一种可充电锂电池的快速组装工艺的制作方法

技术特征：
1.可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备电芯组件、电路板组件及外壳：所述电芯组件具有正极端和负极端，所述正极端焊接有第一导电件，所述负极端围设于所述第一导电件周侧；所述电路板组件具有可分别作为正极、负极的第二导电件及第三导电件；s2、组装所述电芯组件与所述电路板组件：将所述电路板组件置于所述电芯组件的一端，将所述第一导电件与所述第二导电件可拆卸连接，并使所述第三导电件与所述电芯组件的负极端抵接；s3：封装：将上述组装为一体的电芯组件与所述电路板组件封装于所述外壳内，并使所述电路板组件的第二导电件的外端头伸出于所述外壳。2.根据权利要求1所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于，在所述s2步骤中，所述第一导电件与所述第二导电件之间的可拆卸连接为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，制备电芯组件时，所述第一导电件包括焊接于所述正极端的金属片以及由所述金属片中心向外侧凸伸的金属螺杆；制备所述电路板组件时，所述电路板组件包括电路板，所述第二导电件贯穿所述电路板中心，且所述第二导电件的内端头为一金属螺母；在所述s2步骤中，组装时，将所述金属螺杆旋拧入所述金属螺母内。4.根据权利要求2所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，制备电芯组件时，所述第一导电件包括焊接于所述正极端的金属片以及由所述金属片中心向外侧凸伸的金属螺母；制备所述电路板组件时，所述电路板组件包括电路板，所述第二导电件贯穿所述电路板中心，且所述第二导电件的内端头为一金属螺杆；在所述s2步骤中，组装时，将所述金属螺杆旋拧入所述金属螺母内。5.根据权利要求3或4所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，制备所述电路板组件时，所述第三导电件包括一端焊接于所述电路板内侧边缘的弹性件；在所述s2步骤中，组装时，所述弹性件的另一端抵接于所述电芯组件的负极端。6.根据权利要求5所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，制备所述电路板组件时，设置多个所述弹性件，多个所述弹性件沿所述第二导电件外围均匀分布。7.根据权利要求3或4所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，制备所述电路板组件时，所述第三导电件包括套设于所述第二导电件外围的弹性件，所述弹性件与所述第二导电件之间设有第一绝缘件；在所述s2步骤中，组装时，所述弹性件的另一端抵接于所述电芯组件的负极端。8.根据权利要求3或4所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，在制备所述电路板组件时，所述电路板组件还包括设于所述电路板上的充电端口；在制备所述外壳时，所述外壳上预留可供一开口；在所述s3步骤中，封装时，所述充电端口由所述开口处裸露。9.根据权利要求3或4所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，还包括制备一第二绝缘片，所述第二绝缘片中部具有中心孔；在所述s3步骤中，在将所述电芯组件与所述电路板组件装入所述外壳前，还包括于将所述第二绝缘片套设于所述电路板组件上的步骤，在此步骤中所述电路板组件的第二导电件的端头由所述中心孔伸
出。10.根据权利要求9所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述s1步骤中，在制备所述外壳时，所述外壳的一端端面具有凸缘，凸缘中心具有中心孔，所述外壳的另一端中空；在所述s3步骤中，将上述组装为一体的电芯组件、所述电路板组件及所述第二绝缘片由所述中空的一端插入直至所述第二绝缘片抵止于所述凸缘，且所述第二导电件的外端头由中心孔中伸出，再将所述外壳的另一端密封。

技术总结
本申请涉及锂电池技术领域，提供一种可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备电芯组件、电路板组件及外壳：电芯组件具有正极端和负极端，正极端焊接有第一导电件，负极端围设于第一导电件周侧；电路板组件具有可分别作为正极、负极的第二导电件及第三导电件；S2、组装电芯组件与电路板组件：将电路板组件置于电芯组件的一端，将第一导电件与第二导电件可拆卸连接，并使第三导电件与电芯组件的负极端抵接；S3：封装：将上述组装为一体的电芯组件与电路板组件封装于外壳内，并使电路板组件的第二导电件的外端头伸出于外壳。这种快速组装工艺，大大提高生产效率，且组装质量得到保证，整体上降低生产成本。整体上降低生产成本。整体上降低生产成本。


技术研发人员：王坤利
受保护的技术使用者：深圳市东方芯愿新能源有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/8