一种洗衣机筒箍压装设备的制作方法

1.本发明涉及洗衣机的技术领域，具体为一种洗衣机筒箍压装设备。


背景技术：

2.现有滚筒洗衣机在内筒高速旋转过程中，存在内筒炸裂伤人的安全隐患。目前有一种解决方案是在内筒上安装一个筒箍对内筒进行限位保护，作为安全装置。
3.由于滚筒洗衣机外筒筒箍的概念是刚刚被提出，因此目前没有针对筒箍装配的压装设备；同时，现有的筒箍在需要压装时，内筒与外筒是已经安装在一起的，且内筒在外筒中可以转动，因此在压装时不仅要限制筒箍与内外筒组件的位置，还要限制内外筒组件中内筒的转动，需要实现三个件的定位，即内筒、外筒以及筒箍的定位，现有的压装设备无法满足装配要求。
4.所以针对这些问题，我们提出了一种洗衣机筒箍压装设备来解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗衣机筒箍压装设备，解决了现有的筒箍在需要压装时，内筒与外筒是已经安装在一起的，且内筒在外筒中可以转动，因此在压装时不仅要限制筒箍与内外筒组件的位置，还要限制内外筒组件中内筒的转动，需要实现三个件的定位，即内筒、外筒以及筒箍的定位，现有的压装设备无法满足装配要求的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：进一步的优选技术方案，一种洗衣机筒箍压装设备，包括：压装设备主体；所述压装设备主体包括装置支架，所述装置支架的顶端固定连接有支撑梁，所述装置支架与所述支撑梁呈垂直状安装。
7.压装机构，对洗衣机的筒箍进行压装；内筒固定机构，对洗衣机内筒进行限位；洗衣机筒夹装机构，对洗衣机的外筒进行夹持限位。
8.所述压装机构设置有呈对称状的两组，所述压装机构压合所述洗衣机筒箍，所述内筒固定机构压合洗衣机内筒，所述洗衣机筒夹装机构对洗衣机内筒进行固定限位。
9.通过夹持杆对洗衣机外筒的夹持固定，压装平台面对洗衣机内筒的固定，压装弧对洗衣机筒箍的限位下压，实现了内筒、外筒以及筒箍三个件的定位，解决了现有的压装设备无法满足内筒、外筒以及筒箍三个件同步定位的装配要求。
10.进一步的优选技术方案，所述压装机构安装在所述支撑梁的下方，所述压装机构包括：连接支架，固定连接在所述支撑梁的下方；驱动电机，对所述压装机构进行驱动；驱动梁，一端与所述驱动电机连接，所述驱动梁与所述驱动电机的连接端设置有第一连接轴心；
连接座，设置在所述驱动梁的底端；第二连接轴心。
11.所述压装机构还包括：压装架，通过所述连接座与所述驱动梁之间连接；转动块，与所述压装架活动连接；第三连接轴心，连接所述压装架与所述转动块；压装弧，呈半圆弧状，固定连接在所述转动块的下方。
12.在对洗衣机外筒与洗衣机内筒均进行固定之后，使用者随即启动压装机构，压装机构上的驱动电机随即开始工作，驱动电机继而带动驱动梁以第一连接轴心为基点进行转动，驱动梁向下方压动，驱动梁通过连接座向下方压动压装架，压装架继而带动转动块与压装弧同步向下方压动，压装弧套在洗衣机筒箍上，随着压装弧的下压，继而带动洗衣机筒箍同步下压，洗衣机筒箍继而套接在洗衣机外筒的外表面上，实现对洗衣机筒箍的压装。
13.进一步的优选技术方案，所述内筒固定机构包括：支撑杆；安装电机，固定安装在所述支撑杆的下方；压装杆，连接在所述安装电机的下方；压装块，固定安装在所述压装杆的下方；压装台，固定连接在所述压装块的底端。
14.所述内筒固定机构还包括：复位弹簧组，与所述压装杆并列安装；压装平台面，连接在所述复位弹簧组的底端与所述压装块的底端；连接架，连接在两组所述内筒固定机构之间，支撑两组所述连接架。在洗衣机外筒稳定安装之后，使用者同步启动内筒固定机构，内筒固定机构内部的安装电机随即同步工作，安装电机继而向下方推动压装杆，压装杆随即向下方压动压装块，压装块随即同步向下方压动压装台，压装台受压同步保持下压，压装台向下方压动压装平台面，压装平台面随即保持向下方压动，随着压装平台面的同步下压，压装平台面最终压入洗衣机外筒内套接的洗衣机内筒上由于洗衣机内筒套接洗衣机外筒的内部，附图中并未描述，此处由于原理简单易理解，仅在说明书部分对其进行描述，压装平台面随即压在洗衣机内筒上，对洗衣机内筒进行固定，避免洗衣机内筒在洗衣机外筒内部转动。
15.进一步的优选技术方案，所述洗衣机筒夹装机构包括：安装台；连接台，固定安装在所述安装台上；偏转轴心；轴杆，连接在所述偏转轴心的外侧，所述轴杆设置有两组，所述轴杆设置有两组，两组所述轴杆呈倾斜状安装，所述偏转轴心安装在两组所述轴杆的交接处；转动轴心，连接在所述轴杆的另一端；夹持杆，与所述轴杆活动连接，所述夹持杆与所述轴杆的连接处设置有转动轴心。
16.所述洗衣机筒夹装机构还包括：洗衣机外筒，被夹持在所述夹持杆之间，所述洗衣机外筒的外表面开设有孔洞；
洗衣机筒箍，套接在所述洗衣机外筒外侧。
17.所述压装弧的横截面呈月牙状，与所述洗衣机筒箍的外径贴合。
18.工作人员将洗衣机外筒放置在安装台上，通过两组相对的轴杆绕着偏转轴心进行转动，两组相对的轴杆相对靠拢夹持，通过转动轴心同步带动夹持杆相对运动进行夹持，实现夹持的目的，两组相对的夹持杆继而对洗衣机外筒进行夹持固定，保证洗衣机外筒稳定放置在安装台的上表面。
19.本发明技术方案，与现有技术相比具有如下有益效果：1、该洗衣机筒箍压装设备，通过夹持杆对洗衣机外筒的夹持固定，压装平台面对洗衣机内筒的固定，压装弧对洗衣机筒箍的限位下压，实现了内筒、外筒以及筒箍三个件的定位，解决了现有的压装设备无法满足内筒、外筒以及筒箍三个件同步定位的装配要求。
20.2、该洗衣机筒箍压装设备，通过在对洗衣机外筒与洗衣机内筒均进行固定之后，使用者随即启动压装机构，压装机构上的驱动电机随即开始工作，驱动电机继而带动驱动梁以第一连接轴心为基点进行转动，驱动梁向下方压动，驱动梁通过连接座向下方压动压装架，压装架继而带动转动块与压装弧同步向下方压动，压装弧套在洗衣机筒箍上，随着压装弧的下压，继而带动洗衣机筒箍同步下压，洗衣机筒箍继而套接在洗衣机外筒的外表面上，实现对洗衣机筒箍的压装。
附图说明
21.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例中整体结构示意图；图2为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例图1中部分结构截面示意图；图3为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例中压装机构连接结构示意图；图4为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例中内筒固定机构连接结构示意图；图5为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例中洗衣机筒夹装机构连接结构示意图；图6为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例图5中部分结构示意图；图7为本发明一种洗衣机筒箍压装设备-实施例中夹持杆连接结构示意图。
22.图中：1、压装设备主体；2、装置支架；3、支撑梁；4、压装机构；41、连接支架；42、驱动电机；43、驱动梁；44、第一连接轴心；45、连接座；46、第二连接轴心；47、压装架；48、转动块；49、第三连接轴心；410、压装弧；5、内筒固定机构；51、支撑杆；52、安装电机；53、压装杆；54、压装块；55、压装台；56、复位弹簧组；57、压装平台面；58、连接架；6、洗衣机筒夹装机构；61、安装台；62、连接台；63、偏转轴心；64、轴杆；65、转动轴心；66、夹持杆；67、洗衣机外筒；68、洗衣机筒箍。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
25.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
26.如图1所示，在一个实施例中，一种洗衣机筒箍压装设备，包括：压装设备主体1；所述压装设备主体1包括装置支架2，所述装置支架2的顶端固定连接有支撑梁3，所述装置支架2与所述支撑梁3呈垂直状安装。
27.压装机构4，对洗衣机的筒箍进行压装；内筒固定机构5，对洗衣机内筒进行限位；洗衣机筒夹装机构6，对洗衣机的外筒进行夹持限位。
28.所述压装机构4设置有呈对称状的两组，所述压装机构4压合所述洗衣机筒箍68，所述内筒固定机构5压合洗衣机内筒，所述洗衣机筒夹装机构6对洗衣机内筒进行固定限位。
29.通过夹持杆66对洗衣机外筒67的夹持固定，压装平台面57对洗衣机内筒的固定，压装弧410对洗衣机筒箍68的限位下压，实现了内筒、外筒以及筒箍三个件的定位，解决了现有的压装设备无法满足内筒、外筒以及筒箍三个件同步定位的装配要求。
30.如图2-图3所示，在一个实施例中，所述压装机构4安装在所述支撑梁3的下方，所述压装机构4包括：连接支架41，固定连接在所述支撑梁3的下方；驱动电机42，对所述压装机构4进行驱动；驱动梁43，一端与所述驱动电机42连接，所述驱动梁43与所述驱动电机42的连接端设置有第一连接轴心44；连接座45，设置在所述驱动梁43的底端；第二连接轴心46。
31.所述压装机构4还包括：压装架47，通过所述连接座45与所述驱动梁43之间连接；转动块48，与所述压装架47活动连接；第三连接轴心49，连接所述压装架47与所述转动块48；压装弧410，呈半圆弧状，固定连接在所述转动块48的下方。
32.在对洗衣机外筒67与洗衣机内筒均进行固定之后，使用者随即启动压装机构4，压装机构4上的驱动电机42随即开始工作，驱动电机42继而带动驱动梁43以第一连接轴心44为基点进行转动，驱动梁43向下方压动，驱动梁43通过连接座45向下方压动压装架47，压装架47继而带动转动块48与压装弧410同步向下方压动，压装弧410套在洗衣机筒箍68上，随
着压装弧410的下压，继而带动洗衣机筒箍68同步下压，洗衣机筒箍68继而套接在洗衣机外筒67的外表面上，实现对洗衣机筒箍68的压装。
33.如图4所示，在一个实施例中，所述内筒固定机构5包括：支撑杆51；安装电机52，固定安装在所述支撑杆51的下方；压装杆53，连接在所述安装电机52的下方；压装块54，固定安装在所述压装杆53的下方；压装台55，固定连接在所述压装块54的底端。
34.所述内筒固定机构5还包括：复位弹簧组56，与所述压装杆53并列安装；压装平台面57，连接在所述复位弹簧组56的底端与所述压装块54的底端；连接架58，连接在两组所述内筒固定机构5之间，支撑两组所述连接架58。在洗衣机外筒67稳定安装之后，使用者同步启动内筒固定机构5，内筒固定机构5内部的安装电机52随即同步工作，安装电机52继而向下方推动压装杆53，压装杆53随即向下方压动压装块54，压装块54随即同步向下方压动压装台55，压装台55受压同步保持下压，压装台55向下方压动压装平台面57，压装平台面57随即保持向下方压动，随着压装平台面57的同步下压，压装平台面57最终压入洗衣机外筒67内套接的洗衣机内筒上由于洗衣机内筒套接洗衣机外筒67的内部，附图中并未描述，此处由于原理简单易理解，仅在说明书部分对其进行描述，压装平台面57随即压在洗衣机内筒上，对洗衣机内筒进行固定，避免洗衣机内筒在洗衣机外筒67内部转动；如图5-图7所示，在一个实施例中，所述洗衣机筒夹装机构6包括：安装台61；连接台62，固定安装在所述安装台61上；偏转轴心63；轴杆64，连接在所述偏转轴心63的外侧，所述轴杆64设置有两组，所述轴杆64设置有两组，两组所述轴杆64呈倾斜状安装，所述偏转轴心63安装在两组所述轴杆64的交接处；转动轴心65，连接在所述轴杆64的另一端；夹持杆66，与所述轴杆64活动连接，所述夹持杆66与所述轴杆64的连接处设置有转动轴心65。
35.所述洗衣机筒夹装机构6还包括：洗衣机外筒67，被夹持在所述夹持杆66之间，所述洗衣机外筒67的外表面开设有孔洞；洗衣机筒箍68，套接在所述洗衣机外筒67外侧。
36.所述压装弧410的横截面呈月牙状，与所述洗衣机筒箍68的外径贴合。
37.工作人员将洗衣机外筒67放置在安装台61上，通过两组相对的轴杆64绕着偏转轴心63进行转动，两组相对的轴杆64相对靠拢夹持，通过转动轴心65同步带动夹持杆66相对运动进行夹持，实现夹持的目的，两组相对的夹持杆66继而对洗衣机外筒67进行夹持固定，保证洗衣机外筒67稳定放置在安装台61的上表面。
38.如图1-图7所示，在一个实施例中，一种洗衣机筒箍压装设备，包括：
压装设备主体1；所述压装设备主体1包括装置支架2，所述装置支架2的顶端固定连接有支撑梁3，所述装置支架2与所述支撑梁3呈垂直状安装。
39.压装机构4，对洗衣机的筒箍进行压装；内筒固定机构5，对洗衣机内筒进行限位；洗衣机筒夹装机构6，对洗衣机的外筒进行夹持限位。
40.所述压装机构4设置有呈对称状的两组，所述压装机构4压合所述洗衣机筒箍68，所述内筒固定机构5压合洗衣机内筒，所述洗衣机筒夹装机构6对洗衣机内筒进行固定限位。
41.所述压装机构4安装在所述支撑梁3的下方，所述压装机构4包括：连接支架41，固定连接在所述支撑梁3的下方；驱动电机42，对所述压装机构4进行驱动；驱动梁43，一端与所述驱动电机42连接，所述驱动梁43与所述驱动电机42的连接端设置有第一连接轴心44；连接座45，设置在所述驱动梁43的底端；第二连接轴心46。
42.所述压装机构4还包括：压装架47，通过所述连接座45与所述驱动梁43之间连接；转动块48，与所述压装架47活动连接；第三连接轴心49，连接所述压装架47与所述转动块48；压装弧410，呈半圆弧状，固定连接在所述转动块48的下方。
43.在对洗衣机外筒67与洗衣机内筒均进行固定之后，使用者随即启动压装机构4，压装机构4上的驱动电机42随即开始工作，驱动电机42继而带动驱动梁43以第一连接轴心44为基点进行转动，驱动梁43向下方压动，驱动梁43通过连接座45向下方压动压装架47，压装架47继而带动转动块48与压装弧410同步向下方压动，压装弧410套在洗衣机筒箍68上，随着压装弧410的下压，继而带动洗衣机筒箍68同步下压，洗衣机筒箍68继而套接在洗衣机外筒67的外表面上，实现对洗衣机筒箍68的压装。
44.所述内筒固定机构5包括：支撑杆51；安装电机52，固定安装在所述支撑杆51的下方；压装杆53，连接在所述安装电机52的下方；压装块54，固定安装在所述压装杆53的下方；压装台55，固定连接在所述压装块54的底端。
45.所述内筒固定机构5还包括：复位弹簧组56，与所述压装杆53并列安装；压装平台面57，连接在所述复位弹簧组56的底端与所述压装块54的底端；连接架58，连接在两组所述内筒固定机构5之间，支撑两组所述连接架58。在洗衣机外筒67稳定安装之后，使用者同步启动内筒固定机构5，内筒固定机构5内部的安装电机52随即同步工作，安装电机52继而向下方推动压装杆53，压装杆53随即向下方压动压装块54，压装块54随即同步向下方压动压装台55，压装台55受压同步保持下压，压装台55向下方压动压装平台面57，压装平台面57随即保持向下方压动，随着压装平台面57的同步下压，压装平台面57最终压入洗衣机外筒67内套接的洗衣机内筒上由于洗衣机内筒套接洗衣机外筒67的内部，附图中并未描述，此处由于原理简单易理解，仅在说明书部分对其进行描述，压装平台面57随即压在洗衣机内筒上，对洗衣机内筒进行固定，避免洗衣机内筒在洗衣机外筒67内部转动。
46.所述洗衣机筒夹装机构6包括：安装台61；连接台62，固定安装在所述安装台61上；偏转轴心63，轴杆64，连接在所述偏转轴心63的外侧，所述轴杆64设置有两组，所述轴杆64设置有两组，两组所述轴杆64呈倾斜状安装，所述偏转轴心63安装在两组所述轴杆64的交接处；转动轴心65，连接在所述轴杆64的另一端；夹持杆66，与所述轴杆64活动连接，所述夹持杆66与所述轴杆64的连接处设置有转动轴心65。
47.所述洗衣机筒夹装机构6还包括：洗衣机外筒67，被夹持在所述夹持杆66之间，所述洗衣机外筒67的外表面开设有孔洞；洗衣机筒箍68，套接在所述洗衣机外筒67外侧。所述压装弧410的横截面呈月牙状，与所述洗衣机筒箍68的外径贴合。工作人员将洗衣机外筒67放置在安装台61上，通过两组相对的轴杆64绕着偏转轴心63进行转动，两组相对的轴杆64相对靠拢夹持，通过转动轴心65同步带动夹持杆66相对运动进行夹持，实现夹持的目的，两组相对的夹持杆66继而对洗衣机外筒67进行夹持固定，保证洗衣机外筒67稳定放置在安装台61的上表面。
48.通过夹持杆66对洗衣机外筒67的夹持固定，压装平台面57对洗衣机内筒的固定，压装弧410对洗衣机筒箍68的限位下压，实现了内筒、外筒以及筒箍三个件的定位，解决了现有的压装设备无法满足内筒、外筒以及筒箍三个件同步定位的装配要求。
49.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：工作原理：在使用时，工作人员将洗衣机外筒67放置在安装台61上，通过两组相对的轴杆64绕着偏转轴心63进行转动，两组相对的轴杆64相对靠拢夹持，通过转动轴心65同步带动夹持杆66相对运动进行夹持，实现夹持的目的，两组相对的夹持杆66继而对洗衣机外筒67进行夹持固定，保证洗衣机外筒67稳定放置在安装台61的上表面；在洗衣机外筒67稳定安装之后，使用者同步启动内筒固定机构5，内筒固定机构5内部的安装电机52随即同步工作，安装电机52继而向下方推动压装杆53，压装杆53随即向下方压动压装块54，压装块54随即同步向下方压动压装台55，压装台55受压同步保持下压，压装台55向下方压动压装平台面57，压装平台面57随即保持向下方压动，随着压装平台面57的同步下压，压装平台面57最终压入洗衣机外筒67内套接的洗衣机内筒上（由于洗衣机内筒套接洗衣机外筒67的内部，附图中并未描述，此处由于原理简单易理解，仅在说明书部分对其进行描述），压装平台面57随即压在洗衣机内筒上，对洗衣机内筒进行固定，避免洗衣机内筒在洗衣机外筒67内部转动；在对洗衣机外筒67与洗衣机内筒均进行固定之后，使用者随即启动压装机构4，压装机构4上的驱动电机42随即开始工作，驱动电机42继而带动驱动梁43以第一连接轴心44为基点进行转动，驱动梁43向下方压动，驱动梁43通过连接座45向下方压动压装架47，压装架47继而带动转动块48与压装弧410同步向下方压动，压装弧410套在洗衣机筒箍68上，随着压装弧410的下压，继而带动洗衣机筒箍68同步下压，洗衣机筒箍68继而套接在洗衣机外筒67的外表面上，实现对洗衣机筒箍68的压装；通过夹持杆66对洗衣机外筒67的夹持固定，压装平台面57对洗衣机内筒的固定，压装弧410对洗衣机筒箍68的限位下压，实现了内筒、外筒以及筒箍三个件的定位，解决了现有的压装设备无法满足内筒、外筒以及筒箍三个件同步定位的装配要求。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。