隔布置，两个弯折件31和待测光缆100的两端一一对应，各弯折件31均包括电机311、滑块312和用于夹装待测光缆100的夹具
313，对于任意一个弯折件31，电机311位于测试台1上，电机311的输出轴和滑块312传动连接，以驱动滑块312滑动，夹具313位于滑块312上。
30.对于本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置，在对光缆进行弯折性能测试时，首先，将待测光缆100放置在测试台1和罩板21之间，避免在后续测试过程中待测光缆100在竖直方向移动。然后，将待测光缆100的两端分别固定在相对应的夹具313上。最后，驱动电机311转动，电机311在转动的过程中会带动相对应的滑块312移动，使得两个滑块312背向滑动，从而通过夹具313双向拉拽待测光缆100的两端。当待测光缆100弯折或者断裂时，对两个电机311停机，通过测量待测光缆100形成的椭圆的最大直径即为极限弯折直径，在这个过程中，电机311可以精确控制拽拉行程，从而可以准确测量出待测光缆100的极限弯折直径，进而通过极限弯折直径的具体数值即可准确确定出待测光缆100的弯折性能。
31.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于光缆弯折的测试装置，可以精确控制拽拉行程，从而也就可以准确测量出待测光缆100的极限弯折直径，进而使得测试数据的可靠性较高。
32.需要说明的是，本测量装置还可以对光缆套管进行弯折测试，具体为，一个电机311工作，另一个电机311停机，从而使得一个滑块312滑动，另一个滑块312固定，通过电机311拉动滑块312及光缆套管的一端往复移动多次，确定出光缆套管是否弯折，从而最终确定出光缆套管的弯折性能。
33.示例性地，测试台1上具有具有支撑待测光缆100的支撑台13，罩板21位于支撑台13的上方。
34.在本实施例中，测试台1上具有滑动平台11，两个滑块312均可滑动地布置在滑动平台11上。
35.在上述实施方式中，滑动平台11对滑块312的滑动起到导向的作用。
36.示例性地，各弯折件31还包括螺杆(图未示)，螺杆和滑块312螺纹配合，电机311的输出轴和螺杆传动连接。
37.在上述实施方式中，通过电机311转动带动螺杆转动，从而转化为滑块312的直线运动，从而作用待测光缆100。
38.在本实施例中，弯折组件3还包括电控柜32，电控柜32分别与两个电机311电连接，从而通过电控柜32可以便捷实现对两个电机311开关机的控制。
39.示例性地，电控柜32上具有双电机同步运行按钮和双电机同步关机按钮，从而实现对两个电机311的同步控制。
40.继续参见图2和图3，滑动平台11上具有导向块111，导向块111上具有用于插装待测光缆100的通孔。
41.在上述实施方式中，导向块111对待测光缆100两端的交叉点(交叉点插装在通孔中)起到限位作用，便于待测光缆100两端均匀拉拽。
42.在本实施例中，连接件22包括多个导向杆221和多个限位旋钮222，多个导向杆221和多个限位旋钮222一一对应，多个导向杆221间隔垂直固定在测试台1上，各导向杆221均贯穿罩板21，各限位旋钮222均套设在相对应导向杆221上，且各限位旋钮222和相对应的导向杆221螺纹配合，且限位旋钮222的底部与罩板21相抵。
43.在上述实施方式中，通过限位旋钮222可以调节罩板21的高低，从而实现对不同直径的待测光缆100的罩设。
44.示例性地，各导向杆221上套设有弹簧，弹簧的两端分别与测试台1和罩板21相抵。
45.在上述实施方式中，弹簧可以通过自身的弹力向上顶起罩板21，使得罩板21略高于待测光缆100，避免罩板21直接接触待测光缆100，从而减小摩擦。
46.也就是说，通过旋拧限位旋钮222，弹簧和限位旋钮222可以将罩板21限制在合理的高度，不仅能对待测光缆100形成罩设，也能避免其与不同直径的待测光缆100直接接触。
47.在本实用新型的其它实施例中，也可以通过不同高度的垫块以及限位旋钮222实现对罩板21高度的调节。
48.可选地，夹具313和滑块312之间垫设有多个垫片314，从而可以调节夹具313的高度，使得待测光缆100和支撑台13平齐，避免待测光缆100倾斜布置。
49.示例性地，测试台1上具有可移动布置的刻度尺12，刻度尺12可以便捷实现对极限弯折直径的测量。
50.为了便于观察待测光缆100在拉拽过程中的状态，罩板21可以为玻璃板。
51.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。