海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法与流程

1.本发明涉及拖链技术领域，具体为海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法。


背景技术：

2.拖链，又名电线电缆保护拖链，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置，拖链根据使用环境和使用要求的不同分为桥式拖链，全封闭拖链，半封闭拖链三种，拖链应用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。
3.对于海洋船只来说，由于长期处于海水中，容易导致船体的温度较低，从而导致内部的拖链系统温度较低，然而拖链系统内部的管道系统和电路系统在工作时会产生内能，这种长期且反复的温差变化容易缩短拖链系统以及内部管道系统和电路系统的使用寿命，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法，解决了海洋船只内部拖链系统容易受到温差长期且反复变化而缩短使用寿命的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统，包括拖链和密封套，所述密封套设置在拖链的内部，所述密封套的内部设置有保温机构。
6.所述保温机构包括对称设置的加热管和风管，两个所述加热管和风管设置在密封套内部的两侧，所述加热管的内部设置有加热组件，所述风管通过连接组件与密封套的内壁相连接，所述风管的外部设置有触发组件，所述风管的内部贯穿连通有支管，所述加热管的外表面螺纹连接有固套，所述固套的外表面与密封套的内壁贯穿连接，所述固套的内部贯穿螺纹连接有连管，所述连管的一端通过法兰与风管的一端相连通；
7.所述加热组件包括风机和滤网，所述风机设置在加热管的内部，所述滤网的外表面与加热管的内壁固定连接，所述风机的外表面贯穿固定连接有固板，所述固板的外表面通过螺丝固定连接有固块，所述固块的外表面与加热管的内壁固定连接，所述滤网的外表面固定连接有定位座，所述定位座的外部设置有电加热辐射管。
8.优选的，所述连接组件包括连接板和限位带，所述连接板的外表面与密封套的内壁固定连接，所述连接板的外表面与风管的外表面活动连接，所述限位带的外表面与风管的外表面活动连接。
9.优选的，所述连接板内部的上下两方均贯穿螺纹连接有螺栓，下方所述螺栓的外表面与限位带的内部贯穿活动连接，所述限位带的内部开设有贯通的调节槽，所述调节槽的内表面与上方螺栓的外表面活动连接。
10.优选的，所述触发组件包括触发管和活塞管，所述触发管的顶部与活塞管的底部固定连接，所述触发管的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部与密封套内壁的底部固定连接。
11.优选的，所述活塞管的内部设置有活塞，所述活塞通过驱动单元在活塞管的内部运动，所述活塞的顶部和底部均设置有动板，所述活塞管内壁的上下两方均设置有定板。
12.优选的，所述驱动单元包括气囊和活塞杆，所述气囊的底部与触发管内壁的底部固定连接，所述活塞杆的外表面与触发管的内表面活动连接，所述活塞杆的底部固定连接有接触板，所述接触板的底部与气囊的顶部固定连接。
13.优选的，所述活塞杆的外表面分别与触发管和活塞管的内部贯穿滑动连接，所述活塞杆的外表面与活塞管的内表面滑动连接。
14.优选的，所述活塞杆的外表面分别与活塞和动板的内部贯穿活动连接，所述活塞杆外表面的上下两方均螺纹连接有螺母，所述螺母的外表面与动板的外表面相卡接。
15.本发明还公开了海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统的保温方法，具体包括以下步骤：
16.s1、装置组装：首先将电辐射加热管通过与定位座的连接，从而通过滤网与加热管相连接，然后将风机通过固板和固块的连接与加热管相连接，随之将加热管与固套螺纹连接，从而与密封套相连接，随之将风管与连接板相连接，再通过螺栓、限位带、调节槽以及连接板之间的连接，将风管与密封套内部相连接，并将风管的一端通过法兰与连管的一端相连接，然后将触发组件通过导热板与密封套相连接，最后将密封套放置在拖链的内部；
17.s2、系统保温：首先将风机和电加热辐射管通电，风机通过加热管抽取外部空气，滤网对空气中的灰尘、杂质进行过滤，然后电加热辐射管对加热管内部的空气进行加热，随之加热后空气流入风管内部，并通过支管吹向密封套内部，从而对拖链内部的管道系统或者电路系统进行加热；
18.s3、触发通电：当密封套内部受热气流升温后，触发管和导热板吸收热能导热，气囊受热内部活性气体活跃运动，使得气囊膨胀体积增大，通过触发管的限制气囊膨胀后推动接触板运动，使得活塞杆带动活塞和动板在活塞管内部运动，上方动板运动后与上方定板接触，当所有上方动板和上方定板接触后电路接通，风机和电加热辐射管则断电停止工作，反之当拖链内部温度降至一定后，气囊收缩使得下方动板全部与下方定板接触电路同样接通，风机和电加热辐射管则通电工作。
19.优选的，所述s1-s3中提到的风机、电加热辐射管以及定板均与外部控制电路电性连接，且上方定板之间通过上方动板形成串联电路，下方定板之间通过下方动板形成串联电路
20.有益效果
21.本发明提供了海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
22.(1)、该海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法，通过设置保温机构，风机工作通过加热管抽取外部空气，同时过滤网对空气进行过滤，且电加热辐射管工作对空气进行加热，加热后的空气通过风管和支管吹向密封套内部，从而对拖链内部进行加热，使得内部处于一定的适宜温度环境，避免温度反复变化缩短使用寿命，且加热管与固套
的螺纹连接，固板通过螺丝与固块的连接，以及电加热辐射管与定位座的连接，方便了拆卸，以便于对过滤网的清理，以及对风机和电加热辐射管的维护，通过上述结构的组合解决了海洋船只内部拖链系统容易受到温差长期且反复变化而缩短使用寿命的问题。
23.(2)、该海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法，通过设置连接组件，首先将下方螺栓与限位带下方相连接，然后与连接板下方相连接并螺纹拧紧，随之将上方螺栓通过调节槽与限位带的上方相连接，然后与连接板上方螺纹连接，随之将风管放于限位带与连接板之间，通过抽动限位带上方，使得螺栓在调节槽内部运动，从而使得限位带对风管夹持，然后将上方螺栓螺纹拧紧对限位带上方夹紧，可以适配不同尺寸的风管安装。
24.(3)、该海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统及保温方法，通过设置触发组件，通过在气囊内部填充活性气体，并通过活性气体受温度而改变活跃性的特性，从而通过气囊的膨胀和收缩，使得活塞杆在活塞管内部伸缩，并通过上方定板和上方动板接触，或者下方定板与下方动板接触，从而通过两个电路的接通控制风机和电加热辐射管电流的开合，使得拖链内部处于稳定且适宜的温度下，避免温度反复变化缩短使用寿命的问题。
附图说明
25.图1为本发明的外部结构立体图；
26.图2为本发明密封套的内部结构前视图；
27.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
28.图4为本发明连接板的外部结构侧视图；
29.图5为本发明加热管的内部结构主视图；
30.图6为本发明加热管的内部结构侧视图；
31.图7为本发明密封套的内部结构后视图；
32.图8为本发明活塞管的内部结构主视图；
33.图9为本发明触发管的内部结构主视图；
34.图10为本发明的方法流程图。
35.图中：1-拖链、2-密封套、3-保温机构、31-加热管、32-风管、33-加热组件、331-风机、332-滤网、333-固板、334-固块、335-定位座、336-电加热辐射管、34-连接组件、341-连接板、342-限位带、343-螺栓、344-调节槽、35-触发组件、351-触发管、352-活塞管、353-导热板、354-活塞、355-驱动单元、3551-气囊、3552-活塞杆、3553-接触板、3554-螺母、356-动板、357-定板、36-支管、37-固套、38-连管、39-法兰。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-10，本发明提供技术方案：海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统，包括拖链1和密封套2，密封套2采用密封性、耐磨性、耐腐蚀且弹性好的材料制成，密封套2设置在拖链1的内部，密封套2的内部设置有保温机构3；保温机构3包括对称设置的加热
管31和风管32，加热管31采用耐热、耐腐蚀且绝缘的材料制成，两个加热管31和风管32设置在密封套2内部的两侧，加热管31的内部设置有加热组件33，风管32通过连接组件34与密封套2的内壁相连接，风管32的外部设置有触发组件35，风管32的内部贯穿连通有支管36，加热管31的外表面螺纹连接有固套37，固套37与加热管31连接处设置有密封垫(图中未显示)，以增强密封性以及降低，磨损，固套37的外表面与密封套2的内壁贯穿连接，固套37的内部贯穿螺纹连接有连管38，连管38的一端通过法兰39与风管32的一端相连通；法兰39之间设置有密封垫(图中未显示)以增强连接的稳定性，加热组件33包括风机331和滤网332，风机331的电机采用耐高温防爆电机，且与外部控制电路电性连接，风机331设置在加热管31的内部，滤网332的外表面与加热管31的内壁固定连接，风机331的外表面贯穿固定连接有固板333，固板333的外表面通过螺丝固定连接有固块334，固块334的外表面与加热管31的内壁固定连接，滤网332的外表面固定连接有定位座335，定位座335的外部设置有电加热辐射管336，电加热辐射管336与外部控制电路电性连接，且通过磁性相吸与定位座335相连接，以便于安装和拆卸，连接组件34包括连接板341和限位带342，连接板341的外表面与密封套2的内壁固定连接，连接板341的外表面与风管32的外表面活动连接，限位带342的外表面与风管32的外表面活动连接，连接板341内部的上下两方均贯穿螺纹连接有螺栓343，下方螺栓343的外表面与限位带342的内部贯穿活动连接，限位带342的内部开设有贯通的调节槽344，调节槽344的内宽尺寸与螺栓343丝杆的外径尺寸相适配，调节槽344的内表面与上方螺栓343的外表面活动连接，触发组件35包括触发管351和活塞管352，活塞管352采用绝缘材料制成，触发管351的顶部与活塞管352的底部固定连接，触发管351的底部固定连接有导热板353，触发管351和导热板353均采用热传递性好的材料制成，导热板353的底部与密封套2内壁的底部固定连接，活塞管352的内部设置有活塞354，活塞354外部尺寸与活塞管352内部尺寸相适配，以增强运动的稳定性，活塞354通过驱动单元355在活塞管352的内部运动，活塞354的顶部和底部均设置有动板356，动板356采用导电材料制成，活塞管352内壁的上下两方均设置有定板357，定板357采用导电材料制成，左右相邻且不处于同一活塞管352的定板之间通过导线串联，驱动单元355包括气囊3551和活塞杆3552，气囊3551采用具有弹性且耐磨性以及热传递性好的材料制成，活塞杆3552采用绝缘且耐磨损的材料制成，气囊3551的底部与触发管351内壁的底部固定连接，活塞杆3552的外表面与触发管351的内表面活动连接，活塞杆3552的底部固定连接有接触板3553，接触板3553外部尺寸与触发管351内部尺寸相适配，以增强运动的稳定性，接触板3553的底部与气囊3551的顶部固定连接，活塞杆3552的外表面分别与触发管351和活塞管352的内部贯穿滑动连接，活塞杆3552的外表面与活塞管352的内表面滑动连接，活塞杆3552的外表面分别与活塞354和动板356的内部贯穿活动连接，活塞杆3552外表面的上下两方均螺纹连接有螺母3554，螺母3554的外表面与动板356的外表面相卡接。
38.本发明还公开了海洋船只的大容量旋转全封闭内置拖链系统的保温方法，具体包括以下步骤：
39.s1、装置组装：首先将电辐射加热管31通过与定位座335的连接，从而通过滤网332与加热管31相连接，然后将风机331通过固板333和固块334的连接与加热管31相连接，随之将加热管31与固套37螺纹连接，从而与密封套2相连接，随之将风管32与连接板341相连接，再通过螺栓343、限位带342、调节槽344以及连接板341之间的连接，将风管32与密封套2内
部相连接，并将风管32的一端通过法兰39与连管38的一端相连接，然后将触发组件35通过导热板353与密封套2相连接，最后将密封套2放置在拖链1的内部；
40.s2、系统保温：首先将风机331和电加热辐射管336通电，风机331通过加热管31抽取外部空气，滤网332对空气中的灰尘、杂质进行过滤，然后电加热辐射管336对加热管31内部的空气进行加热，随之加热后空气流入风管32内部，并通过支管36吹向密封套2内部，从而对拖链1内部的管道系统或者电路系统进行加热；
41.s3、触发通电：当密封套2内部受热气流升温后，触发管351和导热板353吸收热能导热，气囊3551受热内部活性气体活跃运动，使得气囊3551膨胀体积增大，通过触发管351的限制气囊3551膨胀后推动接触板3553运动，使得活塞杆3552带动活塞354和动板356在活塞管352内部运动，上方动板356运动后与上方定板357接触，当所有上方动板356和上方定板357接触后电路接通，风机331和电加热辐射管336则断电停止工作，反之当拖链内部温度降至一定后，气囊3551收缩使得下方动板356全部与下方定板357接触电路同样接通，风机331和电加热辐射管336则通电工作。
42.本发明中，s1-s3中提到的风机331、电加热辐射管336以及定板357均与外部控制电路电性连接，且上方定板357之间通过上方动板356形成串联电路，下方定板357之间通过下方动板356形成串联电路。
43.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。